CN115726809B 高应力复杂条件下三维采场围岩变形综合控制方法 （重庆大学）

高应力复杂条件下三维采场围岩变形综合本发明公开了一种高应力复杂条件下三维场围岩变形控制主动支护；步骤B、构建基于LabVIEW和智能光纤传感器的三维采场动压及变动支护基础上，建立基于LabVIEW和智能光纤传2在工作面沿空顺槽和非沿空顺槽均设置原岩应力测试断面，根据每个试件的声发射效应特征点确定其荷载，由试件的受力面试件的平均值即为所测方向的应力测试值，并根据以下公式得到其主应力的大小和方位+2τmn+2τ2+m2+在工作面沿空顺槽和非沿空顺槽超前工作面170—180m位置处选取采动裂隙监测断结合钻孔成像对岩体的裂隙分析结果，采用霍克布朗根据煤岩体破裂压力对断层进行注浆改性，并通过矿用钻孔窥视系统3深部矿井在开采过程中若出现围岩应力集中，会造成冲击隐患，综合实际条件和巷道围岩动压的动态监测结果，选择合适的卸通过监测工作面顺槽过往采动应力，沿空顺槽和非沿空顺槽在工作基于LabVIEW和智能光纤传感器的三维采场动压及变形监测系统，包括数组串联的光网与搭载三维采场动压及变形监测系统的计光纤光栅位移传感器安装在靠近巷道顶板、底板和两帮中部，4板中部的高强度锚杆以及巷道顶板中部的预应力锚索统称为在每个应力监测锚杆锚索的托盘和岩壁之间安装中空千斤顶和锚杆锚索预应力监测网和钢带；所有中空千斤顶分别通过各自对应的高压油管与同一多通道油源控制系统连2.按照权利要求1所述的高应力复杂条件下三维采场围岩变形综合控制方法，其特征对比模块通过分析三维采场动压及变形监测系统对巷道两帮及顶底板的位移变形量可视化模块利用数字化技术，绘制动态预测曲线和监测曲线并显3.按照权利要求1所述的高应力复杂条件下三维采场围岩变形综合控制方法，其特征在于：所述高强度锚杆的规格为φ20×2400mm，巷道围岩顶板上高强度锚杆的间排距为4.按照权利要求1所述的高应力复杂条件下三维采场围岩变形综合控制方法，其特征56基于LabVIEW和智能光纤传感器的三维采场动压及变形监测系统，结合采场动压与变形破[0009]根据每个试件的声发射效应特征点确定其荷载，由试件7[0019]在工作面沿空顺槽和非沿空顺槽超前工作面170—180m位置处选取采动裂隙监测8[0035]基于LabVIEW和智能光纤传感器的三维采场动压及变形监测系统，包括数组串联局域网与搭载三维采场动压及变形监测系统的计算机[0042]在每个应力监测锚杆锚索的托盘和岩壁之间安装中空千斤顶和锚杆锚索预应力9[0047]对比模块通过分析三维采场动压及变形监测系统对巷道两帮及顶底板的位移变[0070]根据每个试件的声发射效应特征点确定其荷载，由试件[0081]在工作面沿空顺槽和非沿空顺槽超前工作面170—180m位置处选取采动裂隙监测括数组串联的光纤光栅围岩压力传感器9、光纤光栅埋入式应变传感器10和光纤光栅温度光栅传感网络分析仪4通过局域网3与搭载三维采场动压及变形监测系统2的计算机1连接。基于LabVIEW的三维采场动压及变形平台流程图如图4于巷道中部偏下靠近位移传感器处布设其余传感器利于与位移传感器所监测的数据进行[0102]基于LabVIEW和智能光纤光栅传感器的优化算法，建立三维采场动压及变形监测[0109]对比模块通过分析三维采场动压及变形监测系统对巷道两帮及顶底板的位移变[0113]1)如图9所示，在深部高应力巷道围岩的两帮及顶部，采用锚杆锚索进行主动支部的高强度锚杆以及巷道顶板中部的预应力锚索上，如图9中所示的①为光纤光栅应力传内置人机界面21连接，锚杆锚索预应力监测元件14与锚杆锚索预应力监测显示元件22连中空千斤顶行程控制增加在高应力区锚杆锚索的预应力，对锚杆锚索直接施加轴向预应侧高强度锚杆的间排距为1600×1000mm；预应力锚索的规格为φ22×6000mm，间排距为