第19章机电设备埋件及安装工程

第19章机电设备埋件及安装工程

19.1水力机械设备安装及埋件埋设

19.1.1主要施工项目

标书规定卜列项H：

(1)桥机轨道一期混凝土埋件

(2)机组技术、消防供水系统的埋管埋件

(3)机组渗漏、检修排水系统埋管埋件

(4)水力测量系统的埋管埋件

(5)通风空调冷却供排水系统的埋管埋件

(6)油、气、通风空调系统埋管

(7)辅助系统管路固定预埋件

(8)水力机械、通风空调及消防供水部分其它有关一期混凝土预埋

件

19.1.2设计技术要求

1)所有系统管路与埋件的安装，应配合土建进度和机组安装进度

平行或超前进行，以免影响整体安装进度C

2)所有管材、连接件、埋件等到货后需对其进行验收，按批次10%

检验，主干管需全检；对于压力在2.5Mpa以上的管路应有材质合格证

明或材料试验记录，并符合设计要求。质量合格后才能使用。

3)根据设计图纸规定的尺寸和实际情况配制管路和埋设埋件，管

路配制应以便于拆卸为原则，施工工艺及质量应达到有关规程规范和

规定的要求。管路配制完成后，全部拆除，集中进行焊接。

4)所有管道埋设均应符合相关国家、行业规范和要求。

19.1.3施工方法及主要技术要求

19.1.3.1主厂房桥机轨道埋件:

（1）埋设前，先在桥机轨道梁上分段焊接几个龙门架。

（2）根据施工图纸标示位置，用经纬收和水准仪将埋件中心点打在

龙门架上，将埋件的高程点放高30〜50nm1,也打在龙门架上。

（3）根据测得的高程点和中心点，用拉弦线的方法来调整预埋件的

平面位置和高程、水平度。

（4）预埋件用型钢固定牢靠，尽量与水工建筑钢筋焊在一起。对进

行埋设螺杆的，需要对螺纹涂抹黄油后用胶布进行保护。

（5）浇捣混凝土时，设专人监护，防止震捣时预埋件偏移。

19.1.3.2机组技术、消防等供水系统管路埋设

（1）管路埋设前，先熟悉施工图纸和现场地形，找好基准点。

（2）定线：管路埋设时，根据施工图纸，在施工现场用角钢等沿管

路的走向和高程焊好支架，各支架的中心用弦线找正，并注意水平。

（3）弯管及下料：施工前清除管路表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水

等污物，在平地检查管道内部是否有脏物，并将钢管内部清理干净，按照

施工图纸或有关规定进行内防腐。管路的弯制采用热弯时，弯曲半径2

3.5D：冷弯时，弯曲半径24.5D；焊制时，弯曲半径，1.5D。加工后钢管

截面的最大、最小外径差：压力小于lOMpa时，不应大于钢管外径的8%o

要求管道在吊到支架上时，内部必须清洁，管子切口表面应平整。切口端

面倾斜偏差不大于钢管外径的1船且不大于3mm。管子加工坡口采用等离

子弧热加工方法，加工好后去除坡口表面氧化皮、溶渣及影响焊接质量的

表面层，并将凹凸不平处打磨平整，然后用起重工具将管道放于支架上。

直管段上两相邻环缝间距为：当公称直径2150nm1,不应小于150mm：当

公称直径V150nmi时，不应小于管外径。管道的任何位置不得有十字焊缝，

且不得在管道焊缝及边缘开孔。焊缝距离弯管（不包括压制或热弯管）起

弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。

（4）接口：将管口对口找正后，先点焊牢固，然后分段对称焊接。

根据现场施工特点，采用手工焊接，对于不锈钢管路的焊接应采用氧气弧

焊打底，手工焊盖面的焊接方式，并采用最合适的焊接材料。焊接工作全

部完成后，除去管路内焊渣、铁屑及其它污垢，对规定进行100%射线或

超探的焊缝，其外观检查质量等级和内部质量等级均不得低于

GB50236-98规范规定的H级;对规定进行局部射线或超探检查的焊缝，

其外观检查质量等级和内部质量等级均不得低于规范规定的III级；不要求

进行无损探伤的焊缝，外观质量不得低于规范规定的N级。对每位焊工施

焊的焊缝按照比例进行无损探伤检验，对探检不合格的焊缝，应加倍焊缝

检查，当再次检验不合格，则对此焊工的同批焊缝进行100%无损探伤。

特种作业人员必须持国家专业部门签发的有效期内的特种作业资格证上

岗。焊缝质量检验，必须记录齐全，并向监理提交检验报告，对同一部位

的返修超两次时，应制订返修措施，报批后再行施焊，焊接后，此焊缝需

重新进行无损探伤检验。

（5）稳管：在支架上于管道两侧各焊接一角钢作挡块，防止管道左

右动作，在管道顶部处，焊一段角钢来连接两个挡块，防止管道上移。在

管道转弯处设置特殊的支架。

（6）管道过沉降缝或伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。

（7）压力管路在浇筑混凝土前，应会同监理工程师对管道作水压试

验，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa。当加压至试验

压力后，保持10mm,然后降至设计压力，保持30mino在试验过程中，

整个管道不得有漏水、渗水现象和有害变形产生。试验过程中如发现有泄

漏，需在消除缺陷后，重新进行试验。在管道的最高点装设排气阀，排尽

管内气体，试压用水要求清洁，对奥氏体不锈钢管或对连有奥氏体不锈钢

管或设备的管道进行试压时，水中氯离子含量不大于25ppmo试压结束后

封堵两端管口。

（8）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，

应使用专用砂轮片。安装过程中，不得使用铁质工具敲击。

（9）管路出口位置与设计位置偏差不大于10mm,管口伸出混凝土地

面不小于300mm,立管垂直度偏差不超过0.2%,管口法兰与管道垂直度偏

差不超过1%;管口伸出混凝土墙面不小于法兰安装尺寸。穿过楼板套管顶

部应高出地面20mm；穿过墙壁套管两端应与墙面相平；对可能进水的套

管应做防水措施。

（10）管道检测合格后，作好预埋记录，交发包人或监理人签证，签

证后，方可浇捣混凝土。

（11）管道位置浇捣混凝土时，应设专人监护，防止震捣过程中管道

位置发生偏移。

19.1.3.3机组渗漏、检修排水系统埋管

（1）渗漏、检修排水系统管道埋设时，可参照供水系统管道埋设措

施。

（2）排水管道埋设时，排水干管坡向一致，坡向集水井。

（3）排水管道的支管与干管连接时，可按介质流向稍作倾斜。

19.1.3.4水力测量系统埋管

（1）管道要校直，管径椭圆度不大于10%o

（2）管路要尽量短，减少拐弯交叉，曲率半径要大，弯处不得使用

活接头。

（3）管路水平埋设时，要有一定坡度，一般为1：100,以便排气。

（4）管路内部一定要干净，防止管路被阻塞。

（5）塑料水位计管埋设时，参照供水系统管道埋设措施。

（6）塑料管及管件内壁应光滑，不得有裂纹、裂痕、扭动等缺点，

管壁厚薄均匀。

（7）塑料管的连接方法根据采购的管材和管件而定。

（8）测压头装配应垂直安装，其倾斜度不大于3°,孔口无毛刻。

（9）测压头应安装在环境温度变化较小处，避免温度变化带来误差。

（10）测压头装配好后，要用胶布胶好测压孔，防止杂物阻塞测压孔。

到要投入运行时，再将胶布拿掉。

（11）其它测压装置安装严格按产品说明书要求进行。

19.1.3.5通风空调冷却供排水系统埋管

（1）空调冷却水管的埋设可参照供水系统管道埋设措施。

（2）空调冷去］水管的埋设应有一定的排水坡度。

（3）通风管道的埋设应有一定坡度，以便排除冷凝水。

19.1.3.6油、气、通风空调系统埋管

