《汽车维修常用工具与设备》-模块一、汽车量具种类及使用

1.知识目标1)了解游标卡尺的分类和组成;2)熟悉游标卡尺的各种功能及用途;3)掌握游标卡尺的使用方法和读数方法。2.能力目标1)能够正确正确选择和校正游标卡尺及对游标卡尺保养；能够根据各种游标卡尺的用途正确的进行测量和读取数值任务一游标卡尺的使用导入游标卡尺（是）主要用来测量汽车零部件的外部、内部和深度尺寸的量具，其中有刻度式游标卡尺、指针式游标卡尺和数字式游标卡尺三种形式。其作用大致相同，下面我们分别讲述三种游标卡尺，来说明其功能及作用；任务一游标卡尺的使用1．刻度式游标卡尺1)刻度式游标卡尺的介绍(1)刻度式游标卡尺有时简称为卡尺，最普通类型游标卡尺，（它）的测量范围是0~250mm。(2)刻度式游标卡尺是一种精密测量工具，它由一个带刻度杆的固定量爪和一个滑动量爪（包括外量爪和内量爪）组成。尺身上刻有主刻度尺，而滑动量爪上有游标刻度尺。(3)刻度式游标卡尺的分度值有两种，分别是0.05mm和0.02mm。它们的区别是：游标上有50个刻度的表示每一刻度为0.02mm游标上有20个刻度的表示每一刻度为0.05mm

一、游标卡尺的种类及作用(4)刻度式游标卡尺的主要用途是：①测量各种外径、内径、外部尺寸、孔径等。②测量各种深度尺寸。(5)刻度式游标卡尺的认识2)刻度式游标卡尺使用方法（1）用刻度游标卡尺的外量爪测量汽车零部件的外部尺寸（2）用刻度游标卡尺的内量爪测量汽车零部件的内部尺寸（3）用刻度游标卡尺的深度尺还可以测量汽车零部件的深度3)刻度式游标卡尺的读数(1)最小刻度为0.05mm的游标卡尺读数如图1-4所示，上面一排刻度是游标卡尺的主刻度尺，下面一排刻度是游标刻度尺，其最小刻度为0.05mm。主刻度尺是以毫米来划分刻度的，每1cm分为10个刻度，在厘米刻度上标有数字1、2、3等。游标刻度尺上有20个刻度，每四个刻度标有数字2、4、6等。

图1-4最小刻度为0.05mm的游标卡尺的读数Ａ—主刻度尺，每个刻度为1mmＢ—游标刻度尺，每个刻度为0.05mm第一步：读出游标零线左边与主刻度尺身相邻的第一条刻线的整毫米数为测得尺寸的整数值，如图1-4所示为13.00mm。第二步：读出游标上与主刻度刻线对齐的那一条刻线所表示的数值，即为测量值的小数，如图1-4所示为0.45mm。第三步：把从尺身上读得的整毫米数和从游标上读得的毫米小数加起来即为测得的实际尺寸。主刻度尺刻度：13.00mm游标尺刻度：0.45mm总刻度：13.00+0.45=13.45mm(2)最小刻度为0.02mm的游标卡尺读数第一步：读出游标零线左边与主刻度尺身相邻的第一条刻线的整毫米数为测得尺寸的整数值，如图1-5所示为43.00mm。第二步：读出游标上与主刻度刻线对齐的那一条刻线所表示的数值，即为测量值的小数，如图1-5所示为0.24mm。第三步：把从尺身上读得的整毫米数和从游标上读得的毫米小数加起来即为测得的实际尺寸。主刻度尺刻度：43.00mm游标尺刻度：0.24mm总刻度43.00+0.24=43.24mm2.指针式游标卡尺1)指针式游标卡尺的介绍带表卡尺(以下简称表卡)是一种结构较普通，精度较高的量具。带表卡尺，是指通过机械传动系统，将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动，并借助尺身刻度和指示表，对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种通用长度测量工具，由于其读数采用表盘指示的形式,故读数时较为方便快捷准确，提高了效率。指针式游标卡尺的结构形状如图指针表盘滑尺固定螺丝表盘固定螺丝内侧测定面断差层测定面主尺外侧测定面图1-6指针式游标卡尺的结构3)组成表卡除了一般游标尺的构件外，还增加了表盘齿条齿轮等有0.01、0.02、0.05这三种。指示表指针旋转一周所指示的长度，对分度值0.01的为1mm，对分度值0.02的为2mm，对分度值为0.05的为5mm。带表游标卡尺的测量范围：有0~150、0~200、0~300这三个范围。4)指针式游标卡尺的使用方法指针式游标卡尺的使用方法与刻度式游标卡尺相同。5)指针式游标卡尺的读数读数时，先读主尺上面的值，再读表盘上面的值。当主尺上面的值为偶数时，我们则在表盘上读右半圈的数值；当主尺上面的值为奇数时，我们则在表盘上读左半圈的数值。以精度为0.02mm的指针式游标卡尺为例，依照图1-7、图1-8，讲解读数方法。