电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试卷1（共120题）

电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试

卷1（共4套）

（共120题）

电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试

卷第1套

一、简述题（本题共38题，每题1.0分，共38分。）

1、焊接缺陷有哪些？

标准答案：焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺

陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放大镜就能看到，如焊缝尺

寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等；内部缺陷位于

焊缝内部，需用无损探伤法或用破坏性试验才能发现，如未焊透、内部气孔、内部

裂纹及夹渣等。

知识点解析：暂无解析

2、什么是焊缝外形尺寸不符合要求？

标准答案：焊缝表面形状高低不平，焊波粗劣，焊缝宽度不均匀，有的部位焊缝太

宽，有的部位太窄，焊缝高低不平，焊缝余高有的地方过高，有的地方过低，这些

均属焊缝外形尺寸不符合要求，如图所示。焊缝外形尺寸不符合要求，不仅

造成焊缝成形难看，而且还会影响焊缝与基本金属的结合，或造成应力集中，影响

二

困6-1仰缝外形尺寸不符合要求

结构的安全使用。⑺饵^岛低不平，亮度不均匀，波形相劣；（b）加强再过高或过低

媪识点解暂无解析

3、产生焊缝外形尺寸不符合要求的原因是什么？如何防止？

标准答案：产生焊缝外形尺寸不符合要求的主要原因是：焊接坡口角度不当或装配

间隙不均匀，焊接电流过大或过小，焊条的角度选择不合适和运条速度不均匀，埋

弧焊时焊接规范选择不合理。防止这一缺陷的措施：要熟练地掌握运条手法及速

度，并能随时适应焊件装配间隙的变化。选择适当的焊接电流。在装配方面，坡口

角度要合适，装配间隙要均匀。

知识点解析：暂无解析

4、什么是咬边?有何危害？

标准答案：咬边又称咬肉，通常把基本金属和焊缝金属交界处的凹槽称为咬边。咬

边如图6-2所示中箭头所指处。由于咬边使基本金属的有效截面减少，因此，不

仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处容易引起应力集中，承载后有可能在此处

产生裂纹。所以承受静载的焊件，一般规定：当钢材厚度小于10mm时;基本金

属咬边深度不得大于0.5mm；当钢材厚度超过20mm时，基本金属咬边深度不得

大于1mm；承受动载荷的焊件，基本金属的咬边深度不得大于0.5mm；特别重

要的焊件，如高压容器、管道等咬边是不允许存在的。

图6-2咬边

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5、产生咬边的原因是什么?如何防止？

标准答案：咬边产生的原因主要是：平焊时由于焊接电流太大，电弧过长或运条速

度不合适：角焊时，由于焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时，由于焊接速度过

快所造成。防止咬边产生的主要措施有：（1）可以在坡口端部用磨光机修磨出深度

为1mm左右，角度为45。的“缓冲”边，这样可以减缓坡口端部很快被熔化掉的弊

端，可有效地解决容易产生咬边的问题。同时还可以减少焊条在焊缝两侧的停留时

间，克服焊缝两侧因温差较大而使焊缝"花纹''粗大的问题。（2）可以选择适当的焊

接电流和正确的运条方法，控制焊接速度，让焊条摆动时停留在坡口边缘并做短暂

停留，当焊条摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，然后焊条继续前行摆动；在撰

动到另一侧前段焊缝边像上端时，焊条向下摆动至前段焊缝边缘做短暂停留。这时

焊条金属始终保持熔化状态，而母材金属温度相应较低，熔化的焊条金属会很快将

原有咬边处迅速填满，这样就可以有效解决咬边的问题。（3）角焊时，焊条的角度

要合适并保持一定弧长。（4）埋弧焊时要正确选择焊接规范。

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6、什么是弧坑?如何防止弧坑产生？

标准答案：在焊缝末端或焊缝接头处，低于基本金属表面的凹坑称为弧坑，如图

6-3所示。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重减弱，同时在弧坑内很容易产生代

孔、夹渣或微小裂纹。所以在熄弧时一定要填满弧坑，使焊缝高于基本金属。弧坑

产生的原因主要是：熄弧过快或薄板焊接时使用的电流过大。埋弧焊时，主要是没

有分两步按下“停止”按钮。防止弧坑产生的措施主要是：收弧过程中，要在收弧处

作短时间的停留或作几次环形运条，继续向熔池中熔化一定量的焊条金属。在埋弧

焊时，要分两步按下“停止”按钮，以便填满弧坑。对于重要焊件要设置引弧板和引

出板。图6-3孤坑

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7、什么是烧穿?产生的原因是什么?如何防止？

标准答案：把在焊缝中形成的穿孔称为烧穿。烧穿如图I所示。烧穿不仅影响

焊缝的外观，而且使该处焊缝的强度显著减弱，因而焊接过程中，应尽量避免这种

缺陷的产生。产生烧穿的主要原因是：焊接电流过大，焊接速度过慢和焊件间隙太

大。防止烧穿的措施主要是选择合适的焊接电流和焊接速度，使焊件的装配间隙不

要过大，并保持均匀。图6-4饶穿

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8、什么是焊瘤?产生的原因是什么?如何防止？

标准答案：把在焊接过程中，熔化金属流敷在未熔化的基本金属或凝固的焊缝上所

形成的金属瘤，称为焊瘤。焊瘤如图6-5所示。焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，

而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。管道内部的焊瘤，还会影响管内

的有效面积，甚至会造成堵塞现象。

图6-5焊痛焊瘤的产生主要是由于焊接电

流太大，电弧过长，焊接速度太慢，焊件装配间隙太大，操作不熟练，运条不当等

原因造成。防止焊瘤产生的措施主要有：提高操作技术的熟练程度，焊条角度和运

条方法要正确，合理地选择焊接规范等。立焊、仰焊时应严格控制熔池温度，不使

其过高，操作时应选用比平焊小10%〜15%的焊接电流。装配间隙不宜大于焊条

直径。使用碱性焊条时应采用短弧焊。当发现熔池向外喷射小火星较多时，应立即

熄弧，使熔池温度稍下降后再引弧焊接。

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9、什么是夹渣？

标准答案：把存在于焊缝或熔合线内部的非金属夹杂物称为夹渣。夹渣如图6—6

所示。夹渣对接头的性能影响比较大，由于夹渣多数呈不规则的多边形，其尖角会

引起很大的应力集中，导致裂纹的产生。焊缝中的针形氮化物和磷化物夹渣，会使

金属发脆。氧化铁及硫化铁夹渣，容易使焊缝产生热脆性。

图6-6夹洽

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10、产生夹渣的原因是叶么?如何防止？

标准答案：产生夹渣的原因主要有：（1）焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除

干净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生央渣。（2）焊接电流太

小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度

