道床工作面清理、施工放线、钢筋铺设及轨枕散布作业指导书

道床工作面清理、施工放线、钢筋铺设及轨枕散布作业指导书1作业准备1.1人员配置岗位人数资质要求班前检查要点作业负责人1持铁路工程Ⅲ级及以上岗位证，3年以上道床施工经验睡眠、酒精测试、血压、当日作业令安全员1持铁路营业线安全员C证防护用品佩戴、对讲机电量、红黄旗测量工2持测量工中级证，熟练全站仪、水准仪仪器校核记录、棱镜杆气泡、尺垫稳固钢筋工4持钢筋工操作证，完成年度再教育手套破损、扳手开口尺寸、绝缘鞋普工6进场三级安全教育，血压≤140/90反光条完整、防尘口罩密封、无长指甲1.2机具材料清单类别名称规格数量现场复检项清理内燃道砟耙三齿，齿长250mm4把齿尖磨损≤2mm，防脱销完好清理手持式吹风机5kW，风量0.8m³/s2台二滤（空气、燃油）干净，火花塞间隙0.7mm放线全站仪1″级，免棱镜≥500m1套圆水准器≤0.5格，对中误差≤1mm放线钢卷尺50m，Ⅰ级2把端头无弯折，尺面无锈蚀钢筋螺纹钢筋HRB400Φ16、Φ20按料表+2%备用肋高、肋距、批号、质保书轨枕预应力混凝土枕Ⅲa型，2.6m按散布图+1%承轨台无掉角，挡肩无裂纹1.3环境确认1.接触网断电并挂接地线，验电笔二次确认电压<27.5kV。2.轨温测量：当轨温>50℃或<-10℃时，暂停钢筋焊接与轨枕散布。3.夜间作业照度≥50lx，每10m设置36WLED投光灯，背向来车方向。2道床工作面清理2.1清理范围与标准区域深度要求粒径要求清洁度判定轨枕槽枕底以下100mm道砟粒径≤25mm，无片状手抓无灰，白手套擦拭无痕迹钢筋定位带设计底标高+0～-10mm无粒径>20mm碎石5m直尺空隙≤3mm横向排水坡坡度3%，宽度500mm无黏土块、草根目测无积水带，渗水试验≥1L/min2.2清理流程1.扒砟：道砟耙与轨枕纵向成30°角，自中心向两侧扒砟，避免碰撞轨枕挡肩。2.吹风：吹风机距道砟面300mm，呈45°往复吹扫，风速控制0.6m/s，防止道砟飞溅。3.吸污：工业吸尘器沿轨枕盒慢速推进，吸口贴地，负压≥18kPa，每50m清空一次集尘袋。4.复检：作业负责人使用白色纯棉毛巾按压道砟面5s，毛巾无明显污渍视为合格。2.3清理后保护清理完毕至钢筋铺设前≤2h，超时需覆盖0.15mm厚防渗土工布，搭接≥200mm，边缘用道砟压实，防止二次污染。3施工放线3.1控制网复测项目允许误差实测记录示例超限处理水准点高差±2mmK12+000：1.256mvs设计1.254m，Δ=+2mm采用中线偏位±3mmK12+050：左2mm采用轨面高程±2mmK12+100：实测高程42.538mvs42.540m，Δ=-2mm采用3.2放样要素1.钢筋横线：每5m放一道，红漆标注在轨腰，精度±1mm。2.纵梁边线：采用Φ1.5mm钢丝拉通，200m一换，下垂度≤5mm。3.枕端线：用30mm宽反光贴标于钢轨内侧，误差±2mm，方便轨枕散布对位。3.3放线步骤1.全站仪设站：后视≥200m，方位角闭合差≤5″，测站高程采用三角高程法独立两次，差值≤1mm取均值。2.投点：免棱镜模式测轨腰，每10m一点，与理论坐标差>2mm即重新调焦。3.弹线：使用墨斗线，一次性拉通，接头设于轨枕空档，避免在承轨台位置断线。4.保护：放线后30min内禁止踩踏，遇雨立即用透明胶带覆盖墨线，防止冲刷模糊。