主尺上的读数为4.00mm因其为偶数，表盘上面的读数则取右半圈数值指针示数为：0.66mm总读数为：4.00+0.66=4.66mm主尺上的读数为5.00mm因其为奇数，表盘上面的读数则取左半圈数值指针示数为：0.92mm-0.93mm之间，取值为0.938mm总读数为：5.00+0.938=5.938mm3.数字式游标卡尺1)数字式游标卡尺的介绍(1)数字式游标卡尺是利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行测量并通过LCD显示出测量值的一种长度测工具(2)可以用卡尺来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。(3)数字式游标卡尺使用温度范围0℃-40℃数字式游标卡尺认知2)数字式游标卡尺的使用方法(1)使用前，松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净(2)使用前，要检查各按键是否灵活、有效、在任意位置数显是否稳定、清晰(3)测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，按一下ON/OF键(即打开电源开关)，随后按ZERO键，将LCD显示数字归零。(4)数字式游标卡尺的读数直接在LCD显示屏上读取数值。4.游标卡尺使用注意事项及保养游标卡尺是一种精密的测量工具,要获得很好的精度应小心使用和保存，为了正确规范的使用游标卡尺完成测量，应熟知相关的注意事项,见表1-1游标卡尺的使用注意事项序号注意事项1测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位2游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好3游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，避免与刀具放在一起，以免刃具划伤游标卡尺的表面，不使用时应置于千燥中性的地方，远离酸性物质，防止锈蚀4移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免脱落5用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时施加压力过大不但会使量爪弯曲磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确6在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，视线尽可能和卡尺的割线表互垂直，以免由于视线的至斜造成读数误差7为了获得正确测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一位置上的不同方向进行测量。对于较长零件，应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果8数字式游标卡尺.测量完毕，应将游标框推至零位，关闭电源，放入盒内，液晶屏显示暗淡时，需要及时更换电池9数显卡尺三个月以上不使用时,应从卡尺内取出电池并妥善保管学习目标1.知识目标1)了解千分尺的分类和组成;2)熟悉千分尺的各种功能及用途;3)掌握千分尺的使用方法和读数方法。2.能力目标1)能够正确正确选择和校正千分尺及对千分尺保养；能够根据各种千分尺的用途正确的进行测量和读取数值。任务二千分尺的种类和使用游标卡尺可以用来测量精度为0.02mm和0.05mm的物件，但是在需要更精确测量的时候，游标卡尺就显得力不从心，此时我们就需要用到千分尺来进行测量，千分尺的测量精度为0.01mm，千分尺主要有外径千分尺和内径千分尺，我们来学习千分尺的功能及作用；一、千分尺的种类和作用1.刻度式外径千分尺1)刻度式外径千分尺介绍（1）千分尺又称螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它长度（的测量精度）可以淮确到0.01mm，测量范国为几个厘米。（千分尺常用规格有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等若干种。）（2）它的一部分加工成螺距为0．5mm的螺纹，当它在固定套管的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管和杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0．5m的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量。

