电力及控制电缆技术交底

B.13.1

苏州轨道交通工程

承包单位：中铁七局集团电务工程合同号:承ZG05SG1021002

监理单位：铁科院（北京）工程咨询编号:-5

技术交底记录

工程名称苏州市轨道交通2号线延伸线工程接触网、供电系统安装施工工程

交底部位变电所工序名称电力、控制电缆和光缆

交底形式书面交底交底日期

交底提要：

本交底包含分项工序有电力及控制电缆、综合自动化系统（光缆施工）。

主要包含几方面内容：

1、施工准备；

2、施工工艺及质量标准；

3、平安、环保、文明施工等技术措施；

4、成品保护措施；

5、其他应注意的问题；

6、作业指导书。

交底内容：

一、施工准备

1、技术人员已完成给作业队全体施工人员进展平安交底的工作，并组织

现场施工作业人员进展学习。当施工作业人员完全理解和熟悉平安技术交底前

方可进场作业。

2.施工作业前由工程技术部、安质部向作业队相关人员进展施工平安及工

程质量方面的教育，确保作业人员平安及工程质量责任到人。

3.现场设备安装己完成。

4.电缆支架安装已完成。

二、施工工艺及质量标准

光、电缆敷设：

1、施工前检查电缆和光缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严重划伤等

缺陷。各类电力及控制电缆的绝缘和导通实验合格、规格型号符合设计要求。

2、光、电缆长度要根据现有电缆支架位置找好相应路径后进展测量，长

度的预留原则为：

11）35KV高压电缆（1*95电缆）测量电缆支架路径（拐弯处按照最大半

径），两端平缓垂直到设备房地面，35KV开关柜侧预留2米，整流变压器侧预

留6米，动力变压器侧预留5米。

（2）到盘柜的直流及接地电缆（1*400电缆）测量电缆支架路径（拐弯处

按照最大半径），两端平缓垂直到设备房地面，设备侧预留电缆长度为对应设

备的高度，接地铜排和接地扁钢侧预留0.5米。

（3.1控制电缆和低压电力电缆测量电缆支架路径（拐弯处按照最大半径〕，

两端平缓垂直到设备房地面，设备侧预留电缆长度为对应设备的高度+2米。

14）光缆长度测量要测量电缆支架路径（拐弯处按照最大半径），两端平

缓垂直到设备房地面，设备侧预留光缆长度为对应设备的高度+4米。

3、光、电缆敷设要求:

(1)一次电缆敷设路径要及一次图对应，光、电缆高度发生变化时，其

坡度应平缓，在电缆支架上分层敷设，电缆排列整齐，绑扎结实。敷设好的光、

电缆外表无绞拧、凯装压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷。

(2)所有光、电缆要在电缆支架上水平一字型敷设，在同一层支架托臂

上，向左拐的在左侧，向前的在中间，向右拐的在右侧，光、电缆无特殊情况

不得随意穿插。

(3)光、电缆弯曲半径符合规定要求，光、电缆转弯处、进入柜体时，

松弛度要保持一致，尤其是同一排柜子的光、电缆，弧度要保持一致。

4、35KV电缆和直流电缆进出支架端部、穿墙、转弯处及垂直敷设时，采

用卡子进展钢性固定，不设卡子的电缆支架全部采用绑扎带进展固定，并且

每间隔5米(6个支架)用绑扎带穿插固定。

5、高压电缆头严格按照厂家说明书进展制作，制作前应充分考虑电缆头

及设备对接面是否正确，防止电缆头安装时存在扭面现象。电缆头接地的铜

编织袋统一放置于电缆头上方，引下至电缆夹层接地扁钢。

6、整流变压器高压和低压电缆支架就近变电所设备房内或电缆夹层内接

地扁钢对接，对接材料为50*5镀锌扁钢。高压电缆头的接地编织带应及高压

电缆支架可靠对接。

7、1*400和1*150的电缆头压接次数为3次，压接后，要对压接处进展打

磨处理，用自粘带将电缆头位置缠绕至及电缆外皮直径一样，再用PVC胶带

包两层，要保证电缆头位置最终的平滑度，最后用热缩管进展热缩保护，热

缩管长度为200n)m。自粘带和PVC胶布缠绕长度见下列图：

具体样式见下列图:

30*60mm电缆牌的示意图

电缆名称：P

A电缆型号："

U电缆起点：〃

电缆终点：，

施工单位：〃

\________________________________Z

60*90mm电缆牌的示意图

电缆名称：〃

电缆型号：。

电缆起点：一

电缆终点："

