焊接H型钢制作工艺规程

焊接H型钢制作工艺规程1总则1.1目的本规程用于指导工厂内焊接H型钢（以下简称“H型钢”）从原材料进厂到成品交付的全过程，确保几何尺寸、焊缝性能、外观质量及残余变形满足GB/T11263、JG/T137、设计图纸及合同附加条款要求，并为工艺纪律检查、质量追溯、持续改进提供唯一依据。1.2适用范围适用于腹板厚度6～40mm、翼缘厚度8～60mm、高度200～1200mm、材质Q235B～Q460C、采用埋弧自动焊（SAW）+气保焊（GMAW）组合工艺的H型钢。超出上述范围时，须由工艺部依据本规程原则单独下发《特殊工艺卡》。1.3引用文件编号标准/文件备注1GB/T11263-2017热轧H型钢和剖分T型钢2GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊坡口形式与尺寸3GB/T31032钢结构焊接规范4JG/T137-2019焊接H型钢5AWSD1.1-2020钢结构焊接规范（参考）6工厂《焊接工艺评定管理办法》内部文件7工厂《不合格品控制程序》内部文件1.4术语术语定义翼缘斜度Δb翼缘宽度方向与腹板中心线夹角偏差，Δb=b1-b2/2腹板偏心e腹板中心线与翼缘中心线偏移量角变形θ焊后翼缘与腹板垂直面夹角变化量反变形量δ预置跨中上拱量，δ=L/1000～L/15002原材料控制2.1钢材复验每批号抽5%且≥1张进行化学成分、拉伸、冷弯、冲击复验。复验结果与质保书偏差：C≤0.02%，Mn≤0.10%，Rel≤20MPa，A≤2%，KV2≤10J，否则拒收。2.2钢板平直度项目允许偏差（mm/m）检测方法瓢曲度≤1.51m直尺+塞尺波浪度≤1.01m直尺+塞尺侧边弯曲≤1.0拉线+尺2.3焊材匹配母材等级埋弧焊丝/焊剂气保焊丝扩散氢HD（ml/100g）Q235BH08A+HJ431ER50-6≤4Q355BH10Mn2+SJ101ER50-6≤4Q460CH08MnMoA+SJ104ER60-G≤33下料与坡口3.1下料尺寸留量部位长度留量宽度留量备注腹板+30mm+2mm含二次切头翼缘+20mm+3mm含铣边量3.2切割参数板厚（mm）割嘴号氧气压力（MPa）丙烷压力（MPa）速度（mm/min）粗糙度Ra（μm）8～201#0.50.04450～550≤2520～402#0.60.05300～400≤503.3坡口形式板厚（mm）坡口角度α钝边p（mm）根部间隙b（mm）8～14I——4±114～25Y45°±2°2±0.52±125～40X40°±2°3±0.52±1坡口切割后24h内完成磁粉检测（MT），Ⅰ级合格；延迟裂纹倾向材料（t≥36mmQ460）切割后立即200℃×1h后热。4组立与点固4.1组立胎架胎架平台水平度≤1mm/m，定位挡块每500mm设置，材质45#调质，硬度HRC40±2，防止磨损导致定位漂移。4.2装配间隙项目允许值（mm）检测工具腹板-翼缘贴合缝≤0.50.5mm塞尺不入根部间隙b+1/-0.5卡尺翼缘对腹板垂直度≤0.5/200角尺+塞尺4.3点固焊要求板厚点固长度（mm）间距（mm）焊脚（mm）预热（℃）t≤204030042020<t≤3650250550t>3660200680点固焊须采用与正式焊缝同型号焊丝，弧坑必须填满，裂纹、气孔须打磨清除并重新点固。5焊接工艺5.1焊接顺序1.先焊大坡口侧，后焊小坡口侧；2.先焊翼缘外侧角缝，再焊内侧角缝；3.采用“分段退焊+对称跳焊”策略，每段长度≤600mm；4.对于L≥12m构件，跨中预留500mm不焊，待两端焊完后再合拢，减少挠度。