快，熔渣来不及浮出。（3）焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨

不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。（4）基本金属和焊接材

料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物（氧化物、

氮化物、硫化物等）在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝

中形成夹渣。防止夹渣的措施有：（1）认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹处铲

平，然后才能焊接。（2）选用具有良好工艺性能的焊条，选择合适的焊接电流，减

慢焊接速度。增加焊接电流，能改善熔渣浮出条件，有利于防止夹渣的产生。（3）

注意熔渣流动的方向，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能顺利地浮到熔池表

面。（4）调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点和黏度，以利于防止夹

渣的产生。

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11、什么是未焊透？

标准答案：基本金属和焊缝金属之间、焊缝金属之间，局部未熔合而留下的空隙，

称为未焊透。未焊透如图6—7所示。该缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而

且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹。尤其在对接

焊缝中.未焊透这一缺陷是不允许存在的c

1〃〃也

图6-7未焊透

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12、未焊透产生的原因是什么?如何防止？

标准答案：（1）未焊透产生的原因。1）由于焊接电流太小或运条速度过快，电弧穿透

力降低使熔深变浅，因此，焊件边缘得不到充分的熔化。2）坡口角度太小，钝边太

厚，根部间隙太窄。3）焊条角度不对，或由于电弧的偏磁吹，使电弧的热能散失或

偏于一侧，电弧作用不到之处，就容易产生未焊透。4）焊件散热速度太快，熔池存

在的时间短，以致与基本金属之间得不到充分的熔合。5）氧化物和熔渣等阻碍了金

属问的熔合。（2）防止未焊透的措施。1）正确选用坡口形式和装配间隙，并清除掉坡

口两侧和焊层间的污物与熔渣。2）选择合适的焊接电流和焊接速度。3）运条时，随

时注意调整焊条的角度，特别是碰到磁偏吹和焊条偏心时更要注意，使熔化金屈与

基本金属之间以及熔化金属之间能够充分的熔合。4）对导热快、散热面积大的焊

件，需进行焊前预热或谆接过程中加热。

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13、什么是气孔？

标准答案：焊缝中由于气体存在而造成的空穴称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表

面，也可能在焊缝的内部。位于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气

孔称为内部气孔。气孔的形状有球形、椭圆形、链状或厚蜂窝状等。气孔的形状如

图6-8所示。在熔焊中，氢气和一氧化碳是形成气孔的主要原因。

（■）a<c）

⑷（e）（0

图6-8气孔的形状

（1）表・气孔:（b）内部气孔；（c）球形气孔：

（d）楠阚形气孔；（e）骨状气孔；（f）H窝状气孔

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14、气孔产生的原因是叶么?防止措施有哪些？

标准答案：（1）气孔产生的原因。1）焊件表面及坡口处有水、油、锈等污物存在，这

些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往

形成一氧化碳气孔和氢气孔。2）基本金属和焊条钢芯的含碳量过高，焊条药皮脱氧

能力差。3）焊条药皮受潮，特别是碱性低氢型焊条，使用前烘干温度和时间不够，

或因烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效。4）焊接电流偏低或焊接速度过

快，熔池存在时间短，气体来不及从熔池金属中逸出。5）电弧长度过长，使熔池失

去了气体的保护，空气很容易侵入熔池。6）焊接电流过大，造成焊条发红、药皮脱

落，而失去保护作用。7）电弧偏吹，运条手法不稳。8）埋弧焊时使用过高的电弧电

压，网路电压波动过大。（2）防止气孔的措施。1）焊前将坡口两侧20〜30mm范围

内的焊件表面的油污清除干净。2）焊前将焊条或焊剂按照说明书中规定的温度和时

间进行烘干，并做到随用随取。3）选择合适的焊接规范。对导热快、散热面积大的

焊件，若周围环境温度低时，应进行预热。4）当用碱性焊条施焊时，应保持较短的

电弧长度，外界风大时应采取防风措施。发现电弧偏心要及时转动或倾斜焊条。5）

选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条，并采用直流反接进行焊接。6）不得使用药皮

开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条。

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15、焊条电弧焊时，如何从工艺操作上防止气孔产生？

标准答案：从工艺操作上防止气孔产生主要是指焊接参数和操作技巧。（1）保持适

当和稳定的焊接参数。如电弧电压、电流和焊接速度会直接影响熔池存在时间。熔

池存在时问过短就会增加产生气孔的倾向。再如电弧电压过高（电弧过长），会使空

气中的氮侵入熔池而产生氮气孔。因此，根据不同的构件材质、坡口形式应选择适

当的焊接参数。操作时，特别是低氢型焊条应尽量采用短弧焊。（2）减少产生气孔

的气体来源。1）焊接之前要仔细清除焊件表面的污锈，特别是油质。2）焊条要严格

烘干，低氢焊条的水分不得超过。.1%,酸性焊条的水分不得超过4%。3）焊接时

要避免风吹雨打等。

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16、氢气孔、氢气孔、一氧化碳气孔各有什么特征？

标准答案：氢气孔主要是由氢引起的。对于低碳钢和低合金高强钢，大多数氢气孔

出现在焊缝的表面上，气孔的断面形状多为螺钉状，表面多呈圆喇叭口形，并在气

孔的四周有光滑的内壁。在个别情况下，氢气孔也残存在焊缝的内部。此时，氢气

孔多以小圆球状存在。氮主要来自空气。因此在焊接中如没有足够充分的保护条

件，电弧和焊接熔池中的金属就会受到空气的作用而造成氮气孔。在多数情况下，

氮气孔存在于焊缝的表面，呈蜂窝状成堆出现。在碳钢焊接的冶金反应中，产生大

量的CO在结晶过程中来不及逸出，而残留在焊缝内部，形成一氧化碳气孔。因

此，在多数情况下，CO气孔产生在焊缝内部，沿结晶方向分布，形似条虫状，表

面较为光滑。

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17、什么是裂纹?按分布位置如何分类？

标准答案：把存在于焊缝或热影响区中开裂而形成的缝隙称为焊接裂纹。焊接裂纹

的形式是多种多样的，有的分布在焊缝的表面，有的分布在焊缝内部，有的则分布

在热影响区。通常把平行于焊缝的裂纹称为纵向裂纹，垂直于焊缝的裂纹称为横向

裂纹，产生在弧坑中的裂纹称火口裂纹或弧坑裂纹。各种裂纹的分布形式如图6-

9所示。图6・9各种裂纹的分布形式

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18、裂纹按产生的条件是如何分类的?

