履带吊安装与拆卸专项监理细则

履带吊安装与拆卸专项监理细则一、总则1.1编制目的为规范履带吊安装与拆卸监理行为，强化过程安全、质量、进度控制，依据国家现行法律法规、工程建设标准及监理合同，制定本细则。1.2编制依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《特种设备安全法》经批准的监理规划、施工组织设计及专项方案1.3适用范围适用于房屋建筑与市政基础设施工程中额定起重量≥50t的履带吊安装、拆卸监理活动。小型履带吊可参照执行，但应适当简化程序。1.4监理原则安全第一、预防为主方案先行、过程受控旁站见证、资料同步问题闭环、责任追溯二、监理组织机构及职责2.1项目监理部履带吊专项小组岗位姓名资质要求主要职责总监理工程师___注册监理工程师全面负责，签发开工令、停工令专业监理工程师___机械中级及以上方案审查、过程巡检、签发监理通知安全监理工程师___注册安全工程师危险源核查、旁站记录、安全验收监理员___监理员证旁站、测量、影像记录、资料收集2.2职责分工总监理工程师-审批《履带吊安拆专项监理实施细则》-组织首次工地会议，明确安拆管控要点-签发《履带吊安装/拆卸开工报审表》-对重大危险工序下达停工令并报告建设单位专业监理工程师-审查制造许可证、产品合格证、监检证书、历次转场记录-核查地基承载力报告、路基箱铺设方案-审批安装、顶升、拆卸各工况计算书-主持整机安装质量验收，签署《设备安装检验记录》安全监理工程师-核查特种作业人员证件有效性、人证合一-每日班前检查钢丝绳、吊钩、力矩限制器、风速仪-对主臂扳起、超起配重安装、主机解体实施全程旁站-组织第三方检测单位对主结构焊缝进行抽检复验三、监理工作流程3.1流程总图施工准备→方案审批→条件验收→安装实施→第三方检测→联合验收→使用登记→拆卸告知→拆卸实施→退场确认3.2关键节点控制表序号控制节点监理方式时限要求输出文件1施工方案报审书面审查3日内完成《专项方案报审表》2地基验收实测+影像当日完成《地基验收记录》3首件试吊旁站试吊全过程《旁站记录》4第三方检测见证取样安装后24h内《检测报告》5联合验收会议+现场检测合格后1日《机械设备安装验收表》6使用登记核查原件验收后7日《使用登记证》复印件留档四、施工准备阶段监理控制要点4.1方案审查必须包含的附件-制造商提供的安拆说明书（中文版）-起重机性能曲线（含超起工况）-地基承载力计算书（含最不利荷载组合）-吊装作业半径—荷载—风速三维矩阵表-应急预案（含突发阵风、臂架失稳、液压泄漏处置）否决性条款-未明确最大独立高度、悬臂工况风载限值-未对旧设备提供近2年内主要受力件NDT报告-计算书未采用现行国家标准荷载分项系数4.2人员与设备核查人员-司机：特种设备作业人员证（Q2）+本机型操作记录≥100h-信号工：Q1证件+高处作业体检合格证明-安拆工：Q1证件+防坠器佩戴培训合格证明设备-主辅吊机：额定起重量≥1.25倍最大拆装件重量，且出厂≤8年-索具：钢丝绳≥6×37结构，安全系数≥6，断丝、磨损、锈蚀任一指标超标即报废-液压扳手：扭矩精度±3%，标定证书在有效期内4.3现场条件验收场地-行走路线压实度≥93%，坡度≤1%，地下空洞雷达探测无异常-作业区域设置1.5m高定型围挡，夜间警示灯间距≤5m-双通道设置：设备运输通道宽≥6m，人员应急通道宽≥1.2m电源-现场专用配电箱：380V±5%，频率50Hz±1%，总功率≥主机功率×1.3-电缆采用YCW型耐候橡套软电缆，架空高度≥6m，过路保护钢管壁厚≥3mm气象-风速仪安装高度与主臂顶端齐平，实时数据接入监理微信群-作业禁令：阵风≥9m/s、雷电、能见度<200m、气温<-10℃或>40℃五、安装过程监理控制5.1主机卸车旁站检查：运输车支腿位置地基沉降<10mm/10min影像记录：主机下车、回转支承、中心压铁编号与装箱单逐一核对问题处置：发现运输损伤>2mm深度凹坑，立即书面通知厂家代表到场确认5.2履带梁组装扭矩控制：高强度螺栓采用扭矩法施工，初拧50%、复拧100%、终检标记监理抽检：每梁段随机抽10%螺栓用扭矩扳手复测，误差>±5%即全数复检间隙标准：履带板连接间隙≤0.5mm，塞尺插入深度≤20mm5.3主臂扳起旁站清单1.臂架水平组装角度≤1°，销轴穿入方向符合说明书2.变幅钢丝绳预紧力偏差≤±5%，绳端三个绳夹间距6d（d=绳径）3.