导流洞进口边坡开挖及防护施工方案

导流洞进口边坡开挖及防护施工方案

一、工程概况

XX水电站位于XX省XX县唐央乡境内。XX河地处青藏高原与云

贵高原过渡地带，山脉走向近南北方向，受构造控制明显。整个地势

北高南低，河谷深切，滩多水急。导流洞布置在坝址的左岸，导流洞

河段呈微凸向右岸的反“S”形，河谷呈深切“V”形峡谷，两岸地形

较完整。导流洞涉及的地层主要为奥陶系下统人公组（09的第二段

（Ou2）,第三段及第四段（（V）。第三段为灰-深灰色千枚化绢石、

砂质板岩夹中厚-中层变质石英砂岩，为导流洞身段主要地层。

导流洞进口边坡地形自然坡度约37°。表面为崩、坡积块碎石,

边坡基岩为风化、卸荷的千枚化板岩夹变质石英砂岩（产状为

N70°W/NEN40。），岩层倾向坡内，为斜反向坡。开挖边坡最大高达

78m左右。边坡底部处于弱风化、弱卸荷带，以IV类岩体为主，而

上部则为强风化、强卸荷带，为V类岩体，边坡总体稳定性差。

二、主要工程项目及工程量

进口边坡土石方明挖施工，包括1#导流洞进口边坡开挖，边坡

防护工程、施工便道公路等范围的土石方明挖工程，其开挖工作内容

包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石破的运输和

堆放、边坡监测和防护、完工验收前的维护，将开挖可利用或废弃的

土方运至指定的堆放地点并加以保护和处理，以及对废弃的喳场进行

清理等工作。

本标各部位土石方明挖工程量见表一。

表一主要工程量表

项目名称单位工程量

覆盖层开挖m310600

石方开挖41500

钢筋网V2.92

锚索(100T,L=30m)根20

锚杆(4)25,L=4.5m)根1011

锚杆(625,L=6.Om)根837

C20喷混凝土m(500

锚杆索(3(t)32,L=12)

