施工现场模板监理交底（标准范本）

施工现场模板监理交底（标准范本）一、交底适用范围本交底适用于本项目所有现浇混凝土结构对应的木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、爬模、滑模、高支模、后浇带模板等各类模板体系的施工全过程监理管控，交底覆盖对象包括施工总承包单位技术负责人、施工员、质检员、安全员、模板班组带班及全体作业人员、专业分包单位现场管理人员、建设单位现场工程师，所有涉及模板作业的人员必须严格遵守本交底要求。二、各方主体管控职责1.监理单位职责（1）负责模板工程专项施工方案的审核，超过一定规模的危大模板工程需参与专家论证，监督施工单位严格按照论证通过的方案施工；（2）对所有进场模板及配套材料进行全数验收，按规范要求抽样送检，不合格材料督促施工单位24小时内清退出场；（3）对模板安装、拆除全过程进行平行检验，平行检验比例不低于30%，关键工序（高支模搭设、悬挑结构模板安装、混凝土浇筑阶段看模、高支模拆除）实施100%旁站；（4）复核模板轴线、标高、平整度、垂直度等技术参数，组织模板工程验收，验收不合格的下达整改通知，跟踪闭环整改情况；（5）抽查施工单位三级技术交底落实情况，随机问询作业人员操作要点，未掌握交底内容的人员要求施工单位清退，不得上岗。2.施工总承包单位职责（1）根据项目实际情况编制模板工程专项施工方案，危大工程方案需经公司技术负责人签字盖章，超过一定规模的危大工程组织专家论证，根据专家意见修改完善后再报审；（2）落实三级技术交底制度，交底内容需结合项目实际，不得使用通用范本，交底签字记录留存归档，确保所有作业人员掌握操作要点、质量要求、安全风险；（3）配备不少于2名专职模板质量检查员，施工过程中全程巡检，自检合格后再报监理验收，对监理提出的问题第一时间落实整改；（4）配备足额合格的安全防护用品、施工机具、消防器材，特种作业人员（架子工、起重信号工）必须持证上岗，证书在有效期内，进场前报监理核验原件；（5）模板施工过程中严格落实安全文明施工要求，定期开展隐患排查，发现险情第一时间停止作业、撤离人员，上报监理及建设单位。3.劳务班组职责（1）严格按照专项方案、技术交底要求作业，不得擅自更改施工参数，不得使用不合格材料；（2）班前开展安全教育，作业过程中遵守安全操作规程，不得酒后作业、疲劳作业，高处作业正确佩戴安全带；（3）完成每道工序后先开展自检，自检合格后报施工单位质检员验收，对提出的整改问题立即整改。三、施工前准备阶段管控要求1.专项方案编制要求模板专项方案需包含以下内容：工程概况、编制依据、模板及支撑体系选型、荷载验算、支模架搭设构造参数、安装/拆除工艺流程、安全施工措施、应急救援预案、计算书、节点详图（后浇带支撑、悬挑结构支撑、阴阳角节点、对拉螺栓布置节点）。满足以下条件的模板工程属于超过一定规模的危大工程，必须组织专家论证：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上、滑模/爬模/飞模/隧道模等特殊模板体系。方案论证通过后需在施工现场醒目位置设置危大工程公示牌，明确责任人、验收要求、监测参数。2.作业条件准备模板安装前需完成以下前置工作：基层已经硬化平整，承载力满足方案要求；标高基准点、轴线控制线、构件边线已经复核通过，监理签字确认；作业面临边洞口防护设施到位，安全警示标识齐全；作业人员安全防护用品配备齐全，特种作业人员证书已经核验通过；施工机具已经验收合格，运行正常。四、模板进场材料质量管控所有进场材料必须提供出厂合格证、第三方检验报告，进口材料需额外提供报关单、商检报告，严禁使用废旧、变形、不符合设计要求的材料，材料进场验收严格按照下表要求执行：序号材料名称验收项目质量要求检验方法验收程序1木胶合板模板外观、厚度、胶合强度、含水率表面无脱胶、鼓泡、裂缝、腐朽，四边裁切整齐，厚度偏差≤±0.5mm，胶合强度≥0.7MPa，含水率≤12%观感检查、游标卡尺测量、取样送检施工单位自检合格后附出厂合格证、检验报告报监理，监理按批次平行检验，抽样送检合格后方可使用，不合格材料24小时内清退出场2方木（龙骨）规格、材质、弯曲度、腐朽率优先选用松木/杉木，不得使用杨木等软质木材，规格偏差≤±2mm，弯曲度≤1/500，腐朽面积≤单根表面积的5%，无贯穿裂缝、虫眼观感检查、卷尺测量、游标卡尺测量同一批次每10t为一个检验批，不足10t按一个检验批验收，不合格方木不得用于承重部位3支撑钢管壁厚、锈蚀深度、弯曲度、