V,施工单位：〃Z

11、电缆牌绑扎材料

序

绑扎材质规格型号条件

号

①2mm

在设备房内或电缆夹层内的低压控制

白色尼龙绑扎处距

1电缆、信号电缆、光缆、直径小于4cm

线电缆牌

的电力电缆（含接地电缆）

5-8cm

所有位置的直径大于或等于4cm的电

2黑色扎带4*300

力电缆（含接地电缆）、高压电缆

12、电缆牌固定原则

(1)在变电所房电缆夹层内每间隔4-5m悬挂电缆牌1处，在其他线路通

道或隧道区间内每隔100m作业悬挂电缆牌1处，在每条光、电缆终端头、接

头、拐弯处、穿墙处、上下竖井处等特殊地段必须悬挂电缆牌，方便观察。

(2)当多根光、电缆并排竖直敷设时(竖直电缆井或进入盘柜内)，固定

的位置要有所间隔，可以按照5根电缆一组进展区分，及另一组电缆牌的固定

位置要有所间隔，方便观察和查找：

(3)当多根光、电缆并排水平敷设时(在电缆夹层或隧道区间)固定的

位置要有所间隔，可以按照每根电缆进展区分，及其他电缆牌的固定位置保持

一定的间隔，方便观察和查找。

保持一定

的间距~

二次校线、配线：

1、电缆剥切时，切勿伤芯线。低压电缆头制作时，黄绿接地线应及屏蔽

层和铠装层用焊锡焊接良好，防止进展电缆头套热缩管热缩时脱落。多根接地

线在一起时要编成辫子型接地。

2、电缆头制作满足电气和机械强度要求，并具有良好的防潮效果。

3、号码管直径要及线芯对应，号头长度为35mm,内容为：木侧端子号/

对侧端子号。前端为本侧端子号，后端为对侧端子号。

4、线芯在设备内部线槽内布置时，采用3*150白色绑扎带进展绑扎固定。

5、接线正确、没有虚接现象，芯线束绑扎圆顺，槽内排列顺直，接线工

艺美观。

光缆接续

1、光缆尾纤开剥长度应为L2二

2、光缆开剥用于接续的尺寸应根据光缆笠接箱的尺寸进展，但必须保证

接续尺寸为1.2:

3、光纤清洗必须用短纤维的清洁纸蘸95%以上的医用酒精或分析纯进展清

洗。

4、涂覆层的剥离长度为40nl鹏

5、断面制作及光纤轴线的角度误差值应＜5度。

6、接续损耗平均值、中继段测试损耗平均值皆应W0.08dB。

7、光缆电器连接处的开剥长度为20mm。

三、平安、环保、文明施工等技术措施

1、施工使用的临时电源应带漏电保护装置。

3、施工时保证足够的照明设施。

4、电缆敷设过程中注意人身平安。

5、进入施工现场必须戴平安帽。

6、防止手脚被电缆砸伤或挤伤。

7、及装修单位配合预变压器底部固定操作“坑〃，待设备安装完毕后用

防火堵料封堵。

8、对现场全体施工人员进展环境教育，严禁人声喧哗，尽量减少任务的

噪声污染，增强全体施工人员的防噪声防扰民的意识；严格控制作业时间，尽

量采取降噪声措施选用低噪声或配备消声降噪设备的施工机械；夜间卸车做到

轻拿轻放，减少人为噪声。

9、夜间施工时，合理安排施工时间；根据情况设立隔声屏障等降噪措施,

将高噪声设备及噪声敏感区隔开；合理设置高噪声施工操作位置，使其远离噪

声敏感区；采用低噪声设备等。

10、施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，严禁随便抛撒垃

圾；在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘；现场的污水、废水要排入

临时沉淀池内，进展渣水别离，分别处理。未经处理的泥浆水，严禁排出；

11、制止在施工现场燃烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其

他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

12、施工现场少量垃圾、渣土用专用容器包装后集中清运，大量多余土石

方及时清理出现场并按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃；

13、施工过程中留下来的残料如电缆外皮，导线端头等，工班在施工完毕

后，应立即进展清理，做到工完料净场地清。

14、文明作业，产禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进展制止，一经发现

不管是否造成成品损伤，将给予经济处分。

四、成品保护措施

1、电缆敷设时，做好对电缆及支架的防护，防止因两者相互磨擦造成损

坏。

2、凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护

包或护盖等措施，一旦发生损伤或污染要及时处理或去除。

3、施工过程中严格按照业主规定使用的电源，各种用电设备不得造成临

时配电盘的损坏。

4、定期或不定期的进展巡视检查，对发现的问题及时上报并解决，

5、在现场悬挂成品保护警示标语，以及提示相关单位在成品周围施工时

注意的事项。

五、其他应注意的问题

1、人工敷设光、电缆，要防止光、电缆及支架的磨擦。

2、电缆牌固定要结实，防止脱落。

3、线号要固定良好，尺寸要符合电缆线芯大小。

4、光缆施工中必须用水平尺和线坠测量转接箱的位置，保证其平直。

5、光缆开剥、光纤接续应严格按照施工标准的要求进展，并执行技术标

准中的要求。开剥时应使用专用工具，如纵破刀、环切刀、束管刀，防止造成

对光纤的损伤。

6、光缆接续中应使用计量检定合格的专用工具，如切割刀、涂覆层剥除

器等工具，防止对接续质量产生影响。

7、电缆敷设过程中及施工完毕后，工程部施工负责人对各站剩余电缆进

展统计，及时及属地管理单位协调办理剩余材料出场手续，将剩余电缆拉回料

库办理退料手续。

电力、控制线缆和光缆施工作业指导书

一、前期准备

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劳动力安排表

2.主要工机具准备

(1)工机具：电缆盘支架、钢锯、克丝钳、滑轮、压接钳、电缆头专用

工具、万向剥切刀、螺丝刀、木锤、号牌及号头打印机、对讲机、壁纸刀、万

用表、电烙铁、钳子、光纤熔接机、光纤切割刀、OTDR(光时域反射仪)、接

续专用工具、开剥工具、操作台、照明灯具、光功率计。

(2)材料：控制电缆、电力监控电缆、电力电缆、光缆、尾纤、扎带、

卡子、接线鼻子、电缆芯线线号管等。

二、施工流程及方法

1、操作流程图

2、主要操作步骤及要点

①备料

根据电缆清册将各种规格型号的光、电缆备齐，运达变电所内。如果整盘

电缆运输有困难，也可先到变电所将各种光、电缆实地测量长度后，在驻地将

光、电缆裁好，并贴1■标签纸(标明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点。

然后盘起捆好运至变电所。

②光、电缆展放

将光、电缆盘放到支架上，用人工展放。光、电缆展放时防止及地面或其

它硬物磨擦。按照电缆敷设图分别布放在支架不同层上。如果电缆已经提前裁

好，则无需电缆放线架，直接人工敷设到位即可。

③光、电缆整理、绑扎、挂牌

在光、电缆敷设完成后，进展一次统一整理。光、电缆之间防止穿插。同

时注意光、电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，一样规格型号、

一样起讫点的电缆可以重桎布放。

在光、电缆整理完毕后，对光、电缆进展绑扎、挂牌。除了在终端头、中

间头、拐弯处等位置要绑扎及挂牌外，还需每隔5米穿插绑扎一次，每隔4-5

米挂1处电缆牌。

④电缆头制作

a)35kV高压电缆头制作详见电缆头厂家产品制作说明书。

b)DC1500V电缆终端头制作

根据铜接线端子的孔深，剥除电缆端头芯线的绝缘层及外护套；

套上线鼻子，用压线钳压接，根据线鼻子套管局部的长度，最少压接3次,

压好后，用钢锤去掉毛刺：

安装在户外或较潮湿环境的电缆头，应在线鼻子及电缆护套结合部位套上

一段热缩管，以增加防潮效果。

c)1500V以下电缆终端头制作

1500V以下电缆终端头采用传统干包方式制作，制作过程中要严格按工艺

要求操作，保证防潮效果。

⑤二次配线

a）将电缆集中成束，并根据二次端子排图合理排列电缆束，在距电缆头下

100mm左右的地方用电缆绑扎带将其固定在适当位置。

b）固定电缆接地线。剥除所有黄绿接地线端头适当长度绝缘层，理顺，集

中成束或编成辫子形状，再压接大小适度接线鼻子，用螺栓连接在接地点上。

c）校线。根据二次端子排接线图，准备好需用的电缆芯线线号管，使用万

用表进展校线。

d）芯线编排或装入线槽。从线槽栅孔中依次拉出及设备端子号对应的电缆

芯线，备用芯线留在槽内（线束上），并放在最里层（最外层）。

e）检查。对所有穿号的芯线及设备端子号进展一次校对，确保无误。

f）接线。核对端子排图和设备内部端子排无误后接线。

⑥光缆接续

a）尾纤编号、收盘

根据光纤转接箱收容盘的大小，对尾纤进展量裁，应保证有足够的接续长

度及适当冗余，同时时尾纤进展编号。编号规则是：两端编号。安装时，依次

将尾纤带适配器一端固定于光纤转接箱的光电转换装置上，然后应量取接续端

尾纤长度约，将尾纤固定在光纤收容盘入口处，剩余尾纤盘光缆开剥。

b）开剥光缆时必须充分考虑光缆固定点及最远的收容盘之间所需光纤的

长度，根据这一长度对光缆进展开剥。需要注意的是：用光缆纵破刀而称地将

光缆进展纵破，纵