2)外径千分尺的用途及结构外径千分尺主要用于：（1）测量圆形物体的外径。（2）测量各种汽车零部件的长度和宽度，其结构如图1-10所示。3)刻度式外径千分尺使用方法固定测砧微分筒测微螺杆固定套筒锁紧装置弓形尺架测力装置绝热板序号工作内容1校核“0”点，使用与千分尺配套的校准扳手扳动固定套筒上小孔，可校核“0”点2使用千分尺时，把要测量的物件放在测砧２和测微螺杆３的端面之间3当转动微分筒6时，促使测微螺杆3向前移动，直到测砧2和测微螺杆3都轻微地接触到零件，这时改为转动测力装置，直至听到“咔嚓”声为止4取出外径千分尺读数，必要时可拧紧锁紧装置。对于小型物件和较大物件或固定物件的测量方法分别见图1-11、图1-125整理量具4)刻度式外径千分尺的读数一把千分尺有两个刻度盘：一个在固定套筒上，固定套筒上有主刻度尺和一根基准线，另一个在微分筒上。5)普通千分尺的读数就普通千分尺来说（见图1-13），固定套筒上的主刻度尺有整毫米（1.00mm）和半毫米（0.5mm）两种刻度。整毫米刻度是标在基准线上面的，每隔五个刻度用0、5、10等数字标记；半毫米的刻度是标在基准线下面的。

在微分筒的圆周上标有50个刻度，每个刻度表示百分之一毫米（0.01mm）。所以，微分筒转一整圈表示50×0.01mm，就是0.50mm。因此，微分筒转一整圈，它将沿着主刻度尺运动0.50mm，这就是半毫米的刻度。例1，千分尺读数时，主刻度尺要读到微分筒边缘以左，再把微分筒上的读数加上去。其步骤如下：(1)读微分筒左边的主刻度尺上看得见的整毫米刻度，如图1-13所示为9.000mm(2)若基准线下面的一个刻度露出，就把半毫米刻度加到上面读出的读数上；如果未露出，则不加。如图1-13所示为9.000mm+0.500mm=9.500mm(3)读出微分筒上与固定套筒的基准线对齐的那条刻度线数值，即为不足半毫米的测量值，如图1-13所示为48×0.01mm=0.480mm(4)把三个读数加起来即为测得的实际尺寸数值，图1-13中的测量值应为主刻度尺整毫米刻度：9.000mm主刻度尺半毫米刻度：0.500mm微分筒刻度：0.480mm总刻度为：9.000+0.500+0.480=9.980mm2.数字式外径千分尺1)数字式外径千分尺介绍（1）测量范围：0-25mm（2）精度值：0.001mm（3）数字式外径千分尺结构2)功能键（1）ABS/INC…UNIT键：绝对测量与相对测量转换键、延时公制与英制测量模式转换键。每次按住此键2秒以上，实现延时公制与英制测量模式转换。当出现“in”字样时，为英制测量状态；否则为公制测量状态。每次按住此键不足2秒时，实现绝对测量与相对测量转换。当出现“ABS”字样时，为绝对测量状态；当出现“INC”字样时，为相对测量状态。（2）ON/OFF…SET键：开关键和设定初始值键。每次按住此键不足2秒时进行开机或关机；当按住此键2秒以上：设置数显千分尺的绝对测量初始值，在显示器上“Set”闪烁一下消失，完成设置，此时显示为“ABS”换行“0.000”。3)数字式外径千分尺使用方法序号工作内容1安装电池2绝对测量模式的选定：按ON/OFF…SET键，时间在2秒内，进行打开显示屏（如本来显示屏处于开的状态则不需进行此步骤）；2）确认测量是否处在公制绝对测量模式：即在显示数字的左上方显示“ABS”，且显示数字为小数点后有三位数。