标准答案：按照焊接裂纹产生的条件，裂纹大致可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹

及层状裂纹四种。焊接裂纹的分类见表6—1。

衰6-1律接累蚊的分类

敏播的温

裂线片类产生第因被钾材料位置

度区间

杂质较多

在结晶后期,由于低端共品形此相线以母独匕

热结晶的碳钢.低

裂成的液态用■前利了品校间的我上利高的少量在得影

蚊裂纹中合金钢.

钻，住拉伸应力作用F发生开裂温度响区

奥氏体纲

住A温和应，作用F./格缺

国相线以纯金属及榭健匕

多边化陷发生移动和聚集.杉成二次边

F再结晶的假相奥氏体少堡在热影

裂攸界,它在高海处于■般件状套.

SUI合金响区

热在应力作阳下产々的裂纹

裂

坟含s,P、

住煌接熄循环作用下.在热因相线然影响区

液化C较实的银

修晌区和多接端的层间发生重以F柏低及多层煌的

裂纹格高强制、

馆,在应力作用下产生的裂故的温度原间

奥氏体例

厚板外接结构消除应力处理

含力沉淀

过程中,在热影响K的物品区

600-囊化元余的

存住小M程度的应力集中时.焦影啊区

内热裂技700七同火四食钢、珠

由于应力松鼬所产4：的附加变的机船区

温度光体例、奥

形大卜该部付：的B变知性时.