4钢筋铺设4.1钢筋加工与运输工序控制参数抽检频率不合格处置下料长度±5mm，端部斜度≤3°每批10%退回切割班二次下料弯曲弯曲直径≥4d，平直段≥10d每工作班3件废弃，重新弯制防锈水性防锈剂喷涂，厚度20μm每班2次补喷，膜厚达标方可吊运运输采用自制钢筋框，框底铺10mm橡胶板，叉车限速5km/h，严禁拖地行驶。4.2底层钢筋安装1.垫块布置：C50混凝土垫块，尺寸50×50×40mm，梅花形布置，纵横向间距≤600mm，与模板边距≤100mm。2.接头要求：闪光对焊接头轴线偏移≤0.1d且≤2mm，接头弯折≤3°；同一断面接头率≤50%。3.绝缘处理：纵横向钢筋交叉点采用“π”型绝缘扣，扭紧2.5圈，用100V兆欧表测试，电阻≥2MΩ。4.标高复测：每5m测一点，允许偏差-5～+0mm，超差位置用垫块下加薄钢板调整，钢板≤2层，点焊固定。4.3上层钢筋及架立筋1.上层钢筋定位采用“门”型架立筋，间距1.2m，高度按设计+5mm预拱。2.双层钢筋间设Φ12拉结筋，呈梅花形，间距≤600mm，钩口错开135°。3.接地钢筋标识：采用黄色自锁式扎带，每端露出100mm，与接地端子焊接长度≥100mm，焊缝厚度≥6mm。5轨枕散布5.1散布前检查检查项方法合格标准记录表外观目视+钢直尺掉角长度≤20mm，挡肩裂纹≤0.5mm《轨枕进场验收表》预埋套管通规、止规通规通过，止规旋入≤3扣《套管检测记录》弹性模量回弹仪平均值≥38GPa，单点≥35GPa《混凝土强度抽检表》5.2散布机械与路线采用履带式轨枕吊，吊重≤额定80%，支腿垫2m长枕木，接地比压≤0.15MPa。行走路线提前用白灰撒出，距接触网杆≥2m，坡度>15‰时设专人指挥，吊臂旋转半径内禁止站人。5.3散布精度控制1.间距：Ⅲa型枕中心距600mm，用自制600mm长铝合金卡尺控制，误差±5mm。2.方正：枕端与墨线偏差≤3mm，用1m靠尺贴枕端，塞尺检查。3.方向：曲线地段散布前计算偏距，R≤600m时，枕中心向曲线内侧预偏5mm，防止钢筋绑扎后外挤。4.高差：相邻枕承轨台高差≤2mm，用0.5m水平尺+塞尺检测，超差枕立即调换或垫细砂调整。5.4散布后锁定散布完成区段，每25m用Φ20钢筋头与轨枕套筒临时连接，防止混凝土浇筑前轨枕位移。夜间或风力>4级时，枕顶压两道砂袋，每袋≥20kg。6质量验收与缺陷处置6.1验收流程作业队自检→项目部复检→监理抽检，三级签字后方可进入下道工序。6.2实测项目项目允许偏差检验方法频次底层钢筋保护层±5mm钢尺测量每10m一处轨枕中心间距±5mm钢卷尺连续5根钢筋绝缘电阻≥2MΩ兆欧表100V每100m一组工作面清洁度白毛巾无污渍目视每20m一处6.3缺陷处置表缺陷描述处置方法复检要求责任人钢筋间距大10mm增设一根同规格钢筋，与原筋焊接≥100mm焊接后尺检，间距合格钢筋班长轨枕挡肩裂纹>0.5mm更换整根轨枕，废枕标红退场新枕验收记录签字材料员道床面有泥块二次吹风+吸尘器，重铺防渗布白毛巾复检无污渍清理组长7安全与环保措施7.1营业线安全1.设置“三位一体”防护：驻站联络员、现场电话员、远端防护员，对讲机统一频道，每3min通话一次。2.来车预报：列车距作业点≥2km时，现场停止散布、吊装，吊臂回至顺轨方向并锁定。3.工具材料不侵限：距钢轨头部外侧≥810mm，高度≤轨面25mm，小型机具贴反光标识。7.2环保要求1.道砟吹扫时设置2m高彩条布挡风，降低扬尘，PM10实时监测≤0.15mg/m³。2.废机油、废滤芯采用铁桶收集，桶口密封，交有资质单位处理，转移联单保存3年。3.夜间施工噪声≤55dB(