合计m441275

三、施工特点

进口导流洞土石方工程施工特点如下：

(1)导流洞进口边坡最大垂直开挖高度达约75m,地形陡峻，

施工道路布置较困难，开挖与支护需同步进行，施工干扰大。

(2)导流洞进口土石方明挖施工场面较狭窄，地形较陡，工作

面施工机械作业和施工布置难度较大。

(3)导流洞进口边坡以上部位的施工对下部低位便道的安全通

行影响较大，施工安全防护和便道管制任务较重。

(4)导流洞进口开挖时，其它标段同时在进行施工，施工干扰

大，安全隐患突出，需加强施工组织协调。

(5)导流洞进口边坡需采取特殊合理的钻爆工艺，以保证开挖

质量和边坡的稳定。

(6)导流洞进口土石方开挖工程量较大，施工工期较紧，开挖

强度较高，需要配备充足的性能良好的施工设备，精心组织确保工程

的顺利进行。

针对以上特点，导流洞进口边坡开挖支护工程施工需做到合理布

置、精心组织、加强协调，才能保证导流洞进口边坡工程顺利完成。

四、施工中注意的问题

本标土石方工程施工中应注意的问题如下：

（1）导流洞进口以V类岩体（围岩）为主，边坡最高达75余米,

局部岩体存在不利组合，稳定性差，且边坡上部分布有较厚的覆盖层,

易失稳，应进行必要的处理，确保安全施工。

（2）在施工开挖时要严格按照自上而下边开挖边支护的原则进

行，作好控制爆破，避免造成岩体大的损伤，边坡支护完成后方能进

洞。

（3）根据其它工程经验，覆盖层开挖切脚后或未能按稳定坡比

开挖均要造成边坡的失稳，因此必须对覆盖层边坡及时采取相应的处

理措施。

（4）在开挖区开口线以外地表顺坡设置临时截水天沟，各级马

道设置排水边沟，排水沟与截水沟相连通，防止边坡失稳和雨季雨水

漫流冲刷开挖工作面。

（5）施工区域雨季降雨丰沛，施工中应注意土质边坡以及风化

岩面及时封闭坡面，加强边坡排水，且支护紧跟开挖工作面。

（6）在施工中采取合理的便道保通措施，避免边坡开挖对交通

造成阻塞，保证开挖施工的顺利进行。

土石方开挖施工工序见图一。

基坑排水测放点线施工道路

大面积造孔测放点线清理出喳岩石顶面检平覆盖层开挖

爆

破

设

计安全检查记录

现出殖

场

试

验

保护层开

图一土石方开挖施工工序图

3、施工进度

导流洞工程施工时间为2008年3月9日〜2009年10月31日，

共19个月°进口土石方明按工程进度安排如下：

2008年5月20日〜2008年7月31日，高程2746.0m以上土石

方明挖及支护的施工；

2008年8月1日〜2008年10月19日，进行进口高程2746.0m〜

2705nl之间的土石方明挖及支护的施工；

4、施工强度

根据施工总进度，导流进口开挖强度为5个月开挖土石方为

52100m%

六、施工布置

1工作面及机械布置

根据施工总进度安排及开挖高峰强度的要求，导流洞进口开挖施

工机械具体布置如下：

PC200（斗容0.7m3）液压反铲挖掘机1台，柳工50c（斗容3m3）

装载机2台。

运输设备拟采用15t自卸汽车6辆。钻爆设备YT-28手风钻10

台,100B潜孔钻2台。

2施工道路的布置

为满足土石方明挖施工需要，结合业主提供的主要施工道路及地

形特点，布置以下道路作为开挖施工主要道路，各条施工道路特性见

表二。施工道路布置详见图《导流洞进口段开挖施工平面布置图》、

《导流洞出口段开挖施工平面布置图》。

表二场内施工道路特性表

路面宽纵坡

道路名称承担任务路面结构备注

度（m）（%）

1#支洞-2#磴

长225m,边坡开挖6.0碎石路面7.9承包人自建

场施工便道

承包人自

2#-砂石料厂长3.8Km,砂石料运输、

6.0碎石路面16.3建、发包人

施工便道出口运喳

提供费用

3风、水、电布置

导流洞边坡工程用风、水、电由系统统一供给。

4喳场布置

导流洞工程主要喳场为2#喳场和3#硝场，能场分为弃喳场和回

采场，容量分别为n万1亡9万常。

七、土方明挖

1土方明挖施工工序

土方明挖施工工序如下：

施工准备(机械设备进场、场地平整、便道修筑等)f边坡排水

系统布设施工一清坡、处理危石一出喳一支护f进行1、一个工序。

2土方开挖

(1)、土方开挖的原则

①土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的坡势，

以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；

②对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护

的，预留保护层；

③在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的

风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦硅坎和挡

喳墙，保证施工安全。

,④不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，

防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

3场地清理

采用人工辅助反铲、装载机进行主体工程开挖区施工场地清理。

地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物

边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示

最大开挖边线、填匏边线外侧3m的距离；并注意保护清理区域附近

的天然植被，凡属无价值或严重影响环境的清除物，在监理工程师指

定的区域内进行掩埋。