材质材质符合Q235B要求，公称壁厚3.6mm，允许偏差-0.2mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲度≤1‰，无裂纹、变形、焊疤壁厚检测仪、游标卡尺、观感检查同一批次每750根为一个检验批，表面刷防锈漆，锈蚀严重、变形的钢管一律清退4扣件（含底座）外观、扭力性能、抗滑性能无砂眼、裂纹、毛刺，螺栓扭力达到65N·m时无断裂，抗滑承载力符合GB15831要求，螺纹无滑丝扭力扳手检测、取样送检同一批次每10000个为一个检验批，抽样送检合格后方可使用，老旧、开裂扣件严禁使用5可调托座/顶托丝杆直径、伸出长度、焊缝丝杆直径≥36mm，调节螺母厚度≥30mm，焊缝饱满无气孔，丝杆伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm游标卡尺测量、观感检查同一批次每2000个为一个检验批，丝杆弯曲、焊缝开裂的严禁使用6铝合金模板壁厚、平整度、焊缝、变形面板壁厚≥4mm，肋高≥65mm，表面平整度≤2mm，焊缝饱满无虚焊，无扭曲、凹陷变形，拼接间隙≤1mm游标卡尺、2m靠尺、观感检查进场前进行预拼装验收，预拼装合格率100%后方可进场，周转次数超过120次的需重新检测刚度7对拉螺栓直径、止水片（外墙用）承重部位螺栓直径≥14mm，外墙止水螺栓止水片厚度≥3mm、边长≥80mm，焊缝满焊无气孔游标卡尺、观感检查按批次抽样检查，不合格螺栓不得使用五、模板安装施工质量管控1.通用安装要求（1）支模架搭设必须严格按照方案参数执行，扫地杆距离地面高度≤200mm，水平杆步距≤1.5m，立杆底部设置厚度≥50mm、长度≥2跨的木垫板，严禁用砖、碎石代替垫板；立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头错开距离≥500mm，不得在同一步距内设置接头；（2）跨度≥4m的梁、板模板需按跨度的1/1000~3/1000起拱，起拱不得减小构件截面高度，悬臂构件按跨度的2/1000起拱；（3）后浇带模板支撑必须独立设置，不得与两侧结构支撑连通，支撑立杆间距≤1m，设置醒目标识，后浇带混凝土浇筑完成且强度达到100%设计强度前严禁拆除；（4）悬挑结构模板支撑必须设置独立体系，不得与外脚手架连接，悬挑长度≥2m的构件额外设置45°~60°斜撑，每根悬挑梁斜撑不少于2道。2.不同体系模板安装要求（1）木模板安装墙柱模板对拉螺栓竖向间距≤600mm、横向间距≤500mm，底部2排螺栓加密为间距400mm；墙柱根部设置水泥砂浆封堵条，拼缝处粘贴20mm宽海绵条，拼缝宽度≤1mm，避免漏浆；墙柱底部设置≥100×100mm清扫口，混凝土浇筑前清理内部杂物后封闭；墙柱上口设置直径≥12mm的限位筋，间距≤1m，保证截面尺寸准确；主次梁交接处次梁支撑不得直接放置在主梁钢筋上，需单独设置支撑点。（2）铝合金模板安装铝模板进场后先在地面预拼装，验收合格后编号再运至作业面；安装顺序为墙柱模板→梁模板→板模板→楼梯模板，每安装完一面墙模板立即设置斜撑，斜撑间距≤2m，每面墙不少于2道，与地面夹角45°~60°；销钉、销片全数安装，不得漏装，销片打紧到位，对拉螺栓扭力控制在40N·m；铝模板表面涂刷专用水性脱模剂，不得使用废机油等污染混凝土表面的材料，脱模剂涂刷均匀无漏涂。（3）高支模安装高支模搭设前在地面弹出立杆位置线，按线布置立杆，立杆垂直度偏差≤1‰且≤10mm；顶层、底层、中间每隔≤8m设置一道水平剪刀撑，四周连续设置竖向剪刀撑，中间每隔≤8m设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度≥4跨、高度≥4步，与地面夹角45°~60°；搭设过程中每完成2步架体组织一次验收，监理全程旁站，不合格的不得进入下一道搭设工序；搭设完成后设置沉降、位移监测点，混凝土浇筑过程中每30分钟监测一次，监测值达到设计允许值80%时立即停止作业，排查隐患。3.