电厂化学设备检修复习题及答案

电厂化学设备检修复习题及答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。）1.在电厂水处理中，离子交换树脂长期使用后会被铁离子污染，鉴别阳树脂受铁污染的方法是观察其颜色，通常受铁污染严重的阳树脂颜色呈现为（）。A.深褐色B.乳白色C.黑色D.翠绿色2.凝结水处理系统中的高速混床，在运行流速过高时，主要会导致（）。A.树脂破碎率增加B.出水电导率降低C.周期制水量增加D.再生效率提高3.反渗透（RO）膜元件在正常运行中，标准化的产水量与初始值相比下降了15%，且标准化脱盐率下降了5%，最可能的原因是（）。A.进水压力升高B.膜元件发生压密化C.进水温度降低D.膜元件发生胶体污染4.汽轮机润滑油系统中，油箱油位控制是检修重点。通常油位过高会导致（）。A.轴承油温降低B.顶轴油压不稳C.油箱呼吸器喷油D.冷油器换热效率下降5.在进行阴离子交换树脂复苏处理时，若树脂被有机物污染，通常采用的复苏剂配方是（）。A.10%HClB.4%NaOH+10%NaClC.5%SD.1%N6.电厂化学加药系统中，计量泵的单向阀（止回阀）如果发生磨损或卡涩，会导致（）。A.泵出口压力过高B.泵流量波动或无法准确计量C.电机电流增大D.冲程频率自动增加7.检修除碳器时，填料通常采用多面空心球。除碳器效率下降的主要原因是（）。A.进水温度过低B.风量过大C.填料层结垢或堵塞D.水室压力过高8.根据电力行业标准，汽包锅炉炉水磷酸盐处理控制标准中，为了防止碱性腐蚀，通常推荐采用（）。A.高磷酸盐处理B.纯磷酸盐处理C.平衡磷酸盐处理D.协调磷酸盐处理9.在检修在线化学仪表时，电导率仪表的电极常数（K值）校验通常采用（）。A.标准电阻箱模拟法B.标准缓冲溶液法C.标准KCl溶液电导率法D.比较法10.变压器油色谱分析（DGA）中，特征气体含量判断故障类型时，若C和较多，且极少或无，通常指示的故障是（）。A.油中局部放电B.油高温过热（>700℃）C.油中低能放电D.油纸绝缘中低温过热（300-700℃）11.离子交换器反洗操作的主要目的是（）。A.将树脂层压实B.去除截留在树脂层中的悬浮物和破碎树脂C.预热树脂D.进行再生反应12.某电厂给水加氨系统采用氨水溶液，该系统管道及阀门材质通常不宜使用（）。A.不锈钢（1Cr18Ni9Ti）B.碳钢C.聚四氟乙烯（PTFE）D.铜13.在检修机械搅拌澄清池时，搅拌机的提升桨叶如果安装角度或高度不当，会导致（）。A.第二反应室泥渣浓度过低B.沉淀室出水浑浊C.排泥阻力减小D.搅拌功率下降14.凝结水精处理混床在体外再生时，通常需要将阳树脂和阴树脂分离。分离的依据是树脂的（）。A.颗粒大小差异B.湿真密度差异C.交换容量差异D.颜色差异15.关于汽轮机EH油（抗燃油）的检修维护，下列说法错误的是（）。A.EH油具有磷酸酯结构，遇水易水解B.EH油系统必须使用专用的精密过滤器C.EH油对橡胶密封材料有相容性，可使用普通耐油橡胶D.EH油运行温度需严格控制，通常不超过55℃16.在检查叶轮式加药泵的流量调节机构时，通过调节（）来改变柱塞的行程长度，从而调节流量。A.电机转速B.旁路阀开度C.冲程调节旋钮（或调节螺杆）D.进口阀弹簧压力17.除盐水箱（除氧器水箱）为了防止二次污染，通常采用的密封方式是（）。A.敞开式通大气B.氮气密封C.二氧化碳密封D.蒸汽密封18.检查发现某台阳床运行周期明显缩短，且酸耗很高，树脂颜色未变，但反洗出水有大量细碎颗粒，最可能的原因是（）。A.树脂受铁污染B.树脂严重破碎流失C.进水浊度超标D.再生酸浓度过低19.循环冷却水系统中的加氯杀菌处理，检修加氯机时，必须注意的安全事项是（）。A.必须佩戴防毒面具，且现场有通风设施B.可以使用普通工具拆卸C.检修前无需排空系统内氯气D.允许带压操作20.某在线硅表（钠表）指示值异常偏低且反应迟钝，首先应检查的部件是（）。A.信号转换器B.流动池和电极（参比电极）C.