按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的

表土挖除，并将有机土壤运到指定地区妥善存放，以防止土壤冲刷流

失。

4、土方开挖的施工方法

土方开挖自上而下分层进行，分层厚度4〜6m,施工中随时作成

一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中避免边坡稳定范围内形

成积水；对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时覆盖或封闭,

要预留保护层；在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成

边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦磴

坎，保证施工安全。

导流洞进口土方开挖主要采用分区进行，具体分区情况及其施工

方法如下：

进口高程2746m以上为开挖【区。在高程2746nl的四号公路上设

集喳平台，通过PC200液压反铲削坡，柳工50c装载机辅助，翻磴至

集硅平台，用装载机装喳，自卸汽车运至硅场；集硅平台外均设置拦

磴墙拦磴，防止开挖磴料影响交通；进口段I区开挖主要出罐通道为：

四号公路一1#便桥左岸桥头一1#-2#喳场便道一喳场；进口高程2746m

以下H区。采用柳工装载机辅助PC200反铲挖装，20t.15t自卸汽

车运至磴场。自卸汽车直接至低位便道上装磴。出罐通道为低位施工

便道f喳场；

5、土质边坡稳定与安全应急措施

在土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采

取应急抢险措施，并及时通知监理工程师。必要时按照监理工程师的

指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。

对于浅表性滑动面，采用液压反铲削除滑动体，降低滑动体高度,

必要时在处理后的坡面上喷5〜8cm厚混凝土护面，安装中空注浆自

钻式锚杆和钢筋防滑桩，提高边坡的稳定性。

八、石方明挖

1、石方开挖施工工序

石方开挖施工工艺见图二。

图二石方开挖施工工艺流程图

2进口边坡石方开挖

设计边坡开挖前，做好开挖线外的场地清理和危石处理，修建地

表截、排水沟。开挖采取自上而下分层进行，马道间设计边坡按开挖

分层进行预裂成型，大面开挖垂直梯段高度一般为6〜9m,每层边坡

开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支

护在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护使下层的开挖能安全顺

利的进行。

左岸导流洞进口石方开挖主要采用分区进行，具体分区情况及其

施工方法如下：

高程2746nl以上为开挖I区，该区施工地形陡峭，开挖高度大。

开挖I区在2746m高程设集喳平台，集喳平台以上开挖采用装载机、

反铲翻磴至集喳平台后出硅，集硅平台以下至低位便道上出碓。开挖

采用QJZTOOB潜空钻、YT-28手风钻钻孔，梯段微差松动爆破，柳

工50c装载机辅助，PC200液压反铲挖装，自卸汽车运输，磴料运至

2#硅场。开挖出喳通道为四号公路一1#便桥左岸桥头一1#-2#喳场便

道f喳场；

高程2746m为开挖H区，II区石方开挖均采用YT-28手风钻辅助

QJZ-100B潜孔钻钻孔进行预裂爆破，PC200液压反铲和装载机挖装自

卸汽车运输出喳，硅料运至2#喳场。其中保护层采用YT-28手风钻

钻孔。出硅通道低位施工便道一2#硅场。

3开挖过程中的注意事项

（1）边坡开挖与支护的关系

开挖边坡的支井在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证

边坡下挖后的稳定性及下一层开挖安全顺利她进行。根据现场情况，

岩石好的部位支护可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位支护紧跟开挖

工作面。为解决出口边坡开挖与永久支护的施工干扰，在预应力锚索

施工部位，根据锚索布置高程调整开挖梯段高度，预留保护层作为锚

索施工平台，使开挖与锚索施工平行作业。

(2)施工道路的保通措施

在导流洞出口边坡开挖过程中，爆破飞石和落磴对低线公路的通

行影响较大，施工中必须采取积极的防护措施控制飞石和落喳。主要

的措施如下：

在开挖边坡较缓的区段设置拦喳挡墙层层拦阻沿山坡滚落的石

减少落磴量。采取控制爆破技术，药量控制采用松动爆破标准。

翻喳后及时清除道路上的石磴，疏通道路。

(3)防止石破下河和挡磴措施

导流洞进口开挖石硅有可能下河，为防止石喳下河，大面开挖前

完成挡硅墙施工，控制爆破方向和飞石距离。

九、明挖硅料的有序堆弃与利用

导流洞进口明挖弃料场为2#硅场。开挖出的喳料按业主及监理

的要求运至指定的弃硅场。出硅严格按指定的磴场集中堆放，不得沿

途、沿河及沿沟随意倾倒，避免弃磴堆置不当产生水土流失。服从硅

场管理人员指挥，按照要求进行弃喳。

十、钻爆参数设计

(1)爆材种类和规格

炸药：2#硝镁炸药和乳化炸药，药卷直径巾32mm；

雷管：毫秒非电雷管，段别MSI〜MS15,8#火雷管；

传爆器材：导爆索；

起爆器材：火雷管、导火线；

(2)预裂爆破

①.采用QZJ100B型潜孔钻机钻孔;预裂孔孔径D=65mm；炮孔

间距a；据经验公式：a=(7〜12)D；a：炮孔间距；则a=l0X65=65mm；

选用a=70cm；

不耦合系数Dd；Dd=D不=2.0〜4.9；D—钻孔直径，70mm(成孔);

