成品保护方案2

成品保护方案

1.玻璃幕墙、铝合金窗成品保护

1.1幕地、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕墙、窗框。

1.2拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽，安

装管线，设备应防止撞坏幕墙。

1.3不许在幕墙、窗框上撞击，钉钉或刻画，幕墙、窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”

标志。

2.电信通讯成品保护

面板、模块、配线架、机柜、控制箱、控制柜、摄像头和报警器的女装在内装基本完

成后进行。其他安装与相关工序配合进行。

3.木门成品保护

3.1木门扇、框及贴脸线和筒子板等进入场地后，必须将材料放置在通风良好，防雨防潮

的地方并设专人管理。

3.2油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处，并设专用房间加以保管。

3.3产品在油漆和安装完后，符产品用塑料布将油漆好的产品全部遮盖起来，以免其他杂

质对本产品的污染。

3.4严禁撞击门框扇及贴脸。

4.地面、墙面成品保护

4.1地面抹好后，进行洒水养护7d内不得进行下一道工序操作。

4.2运输通道处的地面，养护完毕后铺设保护层保护地面。

4.3做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上如：机油、油漆、油污、胶或粘结剂，更

不能在水泥地面上拌和砂浆。

4.4其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮包好，以防磕碰地面。

4.5在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。

4.6铺好的地砖4〜5d后方可上人。

4.7新铺的花岗岩地面房间应临时进行封闭，操作人员和检套人员进人房间踩踏时，一定

要穿软底鞋，并要轻踏在一块木板上。

4.8花岗岩地面完工后，房时应封闭，粘贴完达到强度后，其他工种插人作业时，应在表

而加覆盖保护措施。

4.9墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须经理部同

意后方可用切割机，切割、剔改。

4.10瓷砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。

4.11墙面贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏磁砖与墙面的黏结。

4.12瓷砖贴好后应进行养护亚禁用色箝在墙上乱画或用硬质物品敲击。

4.13其他工种插入施工时，任何人都不得污染和损坏瓷砖，特别是瓷砖的阳角，不得有金

属物体和其他材料堆枳压在屋面瓷砖上。

4.14刮白涂料墙面不得雨淋、水泡，其他工种施工时不得碰撞阳角和墙面。

4.15严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。

5.水电成品保护

5.1管道保温、灯具、面板、风口防污染。

阀门不得随意开启。

5.2导线、母线铜管防丢失。

5.3设备防止损坏及受潮。

6.消防设备成品保护

6.1消防水系统所有带压管，在打压试验完成后，如与其他专业管道打架，非消防专业人

员不得擅自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。

6.2消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、

抽走，挪作他用。

6.3消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。

6.4消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座、消火栓箱安装完毕后，

禁止非本专业人员随意拆、搬弄。

6.5消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其他人员人内，如必须进人时应有审批

手续方可进人。

7.通风空调专业成品保护

7.1在与其他专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。

7.2不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。

7.3不允许随便拆除或破坏支架、横担。

8.吊顶成品保护

8.1吊顶所需材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐、踩、净走、休息和堆放其他物品。

8.2已安装好主龙骨架的大厅、走道、卫生间、电梯厅、如其他项目需调整、交叉作业时，

应提前通知我方，由我方派人员进行配合施工，其他项目施工人员应戴好洁净手套，并注

意不能弄弯吊杆、主龙骨架。

8.3在我方吊顶作业安装封面板前，其他项目应将各自该干的活干完，封完面板后，不可

再揭开施工，如确需施工，由此造成材料损坏、损耗、返修人员工资将由其负责。

9.石材成品保护

9.1整个立面的板材安装完毕后，及时清理石材表面污染，避免腐蚀性咬伤.