氏体制

则发2再热裂收

住律健纲期,氯即拘束应力中“热影喇

他达ft此点

的共同力用卜豳产生的具宵修砾例,地、区,少崎在

裂纹KIT

迟特征的裂坟中介金钢鲫缝1

热影响

冷滓硬检由「粹硬纲织，住怦接应力，儿点附吗氏体

裂K.少4住

纹化裂仗作用卜产士的次坟近不锈铜

饵施1：

低加在依低温度已由于被燃材

在400t的铁.地热影响X

性注料的收妍应变超过「材料本身

以下炸健质合金及烂维

化裂纹的锻件储备而产生的裂纹

由于制板内部存在石分房的

夹杂物（制轧制方向），焊接含有杂

时会产4/f［「轧制方向的应妁400T破的地合焦影峋区

堪状裂纹

力.致使11热修响K或柏远的以下金高强审*近

地方，产4"台阶一式层状厚板结构

开裂

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19、如何区别热裂纹与冷裂纹？

标准答案：（D.生的温度和时间不同。热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷

裂纹大致发生在焊件冷却到200〜300。（：以下，有的焊后会立即出现，有的可以延

至几小时到几周甚至更长时间才会出现。所以冷裂纹又称延迟裂纹。（2）产生的部

位和方向不同。热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，有的是纵向，有的是横向，有

时热裂纹也会延伸到基本金属中去。冷裂纹大多数产生在基本金属或熔合线上，大

多数为纵向裂纹，少数为横向裂纹。（3）外观特征不同。热裂纹断面都有明显的氧

化色。冷裂纹断口发亮，无氧化色。（4）金相结构不同。热裂纹都是沿晶界开裂

的。冷裂纹是贯穿晶粒内部，即穿晶开裂，不过也有的是沿晶界开裂。

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20、如何防止热裂纹的产生？

标准答案：由于热裂纹的产生与力的因素和冶金因素有关，所以往往从这两方面人

手，采取以下的防止措施：（1）控制焊缝的化学成分，严格控制硫、磷的含量，适

当提高含镒量，以改善焊缝组织，减少偏析，控制低熔点共晶的有害影响。（2）控

制焊缝断面形状，宽深比要稍大些，以避免焊缝中心的偏析。（3）对刚性大的焊

件，应选择合适的焊接规范、合理的焊接次序和方向，以减少焊接应力。（4）除奥

氏体钢材料外，对刚性大的焊件，必要时应采取预热和缓冷措施，来防止热裂纹产

生。（5）提高焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。

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21、如何防止冷裂纹的产生？

标准答案：主要从降低于散氢含量、改善组织和降低焊接应力等方面来防止冷裂纹

的产生。具体措施有：（1）焊前预热和焊后缓冷。这不仅可以改善焊接接头的金相

组织，降低热影响区的硬度和脆性，而且可以加速焊缝中的氢向外扩散，并可以起

到减少焊接应力的作用。（2）选择合适的焊接规范。若焊接速度太快，由于冷却速

度快，易形成淬火组织；若焊接速度太慢，会使热影响区变宽，晶粒变粗大。因此

焊接速度过快或过慢，都会促使冷裂纹的产生。（3）采用合理的装配和焊接顺序，

减小焊接接头的拘束应力，改善焊件的应力状态。（4）选用合适的焊接材料。如选

用碱性低氢型焊条和碱度高的埋弧焊剂。焊前要烘干焊条、焊剂，并做到随用随

取.清除焊幺幺中的油、锈等污物.以降低焊缝中的扩散氢含量.（5）焊前应仔细清

除坡口周围基本金属表面的水、油、锈等污物，以减少氢的来源。（6）焊后应立即

进行去氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。（7）焊后（特别对易淬火钢）应立即进行

消除应力的退火处理。这样不仅可以减少或消除焊接残余应力，改善接头的显微组

织和性能，同时也可以促使焊缝中的氢向外扩散。

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22、如何防止再热裂纹的产生？

标准答案：再热裂纹是指一些含铝、铝或锐的高强度钢焊接以后，在消除应力退火

过程中产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹。它一般发生在低合金高强度钢的

热影响区中。防止产生再热裂纹的措施有：（1）控制基本金属及焊缝金属的化学成

分,适当调整某些元素（如格、钳、钮等）的含量。（2）选择抵抗再热裂纹能力高的焊

接材料，如采用在回火温度下强度较低、塑性良好，但在中温或常温下强度却较高

的焊条。（3）设计上改进接头形式，减小接头刚性和应力集中，焊后打磨焊缝至平

滑过渡。（4）采用高预热温度和低热输入焊接工艺和方法进行焊接，缩小焊接过热

区宽度，细化晶粒，选择合理的热处理制度。（5）合理选择消除应力回火温度，避

免在敏感温度区间停留较长时间，适当减低回火时的加热速度，减小温差应力。

知识点解析：暂无解析

23、焊接检验工作包括哪些内容？

标准答案：焊接检验工作一般包括焊前检验、焊接过程中检验和成品检验。焊前检

验的内容：检查技术文件（图纸、工艺规程）是否齐全，焊接材料和原材料的质量检

验，构件装配和焊接边缘质量的检验，焊接设备是否完善，以及焊工操作水平的鉴

定等。焊接过程中的检验，主要是检查焊接设备运行情况，焊接规范是否正确以及

执行工2规程的情况等。成品检验方法很多，总的来讲可分为破坏性检验和非破坏

性检验（无损检验）两大类。属于非破坏性检验的有：外观检验、水压试验、致密性

检验、磁粉检验、X射线和Y射线检验、超声波检验等。属于破坏性检验的有：

机械性能试验、化学分析及金相组织检验等。

知识点解析：暂无解析

24、外观检验包括哪些内容？

标准答案：这种检验方法一般以肉眼观察为主，有时也可以用5—10倍放大镜来

检查。外观检验主要是为了检查焊缝外形尺寸是否符合有关标准以及图纸要求，焊

缝的外形是否光滑平整，加强高是否合适，焊缝与基本金属的过渡是否圆滑等.另

外还要检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、焊瘤、咬边，弧坑中是否有火口裂纹等缺

陷。

知识点解析：暂无解析

25、什么是水压试验？

标准答案：水压试验不仅用来检验焊缝的致密性，同时也可以检验焊缝的强度。压

力容器或管道水压试验的方法是：首先将容器灌满水，并堵好容器上的一切孔眼，

然后用水泵把容器内水压提高，其压力一般为工作压力的1.25~1.5倍，待持续

10—30min之后，再将压力降至容器的工作压力，并用1~1.5千克左右的圆头小

锤，在距焊缝15—20mm处，沿焊缝方向轻轻敲打。若发现焊缝上有水滴或细水

纹出现，可在漏水处做出标记，试压后进行修补。试验用水的温度应稍高于周围空

气的温度，以防容器外表凝结露水。

知识点解析：暂无解析

26、什么是气压试验？

标准答案：对小型受压容器或管子，常采用气压试验来检验其密封性和强度。试验

时将压缩空气注入容器或管子内，在焊缝表面涂抹肥皂水。如果发现有气泡的地

方，说明该处有缺陷存在，并做出标记，以便修补。也可以将容器或管子放入水槽

中，并注入压缩空气，如果发现有水泡冒出的地方，说明该处有缺陷。

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27、什么是真空试验?

标准答案：真空试验是利用局部真空检查焊缝有无穿透性缺陷的方法，一般大型储

藏容器底板拼接焊缝，常用真空试验方法检查焊缝质量。进行试验时要制作一个真

空箱，真空箱上部用透明的有机玻璃作为观察窗，根据焊缝的部位及形式的不同，

应制作不同形状的真空箱。真空箱必须是严密的，与焊缝一起构成局部的密封空

间，通常真空箱的边框底部加橡皮衬垫与焊件接触，或者二者之间用腻子密封。真

空试验装置如图6—10所示。起泡剂配方为：肥皂50g,甘油5g,航空甘油脂

10g,水1L,在冬季作业时应增加氯化钠150〜200g和二氯化钙150〜200g,避免

起泡剂冻结。被检查的焊缝经过处理后，涂上肥皂水或起泡剂，立即罩上真空箱开

始抽真空并保压5min,从观察窗观察焊缝周围是否有气泡产生，如有则在起泡部

位作出标记，便于修补。修补后再进行真空试验，直至合格为止。

ffl6-10真空玳验装置

1—饵缝；2—以空箱；3-氏空限〃&；4一观察商；

5—砾射；6一翻门；7一抽食篁；

8一整皮射电或总子害N

知识点解析：暂无解析

28、什么是煤油试验？

标准答案：这种方法可用于非受压容器的致密性试验。试验的方法是在焊缝一侧涂

上白垩粉水溶液，待干燥后，在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强，如果

焊缝有缺陷，煤油就能渗透过去，在有白垩粉的一面形成明显的油渍，由此便可以

确定缺陷的位置。为了准确地确定缺陷的人小和位置，应在涂煤油后立即观察。

知识点解析：暂无解析

29、什么是磁粉检验？

标准答案：这种检验方法主要用来检查铁磁性材料表面或近表面的裂纹、夹渣等缺

陷。其试验方法是将需要检验的焊件放在如图6—U所示磁粉探伤的磁场中，磁力

线就会通过焊件形成封闭的磁力线。对于内、外部无缺陷的焊件来说，磁力线在焊

件中的分布是均匀的。对于近表面有气孔、夹渣和裂纹等缺陷的焊件来说，因各段

磁阻不同，缺陷将阻碍磁力线通过，这样磁力线不仅在焊件内部要发生弯曲，而且

还会有一部分磁力线绕过缺陷并暴露在空气中，产生漏磁现象。焊健中有缺陷时产

生漏磁情况如图6〜12所示。这种漏磁就在焊件表面产生一对有N、S极的小磁

场，这时如果在焊缝表面撒上细的磁铁粉末，这个小磁场就能吸附磁铁粉，并使磁

铁粉按照缺陷的形状进行集聚。因此，根据被吸附的磁铁粉形状及厚薄程度就可以

判断出缺陷的大小和位置。漏磁的大小不仅取决于缺陷形状和缺陷离开表面的距

离，而且和缺陷及磁力线的相对位置有关。对于气孔、点状夹渣以及离表面较远的

缺陷，因磁力线弯曲部不显著，故不易产生漏磁。对于表面裂纹等缺陷，也只有裂

纹与磁力线相垂直时才能产生最大的漏磁。若缺陷的蔓延方向和磁力线相平行时，

就不会产生漏磁，所以要显示横向缺陷时，应使焊缝充磁后产生的磁力线方向与焊

缝的轴向一致；耍显示纵向缺陷时，应使磁力线的方向和焊缝垂直。充磁的方法如

图6-13所示。因此，在实际操作中，必须从不同的方向对焊件进行磁化，这样才

能达到所有表面或近表面的缺陷都能被发现的目的。磁粉检验有干法和湿法两种。

采用干法时，先使焊缝磁化，然后在焊缝表面撒上磁铁粉末。采用湿法时，在磁化

的焊缝表面涂上磁粉混浊液。这两种方法都能显露焊缝或基本金属中的表面或近表

面缺陷。经磁粉探伤后，焊件中就会有剩磁存在，这对某些焊件来说是不允许的，

所以应进行退磁处理。磁性探伤所用的设备是专用的磁力探伤机，也可以用交流弧

焊变压器的二次导线缠绕在焊件上，然后通电产生磁场进行检查。

/

图671磁粉探伤原理图

I—磁力线；2―铁心；3—残图;