d——药卷直径，选用药卷直径32mm；则D/d=70/32=2.19

线装药密度Qx；根据《水电水利工程爆破施工技术规范》

(DL/T-2001)介绍公式:Qx=2.75r038o0-53；r：钻孔半径，32.5mm、

o=750kgf/cm2,岩石极限抗压强度,kgf/cm2o

Qx=2.75X32.5o:18X750°-53=344.9g/m；选用344.9g/m,底部加强

装药2〜3倍；

底部加强图景间隔装?32一化作一顶凯域少袋药_________堵塞1.5m导用索

堵塞长度L取1.5叱采用空气间隔装药，装药结构见图三;

图三QJZ100B型潜孔钻机钻孔预裂爆破装药结构图

该爆破参数在施工中根据实际试验进行调整。

②.采用Y28手风钻钻孔，预裂孔孔径D=42mm；炮孔间距a；根

据经验公式:a=(7〜12)D；则行10义42=420mm,选用a二公cm；

不偶合系数Dd：Dd=D/d=2〜5；钻孔直径,42mm(成孔)，d：

药卷直径，选用药卷直径32mm,则D/d=42/25=L31。

线装药密度Qx；根据《水电水利工程爆破施工技术规范》

(DL/T-2001)介绍公式:Qx=2.75r°-38o0-53；r：钻孔半径，21mm.