记录仪D.电源模块21.在锅炉化学清洗过程中，若使用柠檬酸清洗，通常需要添加氨水调节pH值，其主要目的是（）。A.提高清洗液对铜垢的溶解能力B.防止柠檬酸铁沉淀析出C.中和清洗产生的酸D.缓蚀剂增效22.水处理设备中，双流机械过滤器在运行中，如果出水浊度持续超标且反洗效果差，常见原因是（）。A.滤料级配不合理或滤料流失B.进水压力太低C.反洗强度太大D.滤速太慢23.汽包锅炉连续排污管的口端一般安装在（）。A.汽包最低点B.汽包正常水位下80-100mm处（含盐量最高处）C.汽包蒸汽空间D.下降管入口处24.检修电磁流量计时，如果转换器显示“空管”报警，但管道内充满流体，可能的原因是（）。A.流体导电率过高B.衬里损坏C.电极被绝缘物覆盖或接线断开D.励磁线圈短路25.树脂捕捉器是凝结水精处理系统的重要设备，其作用是（）。A.捕集凝结水中的铁腐蚀产物B.防止树脂颗粒进入给水系统C.过滤凝结水中的悬浮物D.混合阴阳树脂26.水的预处理中，沉淀池出水如果带有矾花（絮体），通常意味着（）。A.混凝剂投加量不足B.反应区水流速度过快C.沉淀区面积过大D.集水槽负荷过低27.在检查汽轮机油系统时，发现油箱底部积水严重，除了检查冷油器泄漏外，还应重点检查（）。A.轴封供汽压力是否过高导致汽水混入B.油泵的机械密封C.油箱呼吸器D.事故放油门28.阴离子交换树脂在使用中，若出水硅含量持续偏高且难以去除，且再生水平已很高，可能的原因是（）。A.树脂被有机物污染B.树脂被氧化降解C.再生剂纯度不够D.以上都有可能29.锅炉给水进行联氨（）处理的目的是（）。A.调节给水pH值B.除去给水中的溶解氧C.防止铜垢形成D.消除二氧化碳30.关于树脂的物理性能，树脂的“耐磨性”主要是指（）。A.树脂抵抗渗透压冲击的能力B.树脂颗粒在反复膨胀收缩及机械摩擦中保持完整的能力C.树脂耐高温的能力D.树脂耐氧化剂的能力二、多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。多选、少选、错选均不得分。）1.离子交换树脂在贮存和停用期间，为防止树脂霉变或脱水，应采取的措施包括（）。A.保持树脂层水分充足B.定期更换交换器内的水C.保持一定浓度的盐溶液或再生液浸泡D.密封防腐E.彻底晾干保存2.反渗透（RO）系统在检修时，发现膜元件前端出现严重的无机盐结垢（如碳酸钙），造成这种情况的可能原因有（）。A.回收率过高B.阻垢剂加药泵故障或计量不准C.进水硬度指标突然升高D.预处理酸洗投加量过大E.进水水温过高3.汽轮机油在运行中劣化，主要表现为（）。A.酸值升高B.粘度降低C.闪点降低D.含水量增加E.破乳化时间延长4.凝结水精处理系统树脂在输送过程中，树脂流失的可能途径包括（）。A.树脂捕捉器滤网破损B.输送管路法兰泄漏C.再生塔顶部排气阀带出D.树脂分离塔堰板高度不当E.阀门内漏5.电厂化学仪表（如pH表、电导率表）检修校验时，常见的标准缓冲溶液包括（）。A.邻苯二甲酸氢钾溶液（pH4.00）B.中性磷酸盐溶液（pH6.86）C.硼砂溶液（pH9.18）D.0.1mol/LKCl溶液E.0.01mol/LHCl溶液6.机械搅拌加速澄清池在运行中，常见故障包括（）。A.搅拌机轴振动B.第一反应室和第二反应室泥渣浓度分布不均C.提升叶轮打空化D.排泥管堵塞E.整池出水短流7.关于锅炉化学清洗废液的处理，正确的做法是（）。A.酸洗废液需中和处理B.络合清洗废液需进行氧化分解或混凝处理C.禁止直接排入环境水体D.钝化废液一般可直接排放E.废液处理池需有防渗措施8.检查发现加药系统管道结晶或堵塞，可能的原因有（）。A.药液浓度过高B.环境温度过低导致药液析出C.管道伴热失效D.药液中含有杂质未过滤E.泵出口压力过低9.除氧器在检修中，重点检查的项目包括（）。A.喷嘴（淋水盘）是否堵塞或损坏B.填料层是否完好C.除氧头内部防腐层状况D.水位调节阀动作灵活性E.安全阀校验10.造成阴离子交换树脂有机物污染的特征包括（）。