4一烽件；5一变抵器

图6-13充磁的方法

知识点解析：暂无解析

30、什么是着色探伤？

标准答案：该方法是在清除干净的焊缝表面涂上•层红色的着色剂，经••定时间

后，流动性和渗透性良好的着色剂，便渗透到焊缝表面的缺陷内，然后再将焊缝表

面擦干净，并在焊缝表面涂上一层白色显示液。当白色的底层上渗出了红色的条

纹，则表示该处有缺陷存在。

知识点解析：暂无解析

31、什么是荧光探伤？

标准答案：该方法的原理是利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料（例如

浸透矿物油的氧化镁粉），使其发出黄绿色的荧光，利用这种特性来检查焊件表面

的缺陷。具体做法是把荧光液涂在焊缝表面，若焊缝表面有缺陷，由于荧光液具有

很强的浸透能力，因此很快就可以渗透到裂纹中去，然后把零件表面擦干净，在暗

室内用水银石英灯照射，这时渗入缺陷内的荧光粉在紫外线作用下就会发光，缺陷

/7IW

图6・14荧光探伤不意图

就被显示出来。荧光探伤的示意图如图6-14所示。6-14所示。

知识点解析：暂无解析

32、什么是射线探伤？

标准答案：射线探伤是利用具有很强穿透能力的放射线（一般常用x射线或Y射

线），通过被检验的工件后，使照射胶片发生感光作用，根据感光的强弱来判断缺

陷的类型、位置和大小。射线检验主要用来检验焊缝内部裂纹、未焊透、气孔、夹

渣等缺陷。

知识点解析：暂无解析

33、什么是X射线探伤？

标准答案：X射线检验方法如图6—15所示。先将x射线管1对正焊缝，然后将装

有感光底片的底片袋4放在焊缝的背面，最后开机使X射线管放出X射线进行透

视。根据底片上图像就可以判断缺陷的类型、位置和大小。

图6-15X射线检验方法

I-X射线管；2-X射线：3—饵仲;