。=750kgf/cm2,岩石极限抗压强度,kgf/cm2o

QX=2.75X21038X750°-53=292.Ig/m；选用292.Ig/m,底部加强装

药2〜3倍；

堵塞长度：堵塞长度L取1.5叫

采用空气间隔装药，装药结构见图四。

该爆破参数施工中根据实际爆破试验进行调整。

底部加强药量间隔装?32乳化炸药顶犯减少装药堵塞1.5n罂^

竹片

图四Y28手风钻造孔预裂爆破装药结构图

(3)梯段爆破：采用垂直深孔爆破

梯段高度H取H=6〜9叱

钻孔直径D对于QZJ100B潜空钻，钻头直径76mm,成孔直径

76mm；

底板抵抗线W二(20〜40)d,药卷直径，60mm；取W=30X60mm=l.8m；

超钻深度h：h=0.5W=0.9m；钻孔深度L：L=H+h=6.9〜9.9m,以

不穿透岩体预留保护层为准；

炮孔间距a：a二m肌m一炮孔邻近系数，m取1.5；故a=l.5X

1.8=2.7m,取m=2.7m；炮孔排距b：b=0.866a=0.87X2,7=2.34m；

装药量Q:Q=qaWI4=0.55X2.7X1.8XH=16.04〜24.06kg；

装药长度LI：Ll=Q/ql;ql——每m药包重量，查《水利水电工

程施工组织设计与施工规范全书(上)》P397表4-3-44：

ql=2.827kg/m,故Ll=5.67〜8.51m；

堵塞长度L2：L2=L-L1,故L2=L23〜L39m；

单响药量：单响药量的控制通过非电毫秒微差雷管来实现的，根

据具体的现场条件来决定。

装药结构：采用不偶合连续装药，装药结构见图五。

图五典型深孔梯段爆破装药结构图

（4）保护层开挖

①保护层厚度确定

根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94,

保护层厚度主要与她质条件、岩石特性、爆破方式和规模、爆破材料、

炮孔装药直径有关，一般根据对梯段炮孔底以下的破坏深度的试脸结

果确定。据此，对节理裂隙发育、发育和中等坚硬岩体：H/D二33。

H：保护层厚度确定；D：梯段炮孔底部的装药直径；故保护层厚

度：H=33X60cm=2.0mo

②保护层开挖：通过现场试验并经监理工程师批准，采用底部设

柔性垫层一次爆除法。

孔径：该光面爆破孔采用手风钻打孔，孔径D=42mm；

最小抵抗线Wp；Wp=KWD（KW=15~30,选用KW=15）,故Wp=LIm；

台阶高度H,即为保护层厚度2.0m；

炮孔深度h：考虑加15〜20cm底部柔软垫层，取h=2.15m；

炮孔间距a：a=(0.8-2.0)WP,选取a=l.2X1.1=1.3

炮孔排距b：b=(0.8〜1.0)*a；取b=L0m；

装药量Q：Q<0.6〜0.7)qW*P*a*H,取q=0.55kg/m3；故Q=l.02kg

该装药量根据现场实际试验情况进行调整，石方爆破参数表见表

表三石方开挖爆破参数表

梯段

爆破孔径间距排距抵抗

钻孔机械高度孔深(m)耗药量

类型(m)(m)(m)线(m)

(m)