A.树脂颜色变深，通常呈深褐色或黑色B.树脂体积膨胀C.工作交换容量显著下降D.清洗水用量增加E.出水pH值升高11.在检修离心泵时，发现泵振动过大，可能的原因有（）。A.泵与电机对中不良B.地脚螺栓松动C.叶轮有动静不平衡D.泵内发生汽蚀E.轴承磨损严重12.变压器油中含气量增加，对变压器运行的危害主要有（）。A.降低油的绝缘强度B.加速油质劣化（氧化）E.引起气体继电器误动C.散热效果变差D.促使固体绝缘老化13.混床树脂在再生前，必须进行的步骤包括（）。A.反洗分层B.输送至再生塔C.预喷射D.进再生液E.正洗14.电厂废水处理系统中，针对含油废水的处理工艺通常包括（）。A.隔油池（重力分离）B.气浮装置C.砂滤器D.活性炭吸附E.离子交换15.在线化学仪表取样系统检修时，为了确保样品代表性，应注意（）。A.取样点位置应具有代表性B.取样管路流速应大于1.0m/sC.取样管路材质应不腐蚀且不污染样品D.减小取样管路长度和滞后时间E.高温高压样品必须有减压和冷却装置三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的在括号内打“√”，错误的打“×”。）1.离子交换树脂的交联度越大，其孔隙率越小，机械强度越高，但抗氧化性能越差。（）2.反渗透膜元件在长期停运保存时，必须使用含有杀菌剂的溶液浸泡系统。（）3.汽轮机油的破乳化度是指油水乳化层分离所需的时间，数值越小，油的抗乳化性能越好。（）4.凝结水精处理高速混床树脂在运行中是处于混合状态的，因此不需要进行分层再生。（）5.加药系统的计量泵可以通过调节电机频率来改变流量，但不能通过调节冲程长度来改变流量。（）6.锅炉给水加氧处理（OT）工况下，可以允许给水电导率略高于全挥发处理（AVT）工况。（）7.机械过滤器反洗时，反洗强度越大，清洗效果越好，因此反洗强度越大越好。（）8.变压器油的介质损耗因数（tanδ）主要反映油中泄漏电流引起的功率损耗，数值越高表明油质越差。（）9.混凝剂在水中水解反应是吸热反应，因此水温越低，混凝效果越好。（）10.检修除氧器时，如果发现淋水盘倾斜，会导致除氧效率下降。（）11.阴树脂在再生过程中，如果使用纯度较低的氢氧化钠（含大量Na12.所有的化学清洗废液都可以通过简单的酸碱中和后直接排放。（）13.电导率仪表测量溶液的电导率时，温度补偿系数对所有水样都是固定的2%/℃。（）14.树脂捕捉器如果堵塞，会导致凝结水精处理系统压差升高，甚至影响机组凝结水流量。（）15.循环冷却水系统加酸调节pH值时，通常将pH控制在中性范围（7.0-7.5）以控制碳酸钙结垢。（）16.离心泵启动前，必须打开出口阀门，以减小启动电流。（）17.在线钠表使用前，必须进行极化活化，以降低液接电位。（）18.水的预处理中，活性炭过滤器不仅可以吸附余氯，还可以吸附有机物和部分重金属离子。（）19.树脂的“复苏”是指通过化学清洗的方法，恢复被铁、铝、有机物等污染的树脂的性能。（）20.磷酸盐加药系统管道一般采用碳钢材质即可，因为磷酸盐对碳钢腐蚀性极小。（）四、填空题（本大题共25小题，每小题1分，共25分。请在每小题的空格中填上最恰当的答案。）1.凝结水精处理混床中，阴树脂与阳树脂的体积比通常设计为______或2:3。2.反渗透膜元件的标准测试条件通常为：NaCl溶液浓度2000mg/L，压力______MPa，温度25℃，回收率15%。3.离子交换树脂的交联度通常用二乙烯苯的含量表示，阳树脂一般为______%。4.汽轮机油的“颗粒度”测定是用于评价油中______污染程度的指标。5.锅炉化学清洗中，常用的缓蚀剂若丁（Rodine）的主要成分是______盐。6.在线工业电导率仪表的温度补偿公式中，标准参考温度通常设定为______℃。7.阴离子交换树脂去除水中硅酸时，通常控制再生剂用量，以提高对______的去除效果。8.机械搅拌澄清池中，泥渣循环的作用是增加______核心浓度，提高絮凝效果。