如果在显示数字的左上方显示“INC”，且显示数字为小数点后有三位数，按ABS/INC…UNIT键，按键时间在2秒以内；如果在显示数字的左上方显示“ABS”，且显示数字为小数点后有五位数，并在数字后方显示“in”，按ABS/INC…UNIT键，按键时间不少于2秒；如果在显示数字的左上方显示“INC”，且显示数字为小数点后有五位数，并在数字后方显示“in”，则按ABS/INC…UNIT键，按键时间在2秒以内，后按ABS/INC…UNIT键，按键时间不少于2秒3绝对测量模式的校对：1）用软布擦拭测量面；2）顺时针旋转快速驱动装置使丝杆前沿与测跕间隙在1-2mm之间，改顺时针旋转测力装置直至倒数第二位数据不变再继续旋转半圈倒数第二位数据仍不变，且倒数第一位数也不变为止，确认丝杆前沿和测跕之间已经没有间隙；3)如果此时屏幕显示为“ABS”换行“0.000”，则绝对测量模式的起始值准确，不需再校对，可以直接进行测量；否则，如果此时屏显为为“ABS”换行“x.xxx”（x为0-9的数字，且不全部同时为0），则按ON/OFF…SET键，按键时间不少于2秒，按键结束后，屏幕显示为“ABS”换行“0.000”4测量:1）取出千分尺，检查确定锁紧装置处于打开状态;2）将被测物体的测量面水平放置，并用手轻轻检查测量面，保证被测量面平直、洁净，保证被测物体温度在0～+40℃;3）按逆时针旋转快速驱动装置，最终使测量距离略大于被测数据2-5mm;4）将千分尺竖直向上，使测量口缓缓进入测量点，并上下对正;5）顺时针旋转测力装置，直至显示数据不变化为止5读取数据6取下整理量具：1）逆时针旋转快速驱动装置，使测量丝杆前端和被测表面有2-5mm距离,缓缓把千分尺从测量表面取下；2）顺时针旋转快速驱动装置使显示数据达到1.0-2.0mm之间，改用顺时针旋转测力装置，直至显示器归零，且测量口闭合；3）按ON/OFF…SET键，按键时间在2秒内进行关机；4）清洁后，将千分尺及专用扳子放入专用盒内，再放到指定位置3.刻度式内径千分尺1)刻度式内径千分尺介绍（1）刻度式内径千分尺分为两点和三点（实际测量时与被测量对象接触的点数）内径千分尺两类，本章节以三点内径千分尺为例。（2）依照待测物内径尺寸，选择适当量程的三爪式内径千分尺测量。序号型号编号量程精度1S/N832023H002620-25mm0.005mm2S/N831775H002725-30mm0.005mm3S/N833029H002830-40mm0.005mm4S/N225415H007730-40mm0.005mm5S/N832620H002940-50mm0.005mm6S/N822212H003050-63mm0.005mm7S/N829360H003416-20mm0.005mm8S/N233254H008462-75mm0.005mm（3）使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图1-18，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。1.合金测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测力驱动滚花筒序号型号编号量程1No.177-146110199H003350.001mm2NO.177-139081524H003125.007mm3NO.177-290081923H003239.999mm（4）三爪内径千分尺的工作原理，图1-18三爪内径千分尺显示测量值10.500mm，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。即当测力装置顺时针旋转一周时测量爪1就向外移动(半径方向)0.25mm，三个测量爪组成的圆周直径就要增加0.5mm。即微分筒旋转一周时，测量直径增大0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm÷100=0.005mm。2)三爪内径千分尺的测量方法：（1）检验前校准：①取出相对应内径千分尺量程的标准环规。②使用清洁的布蘸取少量的酒精，擦拭标准环规2-3次。③使用蘸取少量酒精的布，擦拭三爪内径千分尺的合金侧头2-3次。④拿取三爪内径千分尺，将测量头轻轻的塞入标准环规中，转动微分筒，当测量头贴近环规内壁时，再转动测力驱动滚花筒，转动2-3圈后当听到咔咔两声后，观察刻度值，需微分筒的零刻度与主刻度线的起始位置对齐。(2)测量①拿取校准合格的内径千分尺，依照上述（1）检验前校准④的方法，将千分尺的测量头塞入待测物的孔径中，转动测力驱动滚花筒2-3圈后当听到咔咔两声。察看三爪内径千分尺的铭牌中的精度，如精度为：0.001mm，则表示该量具可测得的最小值为：0.001mm,读取数据时，首先读出固定套管下的分度值，再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，测量结果则为：固定套管下的分度值与可动刻度上的分度值的总和。