0.4〜

梯段QZJ100B6〜9766〜92.72.341.8

0.7kg/m3

预裂QZJ100B65150.8344.9g/m

预裂Y28手风钻423.00.5292.1g/m

浅孔0.5〜

Y28手风钻2.0422.11.31.01.1

0.8kg/m3

以上爆破设计参数仅供参考，施工时根据现场经验结果调整爆破

设计参数。

导流洞进口边坡土石方开挖工程量大，强度高，高差大，边坡开

挖施工场地狭小，施工道路布置难度较大；边坡开挖前，详细检查边

坡岩石的稳定性，发现设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进

行处理和采取相应的防护措施。

采用自上而下分梯段分层分区进行开挖；边坡开挖采用预裂爆

破，严格控制开挖轮廓符合设计要求。

对于导流洞进口边坡较缓部位的岩石，沿设计边线进行预裂爆

破，钻孔难度较大，根据现场实际情况，在可采用预裂爆破部位尽量

采用预裂爆破，不便采用预裂爆破部位，预留保护层，然后采用浅孔

少药量进行保护层爆破。

H、支护工程施工

1、导流洞进口边坡支护方案

⑴支护方式及项目

边坡支护结合开挖出露的地质情况，按照施工图纸设计的方式及

项目进行施工。

a岩质新鲜、岩体较完整、节理裂隙少的部位，采用素喷混凝土

方式加固。

b高度不大，边坡较缓或岩质边坡较稳定，岩质是新鲜〜弱风化,

节理频数较大的部位，采用普通锚杆与喷混凝土方式加固。

c岩石较破碎，存在卸荷裂隙与不利结构面的区域，采用预应力

锚索或锚杆、挂网喷混凝土加固。

d洞口坡陡，高度大，有卸荷裂隙或大的滑坡体存在，对洞口段

混凝土衬砌体会产生较大载荷的情况，采用预应力锚索、锚筋束及挂

网喷混凝土加固。

⑵支护施工程序：

边坡支护采取边开挖边支护的施工方式，对破碎不稳定边坡，在

上层边坡支护完成前不得进入下一层的开挖，对较完整稳定岩石边

坡，边坡支护可滞后梯段开挖的一个梯段台阶。

边坡支护施工程序见图六，施工示意图见附图。

图六边坡支护施工工艺流程图

⑶预应力锚索施工：

施工布置

a锚索加工厂

锚索支护布置分散，现场施工部位场地狭小，为保证施工用方的

进厂、存放、加工等符合设计及施工进度要求，在施工场地设置锚索

加工厂，主要用于物资材料堆放、钢绞线放盘断料、锚索加工等需要。

锚索制作加工统一在本标施工设施区锚索制作厂。制作好后将锚索盘

卷在锚索存储架上用汽车运输至锚索施工工作面穿索°

锚索加工厂采注砖混结构，锚索加工厂占地面积900m2,其中编

锚场面积500nl之，辅助材料库及值班室等50nl2。场内布置钢绞线专

门材料库（包括有粘结钢绞线和无粘结钢绞线库，分类堆放），其他

辅助材料库，钢绞线切割下料、锚索制作、存放生产线，小型加工维

修车间、值班室等设施，并配置一台8t昌车用于场内物资的转运工

作。

b施工用风、水、电的布置

风、水、电由统一系统供给。

c制浆系统布置

由于锚索施工点过于分散，采用小型制浆站配合相应的管路来满

足工程的需要。

d锚墩混凝土生产

由于锚索施工工作面分散，锚墩混凝土批次多、拌制量少，配备

多台0.35m3强制式混凝土搅拌机进行拌制。水平方向采用卡车运输,

竖直方向采用溜槽、配合提升架在每个高程进行中转，将成品混凝土

运输到各工作面。

预应力锚索施工

1、施工工艺流程

岩石预应力锚索施工工艺流程见图七。

2、锚索造孔

(1)钻孔工艺

锚索施工采用轻型潜孔钻机搭设排架施工。

(2)钻具的配备

①钻杆：综合考虑钻机能力和排罐能力，针对边坡地层特点，选

用大直径钻杆，缩小钻杆与孔壁间隙，以利于清孔排喳；尤其在断裂

地层中进行钻孔时，可以有效减少掉块卡钻、塌孔埋钻等孔内事故，

并且达到防止钻孔偏斜的目的。

图七岩石预应力锚索施工工艺流程

②冲击器：预应力锚索工点的岩石为黑云钾长花岗岩和部分煌斑

岩，采用中、低风压无阀式冲击器，其特点为耗风量小、结构简单、

风压适应范围广。

③钻头：分别根据图纸要求，配相应口径的球齿合金钻头造孔。

1000KN.1500KN级锚索钻孔孔径分别为①115mm、①130mm。

(3)开孔孔位

采用全站仪对锚索孔进行定位，保证钻机的开孔偏差不大于

10cm；

(4)孔斜控制

开孔前按照设计方位及倾角精确校准钻机，并固定牢靠，防上在

钻孔过程中发生位移。多方面采取防斜措施，确保造孔质量。

钻孔过程中经常用BUZ-D型多点照相测斜仪检测孔斜，发现孔

斜超过规定值立即进行纠偏，保证锚索钻孔的孔斜误差不大于孔深的

2%0

(5)钻孔的加深

若孔深已达到设计深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，继

续进行钻进，直至锚索内锚段位于稳定的基岩中，并经监理人认可为

止。

(6)地质缺陷处理

①造孔困难时，改进造孔工艺，优先采用跟管法钻进，或对岩体

进行预灌浆；

②对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对钻孔进行

灌浆处理，待灌浆强度超过5Mpa后，再进行扫孔；

③预灌浆采用浓浆灌注，水泥浆液比级0.5：1(重量比)，并根据

现场情况调整灌浆配比，经监理人批准后实施。

(7)钻孔冲洗

钻孔完毕，采用高压吹孔或风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑

清洗干净可回水变清；下入通孔器进行孔道探测并做好孔口保护。

⑧钻孔记录：钻孔过程中，记录每一钻孔的尺寸、岩粉性状和

钻进速度等数据。

4、锚索编制与安装

（1）切割下料

钢绞线的下料在锚索临时加工厂内进行，按施工图纸要求的尺寸

下料，采用砂轮片切割机对钢绞线切割。下料前先检查钢绞线的表面,

使用无损伤的钢绞线。

下料长度二实际孔深+锚墩厚度+张拉长度。

（2）无粘结端头锚锚固段钢绞线清洗

剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；

按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂,高温清洗液和热水（609）

将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。

（2）编制锚索

在锚索临时加工厂内完成锚索加工，再运输到各作业面。

①沿锚索的轴线方向每隔1〜2m设置隔离架，锚固段每隔21n设

置隔离架一块。

②锚索钢绞线按规律编排，中间按图纸安设注浆管及排气管，最

后采用无锌铅丝绑扎成束。

③对编制好而暂时不用的锚索进行编号储存，并采取保护措施防

止钢绞线锈蚀，对存放点进行防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染处

理。

④锚索运输前将数束锚索盘卷于特制圆形运束架上并固定好，采

用载重汽车运输至穿束工作面后再放开进行穿束。

(3)锚索安装

已成孔锚索从临时编锚场采用人工结合机械搬运，锚索安装采用

人工辅助，钻机推送的方式。

锚索经检验合格后，方可下入孔内，锚索运输过程中防止发生过

大弯曲、扭转和损伤。

5、锚墩混凝土的浇筑

(1)浇筑时机

锚墩混凝土的混筑在锚索安装完成后进行。

(2)安装预预埋件

锚墩施工前先清理岩面、岩槽浮磴，以保证混凝土与外露岩面的

有效结合；在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预预埋件；锚垫

板安装时保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将

套管与孔道间的空隙密封。

边坡布置有纵梁和框格梁的部位，锚墩结构预留足够长度的搭接

钢筋，以保证锚墩与梁之间的连接。纵梁、框格梁待锚索张拉变形完

成后进行浇筑。

(3)锚墩浇筑

采用自制定型模板立模，拌制7天强度不低于C30的二级配混凝

土浇筑锚墩。

混凝土浇筑时，现场采用溜槽、斗车、人工配合提升架运输，人

工下料入仓，插入式振动棒、二次振捣法施工。

(4)养护

混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。

6、锚索注浆

(1)灌前准备

灌浆前，通过错索灌浆管送入压缩空气，检查管道的畅通性，并

将孔道内积水排干。

(2)浆液配置

用高速搅拌机拌制纯水泥浆，其水灰比取0.4〜0.45,适量加入

高效减水剂等外加剂。浆液的配比经试验确定，其28天的结石强度

按不低于IMPa。

(3)灌浆过程控制

①灌浆方式：预应力锚索采取锚固段和张拉段同步一次注浆。

②压力：灌浆采取间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆压力符合设计

要求。

③结束标准：灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排

液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力0.3MPa〜0.4MPa,

屏浆时间20^30min即可结束。

7、锚索的张拉

(1)张拉仪器的标定

张拉前先对张拉千斤顶和压力表进行配套标定，合格后投入使

用；并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图，并以此作为张

拉力控制依据；标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰

撞的设备和仪器，进行重新标定。

(2)开始张拉条件

锚固段浆液、承压垫座混凝土的抗压强度达到施工图纸的规定

后，即可进行张拉。

(3)张拉前准备

张拉前，将钢绞线上的油脂清洗干净，最后用洁净棉纱榛干，以

保证张拉时工作锚夹片、工具锚夹片均能与钢绞线有效咬合。

清理承压钢垫板，安装工作锚板与夹片。

(4)锚索张拉

①锚索张拉

采用单根预紧，整体张拉的方式：对单根钢绞线进行对称循环加

载相等预紧力，而后整体分级张拉至设计荷载。

②过程控制

锚索张拉缓慢连续匀速，并按规定控制升荷、卸荷速率；张拉中

严格量测记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数等；采用应

力、应变双控法对张拉过程进行监控，发现异常暂停张拉，并会同监

理人分析处理。

③锁定

张拉力逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的L05〜1.1倍，稳

压10〜20nlim后锁定；锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以

下时进行补偿张拉。

(5)张拉试验

根据监理人的指示进行试验束张拉，试验束的数量和位置由监理

人确定，在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的

读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理

人。

有监埋人在场时进行试验束张拉。

8、锚头保护

（1）封孔灌浆结束，锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分

采用砂轮机切除，并对外锚具端头按施工图纸要求进行防锈保护。

（2）外锚具及钢绞束端头，按施工图纸要求进行封锚保护。封

锚混凝土保护的厚度不小于10cm。

9、支护施工质量检查和验收

（1）质量检查

预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和

验收：

①每批钢绞线、锚具到货后的材质