安装质量验收标准模板安装完成后施工单位先自检，自检合格后报监理验收，实测实量严格按照下表要求执行，合格率需达到90%以上，关键项目（轴线位置、垂直度、截面尺寸）合格率100%：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检查数量要求1轴线位置基础：15；墙柱梁：8经纬仪、钢尺量测全数检查，每根墙、柱、梁各测不少于2点2顶面标高层高≤5m：±10；层高>5m：±15水准仪、钢尺量测每检验批不少于10处，每个开间测不少于2点3截面尺寸基础：+10/-5；墙柱梁：+4/-5钢尺量测每检验批不少于10处，每根墙柱测不少于2点，每根梁测不少于3点4表面平整度52m靠尺、塞尺量测每检验批不少于10处，每个开间板测不少于2点，每面墙测不少于2点5相邻模板表面高低差2钢尺量测全数检查，每道拼缝测不少于1点6垂直度层高≤6m：8；层高>6m：10经纬仪、吊线坠量测每根墙、柱全数检查，每根构件测不少于2点7预留洞中心线位置10钢尺量测全数检查，每个预留洞测不少于1点8预埋件（钢板、螺栓）中心线位置5钢尺量测全数检查，每个预埋件测不少于1点9后浇带模板支撑偏移10钢尺量测全数检查，每道后浇带每2m测不少于1点10起拱高度（跨度≥4m构件）+10/-5水准仪、拉线量测全数检查，每根跨度≥4m的梁、板测不少于3点验收不合格的模板工程，施工单位需在24小时内整改完成重新报验，未经验收擅自浇筑混凝土的，监理有权要求返工，产生的工期、费用损失由施工单位自行承担。六、模板拆除管控要求1.拆除前提条件模板拆除前必须提交拆模申请，附同条件养护试块强度报告，审批通过后方可拆除，强度要求为：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，保证表面、棱角不受损伤；底模拆除时，跨度≤2m的板≥50%设计强度，2~8m的板、跨度≤8m的梁≥75%设计强度，跨度>8m的板、梁、所有悬挑构件≥100%设计强度。拆模申请审批按照下表执行：序号审批项内容要求责任单位/人签字确认栏1拆模申请基础资料附同条件养护试块强度报告、模板支撑体系现状检查记录、拆除安全技术交底记录、拆除警戒区设置方案施工总承包单位项目部2混凝土强度要求侧模：强度≥1.2MPa，混凝土表面、棱角无损伤；底模：跨度≤2m板≥50%设计强度，2~8m板/≤8m梁≥75%，>8m板/梁/所有悬挑构件≥100%设计强度施工单位试验室/第三方检测单位3专业监理工程师审核审核资料真实性、强度达标情况、拆除作业条件、安全防护措施是否到位专业监理工程师4总监理工程师审批高支模、悬挑构件、超过8m跨度的模板拆除需总监理工程师最终审批总监理工程师5备注未取得拆模审批单前严禁擅自拆除模板，违者承担所有质量、安全责任建设单位现场代表（必要时）2.拆除作业要求拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上到下”的原则，不得上下同时作业；拆除的模板、钢管、扣件采用传递或塔吊吊运的方式运至地面，严禁抛掷；拆除过程中设置警戒区，安排专人值守，警戒区范围符合坠落半径要求：作业高度2~5m时坠落半径2m，5~15m时3m，15~30m时4m，30m以上时5m，无关人员严禁进入警戒区；高支模拆除前编制专项拆除方案，拆除过程中监理全程旁站，每拆除2步架体检查一次稳定性，发现隐患立即停止作业。七、安全文明施工管控要求1.作业安全要求作业人员必须佩戴安全帽，2m及以上高处作业系好安全带，高挂低用，挂设点牢固可靠；特种作业人员持证上岗，不得无证操作，不得酒后作业、疲劳作业，不得在作业面打闹；模板加工机械设置防护罩，接地可靠，操作人员佩戴护目镜、口罩，下班前切断电源。2.防火要求模板加工区每50㎡配备不少于2具4kg干粉灭火器，配备消防砂、消防桶，加工区严禁吸烟、动火，确需动火的办理动火审批手续，配备看火人，清理周围易燃物，动火完成后确认无火种方可离开。3.文明施工要求模板加工区产生的锯末、刨花每日清理，运至指定垃圾堆放点；现场材料分类堆放整齐，标识清楚，不得占用消防通道；作业面拆除的模板及时清运，做到工完场清，残留的钉子及时拔除，防止扎伤人员。八、常见质量问题预控措施1.涨模：预控措施为严格按照方案设置对拉螺栓，螺栓扭力符合要求，模板刚度满足设计要求，混凝土浇筑速度控制在2m/h以内，振捣时不得触碰模板、钢筋，浇筑过程中安排专人看模，发现涨模迹象立即停止浇筑，采取加固措施；2.漏浆：预控措施为模板拼缝宽度≤1mm，超过的粘贴海绵条，根部用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔用橡胶塞封堵，脱模剂涂刷均匀无漏涂；3.轴线偏移：预控措施为模板安装前复核轴线、控制线，无误后再安装，设置足够的斜撑、对拉螺栓，混凝土浇筑时对称浇筑，两侧混凝土高差不超过500mm，浇筑过程中每30分钟复核一次模板位置，发现偏移及时校正；4.拆模后混凝土缺棱掉角：预控措施为严格