如：下图所示4.数字式内径千分尺1)数字式内径千分尺介绍（1）数字式内径千分尺结构（1）测量装置（2）数据输出按键（3）液晶显示屏（4）测力器（5）ABS/INC…UNIT键(6)ONIOFF…SET键（7）接长杆（8）扳子（9）校对环规（10）RS232数据输出口（11）电池盖（2）校对零位:测量前，应先校对零位。用软布擦净三测量爪及校对环规内孔，将三测量爪放入校对环规孔内，转动电子读数头尾端的测力装置使三测量爪与校对环规内孔接触，反复校对零位，直至液晶屏上显示的数字不再变化，预置零位使液晶屏上的读数与校对环规上的数值一致。（3）安装接长杆当测量深孔时，需安装接长杆。用扳子卸下电子读数头，在测量头与电子读数头之间装上接长杆，并拧紧，再用校对环规按第2条重新校对零位。注:在装卸电子读数头时，不可直接握住电子读数头操作，必须使用板子，以免损坏电子读数头。（4）各键功能:ON/OFF...SET按键:电源开关键;初始值设置键。ABS/INC…UNIT按键:绝对/相对测量状态转换键;公制/英制测量模式转换键。（5）液晶显示器"ABS":绝对测量模式."INC":相对测量模式."Set":if:在进行初始值设置.“in”:显示数单位为英寸，否则为mm2)数字式内径千分尺使用方法（1）ON/OFF…SET开关键、延时设置键:(1)按键动作<2秒:开/关电源。(2)按键动作>=2秒:设置绝对测量初始值:显示“Set"。步骤如下:按键(动作>=2秒)，"Set"消失，数字开始闪烁。按键(动作<2秒)，闪烁数字变数，重复按键，直到要求的数字出现。数字从0-1-2…9按键(动作>=2秒),下一位数字开始闪烁，重复步骤a.直到初始值的最后一位数设置完成。按键(动作>=2秒),“Set”闪显。按键(动作<2秒),液晶屏显示的数字即为绝对测量的初始值。如果，不需要改变闪烁数字的数值，持续按键，数字闪烁三次后自动跳向下一位，当最后一位数字闪烁三次后，"Set”闪显。按键(动作<2秒)，液晶屏显示的数字即为绝对测量的初始值。注意：液晶屏显示“E2”是因为设置的初始数值≥10"(254mm),请按步骤（2)重新设置初始数值直至正确。（3）按键"ABS/INC…UNIT"，将中断绝对测量初始值设置模式而转入“ABS"绝对测量模式。在公制状态下初始值为公制;在英制状态下初始值为英制。ABS/INC…UNIT:绝对/相对测量状态转换键、延时公制/英制侧量模式转换键。按键动作<2秒:绝对、相对测量模式转换:相对测量模式下"INC”字样显示，绝对测量模式下“ABS”字样显示。按键动作>=2秒:公英制转换:英制测量状态下显示“in"，否则为公制测量状态，显示“mm”。正极向上换上一粒新电池。顺时针一方向旋转拧上电池盖。（4）数据输出:数据输出为标准的RS232C格式。通过SPC线缆(货号:P1102)可以与PC串行口连接。(也可通过USB转换SPC线缆(货号:P1201)与PC的USB端口相连)。起开数据输出口的橡胶盖，将线缆捅头插入数显尺数据输出口，数显尺输出数据并显示“”(线缆插头具有防水性能，不可拆下线缆抽头的橡胶帽)。按键动作>=2秒，数显尺将连续不断的输出数据并显示“”，直到再按一次键。5.使用千分尺注意事项及保养千分尺是精密的测量工具,在使用过程中应注意以下的要点,见表1-10千分尺的使用注意事项。序号注意及保养事项1用千分尺测量工件前,应清洁千分尺的工作面和工件的被测表面,不允许有任何污物2严禁在毛坯工件上、正在运动着的工件或过热的工件上进行测量,以免影响外径千分尺的精度或影响测得的尺寸精度3使用前检查零刻度是否对齐4不要试图测量不平的表面5在读数之前确定千分尺是否固定,对测微螺杆不要施加过高的压力6轻拿轻放千分尺,不要把千分尺放在有灰尘、液体的地方7在读数期间保持千分尺的平直8不准把千分尺当作卡钳使用9不准拿着微分筒快速转动,以防止测微螺杆加速磨损或两测量面相互猛撞，将螺旋副撞伤10要防止油石、砂布等硬物损伤千分尺的测量面、测微螺杆等部位11不要把千分尺放在容易掉下和受冲击的地方,千分尺万一掉在地上或者硬物上时,应立即检查千分尺的各部位的相互作用是否符合要求,并校对其“0”位12如果较长时间不使用,应该在测量面和测微螺杆上涂防护油,而且两个测量面不要相互接触,不得将千分尺放在高温、潮湿、有酸和磁性的地方13当不用外径千分尺时,在测微螺杆和测砧之间应留有一定间隙14千分尺要实行周期检查,检查周期长短要看使用的情况而定学习目标1.