扳起前空载回转360°，检查回转减速机无异常噪音4.扳起角度≥85°时，主臂根部销轴应力监测值≤设计值80%紧急叫停条款-液压系统压力波动>±10%额定压力-主臂侧向偏移>300mm-风速突增>12m/s5.4超起配重安装配重块称重：每块实际重量与标称偏差≤±2%，超差禁用顺序控制：严格按照“由近及远、对称加载”原则，实时监测回转支承间隙影像记录：配重编号、安装人员、安装时间水印照片存档≥10张六、拆卸过程监理控制6.1拆卸告知提前24h书面告知工程所在地市场监管部门，抄送监理部提交《拆卸专项方案》《作业人员清单》《应急预案》监理部在收到告知后2h内完成形式审查并反馈意见6.2降臂与卸配重降臂风速限制：≤8m/s，且与扳起时风向相反配重卸载：先远后近、逐块称重，记录实际重量与安装记录比对销轴拆除：采用专用液压拔销器，严禁锤击；销轴表面涂防锈油后装箱6.3主机解体履带梁拆除：地面铺设50mm厚橡胶垫，防止履带板磕碰重心控制：主机顶升高度≤200mm，支腿垫板面积≥1.5倍支腿投影面积运输固定：回转减速机锁止片安装，臂架托架绑扎≥4道，绑扎拉力≥2倍惯性力七、质量验收与检测7.1整机验收项目类别检查项允许偏差检查方法监理抽检比例结构主臂直线度≤1/1000且≤20mm全站仪100%机构起升减速机间隙≤0.5mm塞尺30%安全力矩限制器误差≤±5%加载试验100%电气接地电阻≤4Ω接地电阻仪100%7.2第三方检测检测机构：具备国家市场监管总局核准的起重机械检验资质（甲类）必检部位：主臂弦杆焊缝、回转支承螺栓、吊钩20mm内截面检测方法：UT+MT联合检测，合格级别≥GB/T11345-2013Ⅱ级不合格处置：返修后重新检测，同一部位返修次数≤2次7.3验收签字参验方：施工总承包、安装单位、监理部、使用单位、第三方检测签字顺序：安装单位自检→第三方检测→监理部核验→使用单位确认资料移交：验收后3日内完成《机械设备安装验收表》《检测报告》《使用登记证》复印件移交建设单位八、安全文明施工监理8.1危险源清单危险源风险等级控制措施监理检查频次高处坠落重大全程安全带、双钩连接每班前物体打击较大工具防坠绳、区域隔离作业中液压爆裂较大压力表年检、管路防护每班倾覆重大地基验收、风速监测作业前8.2文明施工噪声控制：夜间禁止锤击，白天锤击作业≤75dB油污防治：液压油更换采用接油盘，废油桶贴危废标签，当日清运道路保洁：车辆出场上冲洗平台，冲洗时间≥60s，不带泥上路九、进度控制9.1标准工期型号安装工期拆卸工期备注50t-100t2d1.5d含调试150t-250t3d2d含超起300t-600t5d3d含夜间照明9.2进度预警滞后>4h：监理工程师发出口头警告，并在例会通报滞后>8h：总监理工程师签发《监理通知单》，限期整改滞后>16h：建设单位、监理部、总包三方约谈，必要时调整后续工序十、费用与支付监理10.1计价确认安拆费用：以经批准的施工方案工程量为准，现场签证仅计变更部分台班争议：监理部依据《机械运转记录》签认实际作业时间，争议≤0.5h以监理记录为准10.2索赔审核索赔事件发生后7日内，施工单位提交《费用索赔申请表》监理部3日内完成真实性、合理性、量价复核，出具《索赔审核意见》索赔金额>5万元时报建设单位审批，≤5万元由总监理工程师签认十一、信息与资料管理11.1监理日志每日18:00前上传至项目协同平台，包含：作业人员、机械、天气、风速完成工程量、工时、质量安全事项影像资料：水印相机，GPS定位，时间精确到分钟11.2竣工资料清单制造许可证、产品合格证、监检证书（复印件加盖厂家公章）安拆专项方案及审批表地基承载力报告、隐蔽验收记录人员证件复印件（人证合一页）第三方检测报告联合验收表、使用登记证监理旁站记录、影像光盘（保存期≥5年）十二、应急管理与事故处理12.1应急物资名称数量存放位置责任人液压剪2把值班室安全监理担架1副医务室安全员灭火器4具履带两侧作业班长应急灯6盏配电箱电工12.2事故报告流程现场第一发现人→作业班长→安全监理→总监→建设单位（15min内）重伤及以上事故：总监于1h内向属地住建、应急、市场监管部门报告监理部封存影像、日志、运转记录，配合事故调查组十三、监督与考核13.1月度考核指标权重评分标准监理部得分方案执行率30%未按方案一次扣10分___旁站到位率25%缺一次扣5分___资料及时率20%延迟一天扣2分___整