（1）油管路一般采用埋设套管的办法，埋设要求同供水管道埋设方

法。

（2）其他管道埋设时，可参考供水管道埋设措施。

19.1.3.7辅助系统管路预埋件埋设

（1）埋件位置要正确，要求与水工建筑钢筋焊接牢靠，不得跨沉降

缝和伸缩缝。埋件应去除油污，并不得涂漆。

（2）埋件表面应紧贴水工建筑模板，赤模后能迅速确定埋件位置。

（3）水平埋件的水平度，垂直埋件的垂直度都必须符合要求。

（4）浇捣混凝土时，专人监护，防止埋件震捣偏移。

19.2电气预埋管（件）和接地系统的埋设

19.2.1电气预埋主要施工项目

标书规定下列项目：

（1）电气预埋管（件）的埋设。

（2）接地系统的埋设。

（3）电气设备安装预埋件埋设和明敷管道固定件的埋设。

19.2.2电气预埋的设计技术要求

（1）预埋件及管路等的埋设密切配合土建施工程序进行，以保证总

施工进度贯彻实施。

（2）预埋件及管路的埋设严格按经审核无误的施工图纸进行，设计

变更须经发包人和监理人签证后方可进行。

（3）预埋件及管路的材料型号、规格与性能应符合施工图纸规定的

材料标准，材料代用须经发包人和监理人签证。

19.2.3施工方法及主要技术要求

19.2.3.1电气预埋管（件）的埋设

（1）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度

不应大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径，不得小于管道公称直径的

10倍。每根电缆管的弯头不应超过3个，宜角弯不应超过2个，超过后

应加电缆分接井或分线盒，以使电缆便于敷设。

（2）电缆管管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。管内壁应清洁、畅通、

光滑，并对内壁进行除锈防腐处理。

（3）电缆管连接应采用外套管焊接形式，若为镀锌钢管，则接头采

用螺纹连接。套接短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径

的2.2倍。内电缆管管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入，

外套管焊接后焊缝处采用胶布封缠。

（4）引出至明装设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨

碍设备拆装和进出，并采用模板进行位置固定。并列敷设的电缆管管口应

排列整齐。

（5）应采用适当措施固定埋设于碎的电气管道，以防碎浇捣时产生

位移。

（6）埋设管道穿过建筑物或伸缩缝时，应按照施工图纸要求进行，

或在管道距建筑缝50mm处两端加套一段内径不小于埋设管道外径2倍的

钢套管。在套管与埋设管道接缝处，缠以麻吆并充填沥青，套管总长度应

不小于300mm（加缝宽）。

（7）埋设好的管道管口应进行封堵以防杂物进入；同时，在管中穿

一根直径不少于2.0mm的镀锌铁丝，且将末端露出管外；管道管口应附有

标签，表明该管道的相应名称。

19.2.3.2接地系统的埋设

（1）接地扁钢的型号及材质应符合设计要求。

（2）接地扁钢应按照设计所示路径进行敷设。扁钢采用电焊法联接，

搭接长度及焊缝应符合规范要求，焊缝处应清刷干净，并涂上含锌漆。

（3）深井接地极埋设

本合同中如有需要进行深井接地极埋设，我们将采用深井底孔爆破制

裂一压力灌注降阻剂法进行施工。具体方法如下：

1）在钻孔前先将地表复盖层清除。

2）按施工图纸及规程规范的要求，用地质钻机钻出相应直径的深孔。

打好的深井孔用木塞塞牢并用彩条布遮盖，以防碎石等物件落入深井内。

3）在打好的深井孔内放入适量炸药，并将深孔灌满水后引爆。

4）按图纸要求制作接地极（4）50mm镀锌厚壁钢管）,并将接地极

（650mm镀锌厚壁纲管）分段连接插入深井孔中.

5）用地面压力灌浆机从管内注入降阻剂，促使降阻剂从管外壁间挤

出渗透，直至挤压回流到井口，然后保护好井口，静观其沉降情况，如有

问题及时处理，直至符合要求。

（4）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。接地体经过结构伸缩缝

时，应采取施工详图规定的专门措施，以免被混凝土应力损坏。

（5）所有埋件及零杂钢件均应接地。所有引出的预留联接的接地线，

均应作好明显标记，采取妥善的保护措施，防止锈蚀、机械损伤或覆埋。

（6）接地体埋设完成后应按设计要求进行测试，应满足设计要求。

若不符合要求则应按设计要求采取适当的补充措施。

19.2.3.3电气设备安装预埋件埋设和明敷管道固定件的埋设

（1）电气设备安装预埋件应根据施工详图位置进行埋设，并预留二

期役槽、孔和预埋钢板，以便设备安装的顺利进行。

（2）混凝土表面的钢板、扁钢等埋件、组件应与抹面层齐平。

（3）明敷管道固定件的预埋间距，应严格遵守设计及规范的有关规

定。

（4）确保电气预埋件不跨沉降缝和伸缩缝。

19.3施工人员及设备配置

19.3.1施工人员安排：

根据土建工程实际进展情况，进行及时的人员调配，以确保此项工程

施工所需。电气试验和金属试验工种比较特殊，工作阶段性强，因此不在

项目另设班组，两个试验室归口分局直接领导，视工程需要由两室派出人

员到项目及时试验，满足工程进度。

该项工程施工高峰期，并视金属结构施工及人员情况，进行两边人员

互相调配及补充，各工种人员配备见下表：

劳动力计划表

序号工种数量备注

1辅机安装工5人

2电气一次安装工5人

3起重工2人

4电焊工5人配合辅机及电气预埋管路焊接

5电气试验工2人根据需要进行及时调配

6无损检测工2人根据需要进行及时调配

7机械加工1人

8测量r.1人

9附属_L种按需要进行机动配置

19.3.2机械设备配置情况

根据工程施工需要，我们将配置下列施工机械设备:

序

设备名称规格型号配置数量备注

号

1汽车5tCA1411辆

2工具车1.5tBJ10411辆

3普通车床C6201台

4交流焊机BX—302台

5直流焊机AX-300-13台

6氮弧焊机NSA-500-12台

7摇臂钻Z251台