4底片贷；5一盛光底片；6一铅界

知识点解析：暂无解析

34、什么是y射线探伤？

标准答案：Y射线具有更强的穿透能力，可检查厚度达300mm的焊缝。y射线检验

方法如图6—16所示。在焊缝的背面先贴上装有感光底片6的底片袋5,然后将

放射性元素2（如镭、铀、钻等）放在三面密封一面开孔的铅盒内，并使开口面朝着

要检验的焊缝进行拍照。根据底片上的图像就可以判断缺陷的类型、位置和大小。

图6-16丫射线检验方法

If盒；2一放射性元素；3-7射线；

4一惮件；5—底片贷；6一感光

底片87Tm

知识点解析：暂无解析

35、什么是超声波探伤。

标准答案：超声波因其频率高、波长短，具有束射性，易于定向传送，所以常用于

工业探伤。其方法是先在光滑的焊缝及其附近刷上一层液体贴合剂（轻油或变压器

油等），然后将探头与焊件表面接触，当超声波束经由探头到达金属内部，如遇到

缺陷和零件底面时，就分别发生反射波束，在荧光屏上形成脉冲波形。根据这些脉

冲波形，就可以判断缺陷位置和大小。由于超声波在金属中可以传播很远距离，故

可以用来探测大厚度焊件（40mm以上）。另外，超声波探伤对检查裂纹等平面型缺

陷，灵敏度较高，又具有操作灵活方便等特点，所以这种检验方法广泛地用于大型

焊件高空作业和安装工地。例如在厚壁管道的焊接检验中，用来检查焊缝中的裂

纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。但是，超声波探伤判断缺陷性质、位置及大小性

能差，如果能与射线探伤配合使用，即先用超声波探伤检查，若遇到判断不清的缺

陷时，再用射线探伤核实，这样就能取得更好的检验效果。

知识点解析：哲无解析

36、如何进行焊缝的化学分析？

标准答案：焊缝的化学分析是为了测定焊缝的化学成分。试验的方法通常用6mm

的钻头，从焊缝中钻取试样。取样时应把焊缝起弧及熄弧端（15mm）排除在外，屑

末中不得有油、锈等污物，以免影响化学分析的结果。样品的钻取数量，视所分析

元素多少而定，常规分析需试样约3—5g。经常分析的元素有碳、镒、硅、硫和磷

等。对一些合金钢或不锈钢中的银、铭、钥、钛、钝作分析时，要多取一些试样。

知识点解析：暂无解析

37、如何进行焊缝的金相组织检验？

标准答案：金相组织检验是为了检查焊缝金属和基本金属热影响区的组织特点以及

确定有无内部缺陷。金相检验分为宏观和微观检验两种。宏观检验是用肉眼或5—

10倍放大镜来检查焊缝表面或断面的组织和缺陷。微观检验是在100—1500倍显

微镜下，观察焊缝金属或热影响区的显微组织和显微缺陷。检验方法是在焊接试板

上截取试样，经过打磨、抛光、腐蚀等步骤，然后在金相显微镜下进行观察，必要

时可把典型的金相组织摄制成金相照片，供分析之用。

知识点解析：暂无解析

38、焊缝的机械性能试验包括哪些类型？

标准答案：焊缝金属和焊接接头的机械性能试验，一般包括抗拉、冲击、弯曲、压

扁、扭转、疲劳试验等。（1）拉伸试验。拉伸试验是为了测定焊缝金属及焊接接头

的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率。同时还可以发现试棒断口中的某些

焊接缺陷。拉伸试样可做成板状试样、圆形试样和管状试样，如图6-17所示。

（2）冲击试验。冲击试验是为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在突加载荷时

对缺口的敏感性。缺口位置由试验的目的决定，可以开在焊缝、熔合线或基本金属

热影响区上。冲击试样缺口位置如图6—18所示。［3）弯曲试验。焊接接头的弯曲

试脸是为了测定对接接头弯曲时的塑性。焊接接头横向冷弯试验如图6—19所示。

对接接头弯曲时的塑性，是根据试验接头部位出现第一条裂纹时的弯曲角度来确

定。（4）压扁试验。压扁试验是为了测定管子焊接接头压扁时的塑性。塑性是根据

试样上出现第一条裂纹时，管壁间的距离H来确定的。管子焊缝压扁试验如图6-

20所示。试验长度可等于管子直径。管子外部焊缝余高要去除。（5）硬度试验。硬

度试验是为了测定焊接谖头各个部分（焊缝金属、基本金属及热影响区等）的硬度。

对接接头进行硬度试验，一般是在横截面JJ则定。对接接头的硬度试验如图6—21

所示。为减少误差，每一部分测定硬度的次数应不少于3点。硬度试验可在布氏、

]□

]□

g

向

(0

洛氏或维氏硬度机上进行。W6-17粒伸试样形式

知识点解析：暂无解析

电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试

卷第2套

一、简述题（本题共36题，每题1.0分，共36分。）

1、焊接速度对焊接质量有哪些影响？

标准答案：焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度，南电焊「1:自行掌握，它

对焊接质量和焊接生产率都有影响，为获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前

提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应根据具体情况适应调整焊接速

度，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。若焊接速度太慢，则焊缝会过高或过宽，

外形不整齐，焊接薄板时会焊穿，若焊接速度太快，则焊缝会较窄，则会发生未焊

透现象。

知识点解析：暂无解析

2、焊接电流对焊接质量有哪些影响？

标准答案：焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率有较大的影响，电流过小，不

但引弧困难，电弧不稳定，而且会造成未焊透和夹渣等缺陷。电流过大时，不但容

易产生烧穿和咬边等缺陷，而且使合金元素烧损过多，影响力学性能，同时由于焊

接电流过大，焊条末端会过早发红，使药皮脱落和失效，而产生气孔。

知识点解析：暂无解析

3、衡量焊接质量主要有哪些指标？

标准答案：衡量焊接质量的主耍指标是焊点及其周边材料的强度。影响强度的因素

很多，包括焊接工艺、能量的注入形式、母材、填充材料、助焊剂、接头设计形

式，以及上述因素间的相互作用。通常采用有损或无损检测来检查焊接质量，检测

的主要对象是焊点的缺陷、残余应力和变形的程度、热影响区的性质。焊接检测有

一整套规范和标准，米韦导操作者采用适当的焊接工之井判断焊接质量。

知识点解析：暂无解析

4、焊接缺陷对焊接接头疲劳强度有哪些影响？

标准答案：焊接缺陷对焊接接头疲劳强度将产生重大的不利影响，影响的大小与缺

陷的种类、尺寸、方向和位置有关。片状缺陷（如裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角

的缺陷（如气孔）的影响大；表面缺陷比内部缺陷影峋大；与作用力方向垂直的片状

缺陷的影响比其他方向大；位于残余拉应力区内的缺陷比在残余压应力区的影响

大；位于应力集中区的缺陷（如焊趾裂纹）的影响比在均匀应力区中同样缺陷影响

大“

知识点解析：暂无解析

5、影响焊接接头力学性能的因素有哪些？

标准答案：影响焊接接头力学性能的因素为接头形状的改变、焊接缺陷（如未焊透

和焊接裂纹）、残余应力和残余变形。接头形状的改变，如焊缝的余高和施焊过程

中可能造成的接头错边，都是应力集中的根源。

知识点解析：暂无解析

6、防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？

标准答案：防止晶间腐蚀的措施有：采用超低碳不锈钢，形成奥氏体加铁体双相组

织，添加稳定剂，采用固溶处理，进行均匀化处理，加大冷却速度。

知识点解析：暂无解析

7、用热影响区最高硬度法评定材料焊接性有哪些局限性？

标准答案：热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。因为热影

响区最高硬度法只是考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没有涉及氢和焊接应力

的影响，所以不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。

知识点解析：暂无解析

8、交流电弧熔合比对焊接质量有哪些影响？

标准答案：由于交流电弧的电流幅值和方向都随时间而变化，电弧温度随时间而变

化，因此电弧对焊丝和母材的加热作用也是变化的。由于交流电弧电流的变化，其

弧柱直径也随电流的变化而变化，即时而膨胀，时而收缩，从而引起周围气体激烈

波动，容易使周围空气卷入，因此交流电弧焊焊缝的含氢、氮量比直流电弧焊时

高。

知识点解析：暂无解析

9、不锈钢焊接接头有哪些脆化现象？

标准答案：不锈钢的焊舞在高温加热一段时间后，出现冲击韧度下降的现象称为脆

化。1）475久脆性，含有较多铁素体相（超过15%〜20%）的双相焊缝金属，经过

350-500。（：加热后，塑性和韧性会显著降低，即性质脆化。由于在475久时脆化速

度最快，故称为“475。（：脆性”。铁素体越多，这种脆化越严重。已产生4759脆化的

焊缝，可以用淬火消除。2）0相脆化。不锈钢焊接接头在375〜875弋范围内

长期使用，会产生一种FE.Cr金属间化合物，称为F相”。。相硬而脆，硬度大于

68HRC时，由于。相析出的结果，焊缝的冲击韧度急剧下降，这种现象称为“。相

脆化”。通常认购，。相是由铁素体演变而来，当铁素体的质量分数超过5%时，很

快会形成。相。因此，对于高温下使用的不锈钢材料，为了防止出现。相，必须控

制铁素体的含量。为了消除已经生成的。相，恢复焊接接头的韧性，可以把焊接接

头加热到1000〜1050%,然后快速冷却。。相在lCH8Ni9Ti不锈钢的焊缝中一-般

不会产生。3）熔合线脆断。不锈钢焊件在高温下长期使用，在沿焊缝熔合线外几个

晶粒的地方，会发生脆断现象，此现象称为熔合线脆断。钢中加入M。元素能提高

钢材抗脆断的能力。

知识点解析：暂无解析

10、产生夹渣有哪些原因?应采取哪些防止措施？

标准答案：产生夹渣的原因有：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清，焊接

速度过快，使熔渣来不及浮起，多层焊时清渣不干净，焊缝成形系数过小以及手弧

焊时焊条角度不正确等。防止措施有：采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊

接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时认真做好清渣工作等。

知识点解析：暂无解析

11、焊接检验内容有哪些？

标准答案：焊接检验内容包括从图样设计到产品制出整个生产过程中所使用的材

料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过

程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检

验和无损探伤两类。（I）焊前检验，焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的

检验、焊接结构设计的检查等。（2）焊接过程中的检验，焊接过程中的检验包括焊

接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。（3）焊

后成品的检验，焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：I）外观检验。焊接

接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要

内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准

样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺

陷的可能。2）致密性检验。贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如

贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密

性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。3）受压容器的强度检验。受压

容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两

种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验

更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适

用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，

以防试验过程中发生事故。4)物理检验方法。物理检验方法是利用一些物理现象进

行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的

方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。①射

线探伤。射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一

种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、Y射线探伤、高能

射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏

观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、

气孔、夹渣等缺陷。②超声波探伤。超声波在金属及其他均匀介质传播中，由于

在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任

何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、

形状和大小较难确定，所以超声波探伤常与射线检验配合使用。③磁力检验。磁

力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的，按测量漏磁方法

的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。磁力探

伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而H对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷

的性质和深度也只能根据经验来估计。④渗透检验。渗透检验是利用某些液体的

渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检

查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

知识点解析：暂无解析

12、什么叫做无损探伤?它有哪些内容？

标准答案：无损探伤是不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方

法，主要有：X射线探伤(RT),超声探伤(UT),磁粉探伤(MT),渗透探伤(TT)等。

知识点解析：暂无解析

13、焊接接头宏观检验的目的有哪些？

标准答案：焊接接头宏观检验的目的在于了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向

性，了解焊接熔池的形状和尺寸，了解焊接接头各区域的界限和尺寸，了解各种焊

接缺陷的存在情况。

知识点解析：暂无解析

14、钢制压力容器上哪些焊缝必须进行焊接工艺评定？

标准答案：必须进行焊接工艺评定的焊缝有：受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊

缝：上述焊缝的定位焊缝；受压元件母材金属表面的堆焊、补焊。

知识点解析：暂无解析

15、同等材料、同等厚度的板材对接焊缝和管材对接焊缝是否需要分别进行焊接工

艺评定？

标准答案：对不同的焊缝形式原则七需要分别进行评定，但同时也存在下列替代关

系：板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

知识点解析：暂无解析

16、同等材料、同等厚度的板材角焊缝和管板角焊缝是否需要分别进行焊接工艺评

定？

标准答案：对不同的焊缝形式原则上需要分别进行评定，但同时也存在下列替代关

系：板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管板角焊缝，反之亦可。

知识点解析：暂无解析

17、同等材料、同等厚度的板材对接焊缝和角焊缝是否需要分别进行焊接工艺评

定？

标准答案：对不同的焊舞形式原则上需要分别进行评定，但同时也存在一些下列替

代关系：对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于角焊缝，而反之不可，需要分

别进行工艺评定。

知识点解析：暂无解析

18、在什么情况下需重新进行焊接工艺评定？

标准答案：属于下列情况之一需要重新进行焊接工艺评定：焊接方法改变，多道焊

改为单道焊，焊接材料改变，改变焊接参数或超过原定的范围，需要热处理方式改

善焊接接头力学性能。

知识点解析：暂无解析

19、焊接接头的无损检验方法有哪些？

标准答案：焊接接头的无损检验方法有：外观检验，密封性检验，气密性检验，无

损探伤，包括渗透性探伤，磁粉探伤，射线探伤和超声波探伤。

知识点解析：暂无解析

20、焊接性试验可以达到哪些目的？

标准答案：焊接性试验可以达到目的是：选择适用于母材的焊接材料；确定合适的

焊接工艺参数，包括焊援电流，焊接速度，预热温度，层间温度，焊后缓冷及热处

理方面的要求；研究和发展新型材料。

知识点解析：暂无解析

21、焊接工艺评定的目的是什么？

标准答案：焊接工艺评定的目的是：①获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工

艺，通过焊接工艺评定，验证焊接工艺的正确性和可靠性；②确定按拟定的焊接

工艺焊接的接头性能是否符合设计要求：③反映工厂用焊接制造该产品的能力。

知识点解析：暂无解析

22、为什么目前常用插销式试验作为评定材料抗冷裂倾向的试验方法？

标准答案：因为插销试验具有下列优点：①所需材料较少，并且被试的材料主要

消耗于插销；②可以取得准确的定量评定数据，即临界应力；③试件较小，可把

它的整个断口放人电子扫描镜内进行研究，这样既可以在断口形貌上分析、比较断

裂特征，又可以对某些特定部位进行放大观察；④试验设备和试验技术比较简

单。

知识点解析：暂无解析

23、焊条工艺性能试验包括哪些内容？

标准答案：焊条工艺性能试验包括如下内容：①电弧稳定性试验。用以测定焊条

焊接时电弧稳定燃烧的程度；②再引弧性试验。用以测定焊接电弧再次引燃的难

易程度：③焊缝成形试验。用以测定焊后得到良好焊缝成形的难易程度；④脱渣

性试验。用以测定焊缝渣壳从焊缝表面清除的难易程度；⑤£溅试验。用以测定

熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的程度；⑥全位置焊接的适应性试验。用以测

定焊条在空间任意位置均能良好施焊的性能；⑦焊条效率、金属同收率和熔敷系

数试验。用以测定焊条的焊接生产率；⑧焊条发尘量试验。用以测定单位质量的

焊条所产生的烟尘量；⑨T形接头的角焊缝试验。用以测定焊缝外观质量和内在

质量，具有综合考核作用的试验。

知识点解析：暂无解析

24、选用超声波探伤。为什么还应进行局部射线探伤？

标准答案：超声波探伤不需要底片、照相、洗印等一系列材料和设备，探伤周期

短、成本低、设备简单，并且对人体无害，所以先用超声波探伤对整个焊缝全长探

一遍。但当发现有缺陷时，超声波探伤对缺陷的性质判别能力较差，有时还会发生

误判，所以再用射线探伤对缺陷处进行复验，以便对缺陷进行定性。

知识点解析：暂无解析

25、根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，板状试件力学性能试验只进行弯

曲试验，试分析其原因。

标准答案：板状试件力学性能试验中的拉伸试验、冲击试验所测定的抗拉强度、冲

击韧度主要决定于所用填充材料（焊条、焊丝、焊剂）的性能，与电焊工的操作技能

关系不大，因此标准中规定不做拉伸试验和冲击试验。但弯曲试验是考核焊接接头

的塑性，与电焊工的操作技能关系十分密切，如单面焊双面成形底层焊缝的质量，

直接影响试件的背弯合格率，所以标准规定应做弯曲试验。

知识点解析：暂无解析

26、为考核电焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验？

标准答案：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊

接工艺，受电焊工操作技能的影响较小：而电焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合

不良、根部未焊透、内凹、层问夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核电焊工

的操作技能，应将试件进行弯曲试验。

知识点解析：暂无解析

27、与射线探伤比，超声波探伤有什么特点?