知识目标1)了解塞尺和刀口尺的组成、作用和分类;2)掌握塞尺和刀口尺的使用方法和注意事项。2.能力目标1)能够正确选择使用塞尺和刀口尺进行测量；2)能够对塞尺和刀口尺保养。任务三塞尺和刀口尺导入塞尺和刀口尺主要用来测量汽车零部件的间隙和表面平整度的工具，两者之间可以单独使用，有时候需要配合使用。下面我们分别讲述塞尺和刀口尺，来说明其功能及作用；一、塞尺和刀口尺的种类和使用１．塞尺的种类和使用1)塞尺的介绍（1）塞尺又称为厚薄规或间隙片，是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，主要用于测量工件的间隙尺寸。（2）塞尺的结构如图1-21所示2)塞尺的分类（1）塞尺一般用不锈钢制造，通常最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。（2）自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；（3）自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；（4）自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。（5）除了公制以外，也有英制的塞尺。3)塞尺的使用方法序号工作内容1用干净柔软的抹布将塞尺测量表面擦拭干净2选择合适厚度（规定间隙）的塞尺片，将其插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力时，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值3根据情况调整塞尺片的厚度，继续测量，直到感觉稍有阻力即可，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值4清洁整理4)塞尺使用注意事项为了规范的使用塞尺完成间隙的测量，应熟知以下注意事项,见表1-15塞尺的使用注意事项。序号注意事项1不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺测量面或零件表面的精度2使用后应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏3存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺4被测件的温度不能过高，防止塞尺受热变形5塞尺片在组合使用时，应尽可能的减少组合片数，确保测量精确2.刀口尺的种类和使用1)刀口尺的介绍（1）刀口尺主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起用于检验平面精度。（2）刀口尺具有结构简单、重量轻、不生锈、操作方便。测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。（3）刀口尺的结构如图1-22所示2)刀口尺的分类刀口尺的规格主要有75mm、125mm、175mm、200mm、225mm、300mm、500mm、600mm、750mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm、4000mm。3)刀口尺的使用方法序号工作内容1清洁刀口尺和待测平面2检查确认刀口尺刃口无损伤后，将刀口尺垂直紧靠在工件表面，查看刀口尺与工件平面透光情况3在刀口尺与工件平面的透光处用塞尺插入测量，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差4根据需要在待测平面纵向、横向和对角线方向选取若干点逐次检查5清洁整理项目二、表类量具学习目标1.知识目标1)熟悉百分表的作用、组成和分类;2)掌握百分表的测量方法和读数方法。2.能力目标1)能够根据正确的选择和使用百分表进行测量；能够正确读数。任务一百分表导入我们在进行汽车维修时候经常要测量凸轮轴和曲轴的弯曲度、测量气缸的缸径等，这些微小的弯曲度变化我们无法用肉眼看到，就需要借助我们的百分表来进行测量，通过改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，常见的有百分表分为外径百分表和内径百分表，我们来学习百分表的功能及作用；一、百分表的组成及使用方法（一）外径百分表１．