2025年塑料打火机制作工内部技能考核试卷及答案

2025年塑料打火机制作工内部技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.2025年新版《打火机安全生产规范》规定，塑料打火机气箱注塑成型时，ABS材料的熔融温度应控制在（）范围内。A.180-200℃B.210-230℃C.240-260℃D.270-290℃2.火石摩擦点火系统中，影响点火成功率的关键参数是（）。A.火石直径B.弹簧压缩量C.砂轮齿数D.火石与砂轮接触角度3.塑料打火机气密性检测时，采用水浸法测试的标准压力为（）。A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.7MPa4.电子点火器的放电频率需满足（）次/秒才能保证可靠点火。A.1-2B.3-5C.6-8D.9-105.2025年行业新规要求，打火机塑料外壳的环保等级需达到（），不得检出邻苯二甲酸酯类增塑剂。A.GB/T39171-2020B.GB4806.7-2016C.GB/T24154-2020D.GB31604.30-20166.注塑模具冷却时间不足会导致气箱（）缺陷。A.缩水B.飞边C.熔接痕D.色差7.丁烷气体充装时，环境温度应控制在（）以下，防止气体膨胀导致超压。A.25℃B.30℃C.35℃D.40℃8.组装过程中，火石弹簧的自由长度偏差不得超过（），否则会影响点火力度。A.±0.5mmB.±1.0mmC.±1.5mmD.±2.0mm9.塑料外壳耐跌落测试的标准高度为（），自由落体至水泥地面后应无开裂或气箱泄漏。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m10.生产车间静电防护的接地电阻应小于（），防止丁烷气体遇静电火花爆炸。A.1ΩB.5ΩC.10ΩD.20Ω（二）多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.影响塑料打火机点火稳定性的因素包括（）。A.火石成分纯度B.燃气中异丁烷比例C.电子点火器放电能量D.气箱壁厚均匀性2.注塑成型时，ABS材料出现烧焦痕的可能原因有（）。A.料筒温度过高B.注射速度过快C.模具排气不良D.冷却时间过长3.气密性检测不合格的常见问题点包括（）。A.气箱熔接痕处微裂B.气阀密封圈尺寸偏差C.充装口密封胶涂抹不均D.火石管与气箱装配间隙过大4.2025年工艺改进中，塑料打火机结构优化方向包括（）。A.气箱与外壳一体化设计B.可替换火石组件C.防儿童开启锁扣D.透明可视化燃气余量窗5.安全生产操作中，禁止的行为有（）。A.在充装区使用非防爆工具B.未佩戴防静电手套接触电子点火器C.模具调试时单人操作合模装置D.检测后漏气打火机直接投入回收料仓（三）判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.丁烷气体充装量超过标称容量的95%时，高温环境下不会有泄漏风险。（）2.注塑件飞边主要是由于模具合模力不足或锁模间隙过大导致。（）3.火石硬度越高，点火时产生的火花越剧烈，因此应选择莫氏硬度7以上的火石。（）4.电子点火器的放电针与引火槽的距离需控制在0.8-1.2mm，过近或过远都会影响点火。（）5.塑料外壳色差可通过调整注塑机背压或色母粒混料时间解决。（）6.组装时，气阀弹簧应先压缩至工作长度再装入气箱，避免弹性衰减。（）7.车间温湿度控制要求：温度22-28℃，相对湿度40-60%，防止塑料件吸潮变形。（）8.不合格品处理时，漏气打火机可拆解后将塑料外壳直接回用于注塑生产。（）9.模具定期保养需检查顶针润滑情况，防止顶出时塑件拉伤。（）10.消防演练中，丁烷泄漏引发的火灾应使用二氧化碳灭火器或沙土覆盖，禁止用水直接喷射。（）（四）简答题（每题5分，共15分）1.简述塑料打火机气箱注塑成型的关键工艺参数及控制要点。2.列举组装过程中需重点检查的5个质量控制点，并说明检测方法。3.2025年新规要求打火机增加“防误点火”功能，从结构设计和生产工艺角度，需采取哪些改进措施？--二、实操技能考核（总分40分）考核任务：独立完成一只塑料打火机的全流程组装（含注塑件检验、核心部件装配、性能检测），并提交质量分析报告。（一）操作要求（25分）1.注塑件检验（5分）：使用游标卡尺测量气箱壁厚（标准：1.2±0.1mm）、外壳高度（标准：65±0.5mm），记录数据并判断是否合格。2.核心部件装配（10分）：按顺序组装火石组件（火石、弹簧、压片）、电子点火器（固定放电针、连接导线）、气阀组件（密封圈、调节杆、弹簧），要求火石压缩量3-4mm，气阀弹簧预压量2-3mm，电子点火器与外壳卡接无松动。3.燃气充装与密封（5分）：使用定量充装设备注入丁烷气体（标称容量2.5g，误差±0.1g），密封充装口时涂抹密封胶（宽度2-3mm，无断胶）。4.性能检测（5分）：进行点火测试（连续10次点火成功率≥90%）、气密性测试（水浸法0.3MPa保压30秒无气泡）、耐跌落测试（1.0m高度自由落体3次无开裂）。（二）评分标准（15分）1.操作规范性（5分）：工具使用（游标卡尺、充装枪）符合安全规范，零件摆放整齐，无摔碰损伤。2.质量记录（5分）：检验数据记录完整，检测结果标注清晰（合格/不合格项需注明原因）。3.问题处理（5分）：若组装过程中发现注塑件飞边或气阀密封圈尺寸偏差，能正确采取修磨或更换零件等补救措施。--答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.B2.D3.B4.B5.D6.A7.C8.A9.B10.B（二）多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD（三）判断题1.×2.√3.×（莫氏硬度5-6为宜，过高会加速砂轮磨损）4.√5.√6.×（应自然状态装入，预压缩会导致提前疲劳）7.√8.×（漏气打火机需先彻底排空燃气，塑料外壳需破碎后按比例回料，不得直接回用）9.√10.√（四）简答题1.关键工艺参数：熔融温度210-230℃（ABS）、注射压力80-100MPa、保压时间5-8秒、冷却时间15-20秒。控制要点：熔融温度过低会导致充模不足，过高会分解产生气体；注射压力需确保型腔填满但不过量；保压时间不足易缩水，过长会增加内应力；冷却时间需保证塑件完全固化，避免脱模变形。2.质量控制点及检测方法：①火石弹簧压缩量（用深度尺测量压缩后长度，标准3-4mm）；②气阀密封圈装配（用放大镜检查是否错位或断裂）；③电子点火器放电针位置（用塞尺测量与引火槽距离，0.8-1.2mm）；④外壳与气箱卡接强度（用拉力计测试，标准≥50N）；⑤充装量（用电子秤称量，误差±0.1g）。3.改进措施：结构设计上增加机械锁（如推钮式锁扣，需施加≥5N推力才能按压点火）；生产工艺上，锁扣与外壳需一体注塑成型（避免组装松动），锁扣滑动面需抛光处理（确保操作顺畅），装配时需检测锁扣开启力（标准5-8N）。二、实操技能考核评分示例（假设考生完成情况）1.注塑件检验：气箱壁厚1.25mm（合格），外壳高度65.3mm（合格）→得5分。2.核心部件装配：火石压缩量3.5mm（合格），气阀弹簧预压量2.8mm（合格），电子点火器卡接牢固→得9分（未严格按顺序组装扣1分）。3.燃气充装：充装量2.58g（超差0.08g）→得4分（误差≤0.1g得5分，