9.变压器油色谱分析中，总烃是指______、甲烷、乙烯、乙炔四种气体的总和。10.除盐系统中的除碳器，主要利用的是______原理去除水中的游离二氧化碳。11.树脂在使用中流失，会导致树脂层高度下降，水流阻力______（填“增大”或“减小”）。12.加氨系统使用的氨水浓度一般不宜过高，通常控制在______%左右，以降低氨的挥发性。13.逆流再生固定床离子交换器，再生液通常采用______（填“低”或“高”）流速，以利于再生液与树脂充分接触且不乱层。14.混床树脂再生前，在分离塔内利用反洗水流将阳阴树脂分开，阳树脂密度______（填“大”或“小”），沉在底部。15.水处理设备检修时，若发现滤料板结，通常采用______方法处理。16.锅炉给水pH值调节，对于有铜合金的系统，通常采用加______处理。17.在线硅表（钼蓝比色法）测量过程中，加入______试剂将硅转化为硅钼黄。18.离心泵的______是指泵在单位时间内输送液体的体积。19.水的预处理中，助凝剂通常选用______，用于改善絮体结构，增加密度和强度。20.树脂的“全交换容量”是指树脂中______基团的总数。21.循环冷却水系统中的浓缩倍率是指循环冷却水中的______含量与补充水中该物质含量的比值。22.变压器油的闪点是指油品在规定条件下加热，蒸发的油气与空气混合物接触火源发生______的最低温度。23.在线pH表电极（玻璃电极）的零电位通常在______pH值附近。24.混床出水水质异常，电导率升高，首先应检查再生是否彻底及______是否泄漏。25.化学清洗过程中，酸洗结束后通常要进行______和钝化步骤。五、简答题（本大题共6小题，每小题5分，共30分。）1.简述离子交换树脂受铁污染的原因、特征及复苏处理方法。2.反渗透（RO）系统出现产水量下降但脱盐率基本正常的情况，试分析可能的原因及相应的处理措施。3.简述汽轮机油乳化的原因、危害及主要的破乳化方法。4.在检修凝结水精处理高速混床时，如何判断树脂是否需要更换或补充？5.简述锅炉化学清洗的一般步骤及各步骤的主要目的。6.加药计量泵运行中流量不足或波动，试从设备本身和系统两方面分析故障原因。六、计算与分析题（本大题共4小题，共45分。）1.（10分）某电厂阳离子交换器直径为2.0m，树脂层高度1.5m，装填001×7强酸阳树脂。已知该树脂的工作交换容量为800mol/（树脂），周期制水量为1600。若进水平均硬度为3.5mmol/L，平均阳离子总含量为4.2mmol/L。(1)计算该交换器一个周期内去除的总硬度物质的量（mol）？(2)计算该交换器一个周期内去除的总阳离子物质的量（mol）？(3)估算该树脂的实际利用率（即工作交换容量占全交换容量的比例，假设全交换容量为1800mol/）？2.（12分）某反渗透系统设计回收率为75%，进水流量为100/h(1)计算该系统的产水流量（）和浓水流量（）。(2)计算浓水侧的TDS浓度（忽略浓差极化，假设盐分全部截留）。(3)若系统运行一段时间后，因膜污染导致实际脱盐率下降至96%，且为了保持产水量，操作压力提高了15%，请分析此时系统运行的经济性和风险。3.（10分）在锅炉给水加氨处理中，配制氨水溶液。现需将市售浓氨水（浓度约为25%，密度0.91g/mL）稀释成1%的稀氨水（密度约为0.99g/mL）500L。(1)计算需要多少升市售浓氨水？(2)若加药泵的最大冲程为100%，当前设定冲程为40%，泵流量为20L/h，计算此时实际注入系统的纯氨量（g/h）。(3)简述氨水加药过程中的安全注意事项。4.（13分）某电厂汽轮机油系统在检修后进行油循环冲洗，油箱容量为20，油泵流量为200L/min。为了提高冲洗效果，采用了变温冲洗（冷热交替）。(1)计算油箱内的油每小时循环几次？(2)在冲洗过程中，发现油滤网前压差迅速上升，试分析可能的原因及处理对策。(3)油质检验中，颗粒度等级由NAS8级降至NAS6级，但水分含量为80mg/L，未达到运行标准（≤50mg/L），请提出后续处理建议。