9.2易于污染或磨损石材的木材或其他胶结材料严禁与石材表面直接接触。

9.3时于不合格的石材更换工作完成后，要立刻清洗干净。

9.4对于易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。

9.5墙面石材安装完毕后，及时清理石材表面污染。

9.6对于门窗洞口、施工通道易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。

9.7石材地而派专人养护，养护期内（不少于7d）严禁在其上而行走、施工。

9.8进人施工现场的小推车，车腿、车把要包裹好，防止碰坏地面石材。

9.9所有的非专业人员不得挪用、搬运石材。

冲孔灌注桩方案

第一节工程概况

本工程为XXXXXX,其中

B3〜B4栋带有一层地下室。地上12层，首层层高6.0米，为架空层，其余楼层层高2.9米，

总高度45.75米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。工程场地

地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设

计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。

第二节编制依据

1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。

3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、XXXXXX公司编制J的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。

5、建筑桩基技术规范3GJ94-94)

第三节施工部署

一、质量目标

认真贯彻公司的质量方针，严格执行

IS09001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。

二、工期目标

按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。

三、项目管理组织架构

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，

对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部

组织结构图详见总体施工组织设计。

四、施工顺序

拟将施工力量分为二组，第一组投入5台班机，施工1〜23轴桩基：第二组投入5台

桩机施工23〜39轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。

五、施工方法及机械的选择

根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位

在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢

筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安

放，孔口焊接。碎采用商品碎，用碎输送泵输送碎，水下导管法灌注。

六、施工力置安排

本工程工期紧，班基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力

强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟

在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。详见“主要劳动力

用量计划表”。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，碎输送泵I

台，电焊机4台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。

第四节施工方法及技术措施

一、施工准备

I、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩

土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随

后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺

设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才

可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作.

二、施工工艺流程

冲孔灌注桩工艺流程图

三、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物

冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,

冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下碎灌注成桩。同时，由于原场地

地面标高比桩顶设计标高低约

1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5,砂浆强度等

级为M10,砖模为240mm。

1、测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆

固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用

4〜8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径为D（桩径）+20cm,护筒上部开设1〜2个溢

浆孔：校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2〜1.5m

O

3、冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于

±20mnu开始应低锤密击，锤高0.4〜06并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁

挤压密实，直至孔深达护筒底以下3〜4m后，才可加快速度，将锤提高至2〜3.5m以上转入

正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1〜2m,应排渣一次，并定时补浆，直

至设计深度。每冲击1〜2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时

，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采用原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好

的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择

泥浆性能指标

成孔地层

粘度(S含砂率胶体率失水率(ml/3泥皮厚(mni/静切力酸碱

方法情况相对密度

)(%)(%)Omin)30min)(Pa)度

粉质1.05〜1.28-1

16〜228〜4296W25W21.0〜2.5

粘土00

冲击

8-1

砂层1.2〜1.522〜28<4295W20W33〜5

1

冲击成孔施工要点

项目施工要点备注

小冲程1m左右，泥

在护筒

浆比重1.2〜1.5,软

脚下2m土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。

弱层投入粘土块夹小

以内

片石。

中、小冲程1〜2m,

粘土或

泵入清水或稀泥浆，

粉质粘防粘钻，可投片石。

经常清除钻头上的泥

土层

块。

中冲程2〜3m,泥浆

粉砂或

比重1.2〜1.5,投入

中粗砂

粘土块，勒清俺.

如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30〜50c

高冲程3〜4m,泥浆

m,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞

基岩比重1.3左右，勤清

,采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入

硝。

钢护筒护壁。

软弱土

小冲程反复冲击，加

层或塌

粘土块夹小片石，泥

孔回填

浆比重1.3〜1.5。

重钻

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100〜200mm要取一次岩样，并妥善保存

,以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发

生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监

理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

4、钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在•次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段

焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。

钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》

要求。

钢筋笼制作允许偏差表(mm)

项次项目允许偏差

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼倾斜度±0.5%

5钢筋笼安装深度±100

6长度±100

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(碎保护层厚度为70mm),其间距竖向为2m

，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接

长度不小于IOd,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大

于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时・应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁

,就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大

的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字①

30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时

灌注水下碎。

5、安放导管

导管采用壁厚5mm的无缝纲管制作，直径中

250,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压利接头抗拉试验，进行水密试

验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊健可能承受灌注时最大压力

的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，卜口距孔底0.3〜0.5米，最卜.一节导管长度应大于4米