5.2热输入控制板厚（mm）焊道电流（A）电压（V）速度（mm/min）热输入（kJ/cm）14根道4502845016.814填充5503240026.430根道5003035025.730填充6503430044.2热输入上限：Q235≤45kJ/cm，Q355≤50kJ/cm，Q460≤40kJ/cm，层间温度≤250℃。5.3预热与后热钢种板厚（mm）预热（℃）后热（℃×h）Q235Bt≥3660—Q355Bt≥2880150×1Q460Ct≥20120200×2预热宽度≥3t且≥100mm，红外测温仪距焊缝中心50mm处对称测量。5.4多层焊道布置焊道类型厚度（mm）宽度（mm）余高（mm）相邻焊道搭接（mm）根道≤48～10≤2—填充≤512～16≤3≥3盖面≤418～220.5～2≥5严禁宽道、厚道一次成型，防止未熔合。6变形控制6.1预拱设置长度L（m）反拱δ（mm）测量位置L≤9L/1000跨中9<L≤15L/1200跨中L>15L/1500跨中+四分点6.2焊接过程监测每焊完一道，用激光水准仪记录翼缘边缘下沉量，若单道下沉>0.5mm，立即调整焊接参数或顺序。6.3机械矫正当角变形θ>1°时，采用500t翼缘矫正机，压头行程速度≤0.5m/min，冷矫单次压下量≤2mm，禁止锤击。7无损检测7.1检测比例焊缝类别超声（UT）磁粉（MT）射线（RT）一级100%100%10%二级50%20%5%三级20%10%—7.2缺陷判定按GB/T11345B级、ISO116662级执行；根部未焊透长度>25mm或累计>50mm判废；气孔群最大尺寸>6mm或密集度>6个/10cm²判废。7.3返修控制同一部位返修≤2次；返修前预热温度比原预热提高20℃；返修后48h后再次UT，必要时做TOFD验证。8尺寸与形位公差8.1主控项目项目允许偏差（mm）检验方法高度H±2钢尺翼缘宽度B±2钢尺腹板偏心e≤2吊线+尺翼缘斜度Δb≤B/100且≤2直角尺旁弯f≤L/2000且≤5拉线拱度+L/2000～0水准仪8.2一般项目项目允许偏差（mm）检验方法腹板局部平面度≤1/5001m直尺翼缘波浪度≤1/5001m直尺焊缝余高0.5～3焊缝量规9外观与防腐9.1外观焊缝与母材过渡平滑，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm；飞溅颗粒直径>1mm须清除；割痕、电弧擦伤须打磨，深度≤0.2mm。9.2二次除锈焊接完毕24h内完成抛丸，等级Sa2½，粗糙度40～75μm；局部修补采用手动机械St3级。9.3涂装间隔温度（℃）湿度（%）间隔时间（h）5～15≤75≤815～30≤85≤4>30≤90≤2底漆干膜厚度80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆60μm，总厚度260μm，允许-20μm/+40μm。10标识与追溯10.1打码翼缘外侧距端部300mm处用钢印打：炉批号-构件号-焊工号-日期，字高10mm，深度0.3～0.5mm，严禁打在受力区。10.2二维码同步生成二维码，含材质、焊接工艺编号、NDT报告编号、油漆批次，扫码即可调阅原始记录。11包装与发运11.1堆放层间垫方木，支点距端部≤1m，悬臂长度≤0.5m，堆高≤1.5m，防止翼缘局部压扁。11.2绑扎采用7×19-Ø12mm镀锌钢丝绳+花篮螺栓，棱角处加半圆管保护，防止勒伤涂层。11.3随车资料质保书、NDT报告、油漆附着力检测报告、几何尺寸全检记录、装箱清单，封入防水袋随车同行。12常见问题与对策问题主要原因纠正措施预防措施角变形超差焊接顺序不当火焰矫正+机械矫正对称跳焊+预拱根部未焊透坡口角度小、电流低碳弧气刨清根后重焊增大坡口角度、提高根道电流层状撕裂Z向应力大、夹杂换低氢焊材、UT返修选用Z25钢板、控制预热油漆脱落除锈等级不足局部St3级补喷抛丸后4h内涂装13附录：典型工艺卡（示例）构件号H600×300×14×25