第十二章安装阶段钢结构检测

第十二章安装阶段钢结构检测

第一节墙体钢框架安装检测

一、一般规定

1、构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和压缩变形等变形值。

2、结构的标高按设计标高进行控制。

3、安装的焊接工艺，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制

定相应的施工工艺或方案。

4、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

5、安装时，必须控制施工荷载，严禁其超过结构的承载能力。

二、封边底梁复测

1、封边底梁的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：全数检查.

检查方法；用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

封边底梁的允许偏差(nun)

项目允许偏差图例

-V一

底部封边梁轴线

3.0

对定位轴线偏移1

—V

底部封边梁定位轴线1.0

0

底部封边梁顶面标高

-3.0

2、钢结构的定位轴线和封边底梁上构件的定位轴线与标高，应符合下表的

规定。

检查数量：按支承面数抽查10%,且不应少于3个。

检杳方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。

定位轴线的允许偏差(nun)

项目允许偏差图例

钢结构定位轴线3.0

V一

!\

―——

封边底梁上构件的定位轴线1.0L

三、安装检测

1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量：按构件数抽查10缸且不应少于3个。

检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

2、小拼单元尺寸的允许偏差：±5.0mm。

检查数量：按单元数抽查5乐且不应少于5个。

检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。

3、墙体结构整体垂直度、平面弯曲、高度和长度(或宽度)的允许偏差应

符合下表的规定。

检杳数量：全数检行.

检查方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。

墙体结构整体垂直度、平面弯曲、高度和长度(或宽度)的允许偏差(nun)

项目允许偏差图例

一件

rn~~n

//

整体垂直度取25.0或设计值中较大值工；;

1LX

iA

整体平面弯仙25.0

I-----------、

1

高度±30.0

_L

4、钢结构表面应干存，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

检查数量：按同类杆件数抽查10%,且不应少于3个。

检查方法：观察检查。

5、构件的中心线及节点的基准点等标记应齐全。

检查数量：按同类杆件数抽查10%,目不应少干3个.

检查方法：观察检查.

6、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：按同类节点数抽查10%且不应少于3个。

检查方法：尺量检查.

现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）

项目允许误差

无垫板间隙+3.0

0.0

有垫板间隙+3.0

-2.0

检查方法：钢尺检查。

现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)

项目允许误差

无垫板间隙+3.0

0.0

有垫板间隙+3.0

-2.0

第三节钢结构焊接检测

一、一般规定

1、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24

小时以后进行探伤检验。

2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

3、对采用的Q420c钢材及相应的焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应

进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

二、钢构件焊接材料复验

1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的“配应符合下表的要求。焊条、

焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进

行烘焙和存放。

检查数量：全数检查，

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

焊接材料与母材的匹配表

钢材牌号焊接方式焊接材料

手工电弧焊E5015,E5016

C0,气体保护焊ER50-2

Q345C

F5024-H08A.F5024-HC8MnA.F5024-H10Mn2

埋弧焊

F5021-1I08A.F5021Tl08MnA、F5021-H10Mn2

手工电弧焊E5515T)3、E5516T)3、E5515-G>E5516-G

Q420CC02气体保护焊ER55-D2

埋弧焊F6021-H08MnMoA>F6021-H10Mn2

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目

及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查,

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有限期。

3、设计要求全焊透的一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其

内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探

伤结果分级法》GB11345的规定。

焊接球节点焊缝及圆管T、K、Y型节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤

方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分

级法》JBJ/T3034.1.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

--级焊缝的内部缺陷超声波探伤应符合下表的规定。

检查数量：全数检查＜

检验方法：检查超声波探伤记录。

一级焊缝缺陷分级

评定等级II

检验等级B级

探伤比例100%

4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、

弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一

类型焊缝按条数抽查5船且不应少于3条；每条检查1处，总抽查数不应少于

10处。

检验方法：观察检查，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时,

采用渗透和磁粉探伤检查.

5、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一

类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少

于10处。

检验方法：观察检查，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

三级焊缝外观质量标准（mm）

项目允许偏差

W0.2+0.04t且小于等于2.0

未焊满（指不足设计

要求）每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

根部收缩W0.2+0.04t且小于等于2.0,长度不限

咬边W0.lt且小于等于1.G,长度不限

裂纹不允许

弧坑裂纹允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤允许存在个别电孤擦伤

飞溅清除干净

缺口深度小于等于0.It且小于等于1.0,每米焊缝不

接头不良

得超过1处

焊瘤不允许

表面夹渣深W0.21,长WO.5t且小于等于20

每50.0长度焊缝内允许直在小于等于0.4t且小于等

表面气孔

于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径

7、对接焊缝及完全烙透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：每枇同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种

焊缝按条数各抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10

处。

检验方法：用焊缝量规检查。

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）

序号项目图例允许偏差

一级三级

1对接焊缝余高C---

B<20:0-3.0B<20:0~4.0

B>20:0-4.0B>20:()-5.()

(.;d<O.15r,d<O.15r,

2对接焊缝错边4

且42.()且43.0

8、部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种

焊缝按条数各抽查5乐且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于

10处。

检验方法：用焊缝量规检杳。

部分熔选组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

序号项目图例允许偏差

hf<6：0~1.5

1焊脚尺寸勺\A

hf>6：Q-3.0

JL-

-----

1—------------------二

IV./1'Kh<6：0~1.5

!hf.1三f

2角焊缝余高C

h>6：O'-3.0

4f

4J

注：＞8.0"〃〃的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊健长

度10%o

9、焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属

间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽杳构件中，每种

焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。

检查方法：观察检查，

第四节钢结构涂装检测

一、一般规定

1、钢