标准答案：与射线探伤比，超声波探伤具有下述特点：①对薄件及近表面缺陷不

灵敏，适用于厚件；②探伤周期短，设备简单，成本低，对人体无伤害；③对焊

接缺陷的性质无法直接判断。

知识点解析：暂无解析

28、磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷?为什么？

标准答案：磁粉探伤是指利用强磁场中铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉

的现象而进行的无损检脸方法。磁粉探伤不能用来检测焊缝内部的缺陷。因为在磁

粉探伤时，如果缺陷位于焊缝表面或近表面，则磁力线会发生弯曲而在焊缝表面形

成',漏磁"，这时如在该表面撒上磁粉，磁粉就会吸附在缺陷上，根据被吸附磁粉的

形状、数量和厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。如果缺陷出现在焊缝内部，

则磁力线只会在缺陷周围发生弯曲，在焊缝表面不会产生“漏磁”，此时即使撒上磁

粉，也不会被吸住，所以也就无从发现缺陷。因此，磁粉探伤不能用来检测焊缝内

部缺陷。

知识点解析：暂无解析

29、为什么容器需先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水压试验？

标准答案：因为未经无?员探伤的焊缝内部若存在焊接缺陷，则在这些缺陷周围就会

形成应力集中，未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力。两者在容器：进

行水压试验时与水压应力叠加，容易导致容器破坏，所以应先经无损探伤，确证焊

缝内没有超标缺陷，或经焊后热处理，消除焊接残余应力后，再进行水压试验。

知识点解析：暂无解析

30、水压试验通常在什么条件下进行?水压试验时，为什么要控制水温？

标准答案：水压试验通常在无损探伤和热处理后进行，水压试验时，水温应高于

5℃,以免容器在试验时发生脆性断裂，并且水温应不低于空气的露点，不然元件

和部件外表可能结露，结露和渗漏难以分辨，容易导致不必要的误判断。

知识点解析：暂无解析

31、水压试验时，为什么要缓慢升压？

标准答案：因为当压力逐渐升高时，变形也逐渐增加，检体也逐渐趋于更圆，检体

中的压力就趋向于均匀。如果迅速升高压力，易使焊缝等处成形不均匀，造成形状

不连续，此处的局部应力较高，尚未来得及缓解形状的不连续，应力尚未得到再分

布，压力不断很快升高，只能使形状不连续处局部应力迅速增大，结果对容器的强

度造成不利的影响。故水压试验时，应缓慢升压。

知识点解析：暂无解析

32、用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法如何进行再热裂纹的试验？

标准答案：用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法进行再热裂纹试验时，试件的形状、

尺寸和焊接工艺参数都与冷裂敏感性的测定方法相同。区别在于，熔敷试验焊缝时

要有足够的预热温度，以保证不产生冷裂纹。试验焊缝完成后，冷至室温，再将整

个试件放人炉内进行消除应力热处理。热处理的加热速度、保温温度、保温时间等

参数，可以按试验目的的需要而进行改变。各个试件消除应力后冷至室温，再横跨

焊缝把试件切成6个试片，检查裂纹情况。

知识点解析：暂无解析

33、如何在产品上截取力学性能试验试样？

标准答案：由于力学性能试验属于破坏性试验，如果在产品上直接截取试样，将破

坏整个产品。所以，通常采取产品试板取样法，即如果焊缝是直缝，则可以在直缝

的端头上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试板切割下

来，就能截取试样；如果焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试板，这时只能另焊一

块试样板，但应该由焊装产品的同一电焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工

艺进行焊接。

知识点解析：暂无解析

34、焊接性试验、焊接工艺评定、产品焊接试板三者之间有哪些关系？

标准答案：通过焊接性试验，可以得到将焊接裂纹限制在允许范围内的必要焊材、

预热温度、焊后热处理条件，但不能检测焊接接头的力学性能，仅解决焊接接头是

否发生.裂纹这个问题。焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头力学性能符合要求的

焊接工艺，从而验证焊接工艺的正确性和可靠性。两者之间并不存在着必然的依附

关系，所以焊接性试验不应作为焊接工艺评定的前提.产品焊接试板是在产品生产

之后，起着了解产品焊接接头力学性能的作用，若不合格，则要考虑返修焊缝和报

废产品。

知识点解析：暂无解析

35、焊接接头进行弯曲试验时，影响弯曲角度的因素有哪些？

标准答案：焊接接头弯曲试验时，影响弯曲角度的因素有：粗性好的材料弯曲角度

大；焊接方式：单面焊背弯合格率比双面焊低；弯曲直径和板厚：增大弯曲直径和

板厚可以增加弯曲角度。

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36、着色探伤有哪些步骤？

标准答案：着色探伤是指将着色剂喷在焊缝表面，擦拭干净后再涂以显现粉，这样

显现粉便呈现出缺陷形状，这种检验法叫做着色检验。用清洗剂将表面洗干净，然

后烘干或晾干；将焊件表面涂上着色剂，一般渗透时间为10-15min：将焊件表面

再次擦拭干净，并涂以显像剂，观察缺陷的位置和大小。微小的缺陷通常在显影

15o30min后才进行观察，必要时可用5〜10倍放大镜进行观察。

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电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试

卷第3套

一、简述题（本题共26题，每题1.0分，共26分。）

1、如何减少焊缝金属中的含氧量？

标准答案：对焊接区域进行保护、防止空气与熔化金属进行接触是控制焊缝金属中

含氧量的重要措施，但是不能根本解决问题，因为氧还可以通过许多其他渠道进入

焊缝中，要彻底堵塞这些渠道是不可能的，因此目前只能采取措施，对已进入熔化

金属中的氧进行脱氧处理。

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7焊缝令属常用的脏第方沙有哪叱？

需准W案：利用熔渣或原芯（丝）金E与熔化金属相互作用进行脱氧，是焊缝金属常

用的脱氧办法。1）扩散脱氧。当温度下降时，原先熔解于熔池中的FeO会不断地

向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方法称为扩散脱氧。如果

熔渣中有强酸性氧化物SiO?、TiO?等，它们会与FcO生成复合物，其反应式为

SiO2+FeO->FeO.SiO2；TiCh+FeO—FeO.FiO2反应的结果使熔渣中的自由FeO减

少，这就使熔池金属中的FeO不断地向渣中扩散，焊缝金属中的含量因此得以减

少。酸性熔渣（如焊条J422、焊剂HJK431熔化所成的熔渣）中含有较多量的Si02、

TiO,所以其脱氧方法主要是扩散脱氧。但是在焊接条件下，由于熔池冷却速度

快，熔渣和液体金属相互作用的时间短，扩散脱氧进行得很不充分，因此用酸性焊

条（剂）焊成的焊缝，其含氧量还比较高，焊缝金属的塑性和韧性也比较低。2）用脱

氧剂脱氧。在焊芯、药皮或焊丝中加入某种元素，使它本身在焊接过程中被氧化，

从而保证被焊金属及其合金元素不被氧化或已被氧化的金属还原出来，这种用来脱

氧的元素称为脱氧剂。常用的脱氧剂有碳、锦、硅、钛和铝。碱性焊条的脱氧剂以

铁合金的形式加入到药皮中去，如镒铁、硅铁等。埋弧焊常采用合金焊丝，如

H08MnA、HlOMnSi等。用脱氧剂脱氧的效果比扩散脱氧好得多，所以