参考答案与解析一、单项选择题1.A2.A3.D4.C5.B6.B7.C8.C9.C10.D11.B12.D13.B14.B15.C16.C17.B18.B19.A20.B21.B22.A23.B24.C25.B26.B27.A28.D29.B30.B二、多项选择题1.ABC2.ABC3.ADE4.AC5.ABC6.ABDE7.ABCE8.ABCD9.ABCDE10.ACDE11.ABCDE12.ABCDE13.AB14.ABCD15.ACDE三、判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√11.√12.×13.×14.√15.√16.×17.√18.√19.√20.×四、填空题1.1:12.1.553.7-10（或8）4.固体颗粒5.邻二甲苯硫脲6.257.硅（或弱酸根）8.絮凝9.乙烷10.吹脱11.减小12.1-313.低14.大15.人工翻动或化学清洗16.氨17.钼酸铵18.流量19.聚丙烯酰胺（PAM）20.活性交换基团21.氯离子（或电导率/某物质）22.闪火（或瞬间燃烧）23.724.阀门（或内部装置）25.漂洗五、简答题1.答：原因：阳树脂主要来源于铁锈腐蚀产物（如Fe(O特征：树脂颜色变深（呈红褐色、深褐色）；工作交换容量明显下降；清洗水用量增加；出水铁含量可能超标。复苏方法：对于阳树脂，可用10%-15%的HCl进行浸泡清洗，配合空气擦洗，去除铁氧化物；对于阴树脂，可用温热的10%HCl浸泡，或使用专门的复苏剂（如碱性NaCl溶液）配合有机物去除方法进行处理。复苏后需彻底冲洗至中性。2.答：原因分析：1.膜元件发生压密化（由于高压长时间运行导致膜结构致密）。2.膜元件发生胶体污染或有机物堵塞，但未严重影响盐分透过。3.进水温度降低（水的粘度增加，透水量下降）。4.进水压力不足或高压泵效率下降。处理措施：1.检查并校准压力表、流量表。2.若是温度原因，检查加热器是否正常。3.若是压密化，可能需要更换膜元件。4.若是污染，进行化学清洗（CIP），特别是针对胶体和有机物的清洗配方。3.答：原因：油中混入水分（如轴封漏汽、冷油器泄漏），且油质劣化（乳化剂生成）或油循环搅拌剧烈，导致油水形成稳定的乳化液。危害：破坏油膜形成，导致轴承磨损、甚至烧瓦；影响调速系统动作，造成卡涩；加速油质氧化劣化；影响油散热效果。破乳化方法：1.消除水源：查漏堵漏，如修补冷油器、调整轴封压力。2.物理法：使用真空滤油机脱水、加热破乳、离心分离。3.化学法：添加破乳化剂（需做相容性试验）。4.更换新油。4.答：观察树脂层高度：在停机检修时，打开人孔检查树脂层高度，若明显低于设计高度，说明树脂流失，需补充。分析运行周期：若混床制水量显著减少，或运行压差异常增大，且再生操作无误，提示树脂可能污染严重或破碎，需考虑更换或复苏。检查树脂状态：取样观察树脂颜色、颗粒完整性。若树脂严重破碎（碎屑多）、颜色极度污黑且复苏无效，应更换。出水水质：若混床出水水质（电导率、硅）持续恶化，经再生无法恢复，且排除设备故障，应更换树脂。5.答：系统水冲洗及碱洗：除去新建炉膛内的油污、浮锈等杂物，碱洗主要去除油脂和二氧化硅。酸洗：利用酸液（如盐酸、柠檬酸、EDTA等）溶解金属氧化物（氧化铁、氧化铜等垢），这是清洗的核心步骤。漂洗：除去酸洗后残留在系统中的铁离子、酸液及悬浮杂质，防止二次污染或钝化液失效。钝化：利用钝化剂在金属表面形成致密的保护膜（如F膜），防止清洗后金属表面发生二次腐蚀。6.答：设备方面：1.泵头单向阀（进出口阀）密封不严，有回流现象。2.柱塞填料（密封圈）磨损，导致泄漏。3.冲程调节机构松动或卡涩，实际行程未达到设定值。4.隔膜破裂（针对隔膜泵）。系统方面：1.药箱液位过低，导致泵吸空。2.吸液管路有泄漏或进气（气缚）。3.吸液底阀（滤网）堵塞，吸液阻力过大。4.管路局部堵塞或背压阀设置压力过高。六、计算与分析题1.解：(1)周期制水