百分表的介绍1)百分表是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测量头、测量杆、表盘及指针等组成。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量（，测量范围为0-3、0-5、0-10mm）。百分表结构如图1-23所示。1-表壳2-表体3-表盘4-指针5-毫米指针6-套筒7-测量杆8-测量头9-耳环10-圆头3)百分表测量头的种类百分表的测量头包括4种类型。如图1-24①长型，适合在有限空间中使用。②辊子型，用于轮胎的凸面/凹面测量。③杠杆型，用于测量不能直接接触的部件。④平板型，用于测量活塞突出部分等２．百分表的结构原理1)当一个轻的压力作用在百分表的测量头上时，百分表的测量杆向内移动，其齿条带动表中的指针旋转，因而可从指针旋转的刻度读出测量杆移动的距离。其内部结构图如图1-25。1-紧固表盘螺栓2-指针3-复原弹簧4-齿轮5-刻度6-测量头2)当测量杆移动1mm时，指针转一周，由于表盘上共刻100格，所以指针每转一格表示测量杆移动0.01mm。3)当测量杆移动距离超过1mm时，毫米指针将移动，测量杆移动的毫米量由毫米指针表示，通过大小指针的读数，就可得知被测尺寸。３．外径百分表的使用方法1)使用前，要将百分表装在磁性表座上，并卡紧和装稳，如图所示2)测量时，调整滑杆，使其头部接触待检查的零件，如图所示3)旋转表盘，将指针对准刻度盘的“0”刻度4)从指针相对于零点的变化可测出零件的误差，这些变化就是从测量杆传递到指针上的，这样的变化在零点的一侧表示为加值，在另一侧表示为减值备注：百分表贴紧飞轮的端面，检查其端面圆跳动。飞轮旋转时，若飞轮有端面圆跳动，则百分表指针将摆动。同理可进行凸轮轴弯曲度的检查，如图1-26凸轮轴弯曲检测示意图。此项目须将V形块和磁性表座放置在测量平台上，凸轮轴两端支承在V形块上，百分表触杆作用在凸轮轴中间的轴颈上，并有l—2mm的压缩量，然后将百分表调零，转动凸轮轴一周，注意观察百分表上的读数。（二）内径百分表1)内径百分表介绍（1）内径百分表一种测量内孔直径的量具。（2）是测量架和百分表的组合，是将测头的直线位移变为指针角度位移的计量器具。（3）内径百分表由百分表、表杆、接杆、表杆座、活动测杆（量头）、支撑架等组成。（4）用比较测量法测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。（5）对于不同尺寸的气缸缸径，要装上不同长度的测量杆，这些测量杆都放在装百分表或千分表以及各种附件的箱子中。（6）内径百分表的结构内径百分表由百分表、表杆、接杆、表杆座、活动测杆（量头）、支撑架等组成，如图1-27所示。为了测量不同的内径，配有一套长度不等的接杆供测量时选择。2)内径百分表分类量缸表读数值为0.01mm，常见的内径百分表按照测量范围有10～18mm；18～35mm；35～50mm；50～100mm；100～160mm；160～250mm；250～450mm。3)内径百分表的使用方法以测量汽缸内径为例，介绍内径百分表的使用方法，见表1-23内径百分表的使用方法。序号内容步骤1

安装校对量缸表

按照被测气缸的标准尺寸选择合适的接杆，装上后暂不拧紧固定螺母把外径千分尺调到被测气缸的标准尺寸，将装好的量缸表放入千分尺稍微旋动接杆，使量缸表指针转动约2mm，将指针对准刻度零处，然后扭紧接杆的固定螺母。为了使测量数据正确，建议重复校零一次2读数百分表表盘刻度为100，指针在圆表盘上转动一格为0.01mm，转动一圈为1mm，小指针移动一格为1mm

测量时，当表针顺时针方向离开“0”位，表示缸径小于尺寸的缸径，它是标准缸径与表针离开“0”位格数的差；若表针逆时针方向离开“0”位，表示缸径大于标准尺寸的缸径，它是标准缸径与表针离开“0”位格数之和

若测量时，小针移动超过1mm，则应在实际测量值中加上或减去1mm3测量使用量缸表时，一手拿住隔热套，另一只托住管子下部靠近本体的地方

将校对后的量缸表活动测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直于曲轴轴线方向的两方位，沿气缸轴线方向上、中、下取三个位置共测六个数值。上面一个位置一般定在活塞上止点第一道活塞环气缸壁处，约距气缸