。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

6、清孔

本工程采用正循环工艺清孔，•次清孔采用橡胶管，-次清孔降低泥浆浓度，防止二次

清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管

进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15~1.2,粘度W28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W

50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔

完毕后，必须在30分钟内进行灌注碎。

7、水下碎灌注施工

水下碎灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上商度重视，在做好准备工作和

技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品碎，混凝上强度等C25,用碎搅拌运输车运至

现场，导管水下碎灌注。碎必须具备良好的和易性，坍落度控制在

18〜22cm。碎充盈系数大于10,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率为40%〜45%,并选用

中粗砂，粗骨料的最大粒径应为＜40mm,采用二级配，碎初凝时间一般宜低于3〜4小时。

采用同标号碎隔水塞隔水。料斗碎灌注量应计算准确，保证导管埋入碎中不小于0.8〜

1.2ni0

灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时,,混凝土灌注的上升速度不

得大于2m/h,保证导管埋入役中1.5〜6m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10〜2

On?不得超过2h,灌注量20〜30m3不得超过4h,磴浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4

〜6h内浇筑完，以保证碎的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超

过30min。最后一次灌注碎量，应高出桩顶设计标高0.5〜0.6m,碎浇筑完毕，马上清除0.3

〜0.4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老校结合和保证役质量。

8、泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆年运至弃置点，产生的淤

泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

9、成品保护

(I)己完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

(2)桩芯粒浇筑完成，在碎终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

10、技术资料

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同耍求编制好，以备查。每根桩

必须有三组试件。

11、桩基检测

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根

据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法睑测：

静载试验，判断单桩承载力是否满足设计耍求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，

且每种桩径试桩数不少于3根。

高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%,且不少于5根。

无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数

量不少于I根，检测数量不少于桩总数的30%。

抽芯试验，判断桩身碎质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试

桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。

12、关健工序质量控制

(1)施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没

有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检

查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护

筒中心的允许偏差应不大于

±20mm,成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监

理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或

钻探单位验收合格后方可终孔。

（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加碎保护块，确保钢筋

保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d,缝厚SN

0.3d,缝宽b2

0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（5）钢筋笼在起吊、运输利安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直

状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，

酌情处理后再继续下笼。

（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用

测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水

塞碎强度不低于桩身碎强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初

灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出税面，导管埋入碎面的深度2

〜6m为宜，混凝土灌注中应经常测定税面上升情况，在灌注将近结束时，应核对碎的灌入

数量，以确定所测的混凝上的灌注高度是否正确，当位灌注达到超灌标高时，经监理工程

师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砂的隐蔽工程验收。

（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a、桩位测放：b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定：c、井筒埋设、桩位对中：d、测

量孔深：。、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下碎灌注。

第五节施工进度计划

施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。

第六节施工平面图

一、施工平面布置图

详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。

二、供水、供电平面布置图

详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。

第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及

检测试验设备的进场计划

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程

各时期的劳动力、机械用量的需要。

主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。

一、主要劳动力用量计划表

项目工种人数

机长10

钻工40

碎灌注工20

电焊工5

桩基工程测量工2

机修工2

水电工2

其它人员19

合计100

二、主要施工机具及检测试验设备计划表

序

机具名称型号单位数量单位功率进场时间

号

1碎输送泵HBT60C台1110KW开工后3天

2风镐支20开工后30天

3空压机KY-80台130KW开工后30天

4插入式振捣器JQ221-2支15I.1KW开工后3天

5电焊机XD1-185台412KVA开工后2天

6潜水泵QY-25台502.2KW开，时

7水准仪S3W台2开工时

8经纬仪J2台2开工时

9检测工具多功能套2开工时

1050m钢尺GB10633-89把3开工时

11险试件模15X15X15cm组25开工时

12冲孔钻机ZK8000台3开工时

13冲击钻机ZK5000台7开工时

14泥浆车辆2开工时

15渣土车辆2开工时

第八节质量保证措施

一、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。

二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工

人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯

彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸

及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格

后方能使用。

六、现场应严格执行配合比配料，碎试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校

对无误后，方可进行下一工序的施工。

八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行

经常性检查