电工排管施工策划

电力排管施工组织设计

第一章排管工程项目施工准备

1施工准备工作日勺根据

根据现场踏勘状况、设计规定，施工组织设计的规定，进行施工准备

工作。

2根据施工段所处日勺位置，摸清沿线基本状况，选择临设场地，保证

供水供电。

3动工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、

质量、技术、文明施工等交底工作，办好交接底手续。

4进行地下管线交底，开挖路面，方可开挖样沟，深度1.5米，摸清

施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、

障碍物由工程部会同项目部一起协调处理。

5项目部所用的材料、钢筋、水泥、砂石，必须取样送试，有测试的

合格汇报单方可使用，钢筋同一种规格60吨为一批，超过进行第二

次取样测试。取样从。8起到最大钢筋，每中规格钢筋取样切去10c

m后截取二组(一组2根长300mm,一组2根长500mm共4根)。

水泥不超过40()吨为一取样单位，每批取样不少于12kg,寄存超过3

个月应重新检查，超过40()吨进行第二次送样测试。砂石不超过60()

吨为一批，局限性亦以一批论，超过60（）吨进行第二次送试，每批取

样石子40kg,砂为15kg。对排管管材凭质保单进仓领用。碎试块取

样1次1组3块试块，规格为150x150x150,试块取样分别为1座工

井为2组（底板、墙顶板各1组），排管每2座工井之间一段排管取

2组。

第二章排管工程定位放样

1人员配置

测量员、施工员、质量员、4.5级别以上本工种人员。

2内容

川排管中心线定位。

⑵基坑抄平。

[3]垫层中心投点口勺抄平。

[4]支模和浇筑混凝土的测量。

3规定

⑴采用平行线法进行排管放样，测法是先找出道路中心线，再用经

纬仪测设直角，根据设计给定日勺排管中心线向道路中心线的关系，测

定排管中心线。

⑵基坑（槽）开挖靠近至设计标高时，在基坑（槽）的四壁或者坑

（槽）底边缘及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从

这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一工序作业。

［引垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，

投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线日勺两端点，用

正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出

墨线。

4支模和混凝土成型H勺测量容差（mm）应符合下表规定：

项目基础定位垫层面模板

中心一端点测设±5±2±1

中心线投点±10±5±3

标高测投±10±5±3

5按规定填写定位放样记录，并有测量员和复核人签字。

第三章管槽开挖与回填土施工

1劳动力配置

3.8〜4.0级别普工、4.2〜4.5级别木工、4.5级别电工、专业挖机手。

2施工作业次序

山基槽开挖、土方平衡。

⑵支撑列板。

［3］基槽底部处理。

3施工技术规定

山沟槽开挖应根据排管管线中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，

有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0.5米工作面，或根

据施工现场的条件尽量的满足作业面日勺规定开挖。一般当挖掘超过1.

5米深应进行支撑列板施工至排管设计标高为止。支撑列板交替进行,

用料按排管模板安装图。容许偏差：标高±50,宽度为±0。

⑵沟槽开挖与支护断面形式确实定应根据地形条件、土的J类别和性

质、地下水位状况、附近地面建筑物的地下管线日勺位置及开挖深度等

原因综合考虑后选择而定。一般状况下，应符合下列规定：

一地形空旷、地下水位较低、地质条件很好、土质均匀、沟槽开挖

深度不超过3米、有很好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断

面；

二施工环境狭窄、周围地下管线密集日勺施工场所开挖的沟槽应选择

直槽断面，开挖深度不不小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深

度不小于3米的沟槽采用钢板桩支护。

⑶沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土。

人工挖土合用于市区、里弄等场地较小、管线密集日勺地区施工，应符

合下列规定：

一操作人员分布不得过密，以每隔2.5米的距离为宜。

二挖土面应形成阶梯形断面，做好自然排水。

[4]机械挖土应符合如下规定：

1）碰到地下管线和多种构筑物应尽量临时迁移，如无法移动，必须

人工挖土使其外露，并采用吊托等加固措施；

2）机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转

半径范围以内作业；

3）挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；

4）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘

米必须人工修整。

⑸采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，深度在3米以内口勺沟

槽边坡应符合下表规定：

序号土质边坡（高：宽）

无荷载坡顶静载坡顶动载

粘土、质粉粘土1:0.751:11:1.25

[6]采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.0米时必须撑好挡板，

后来挖土与撑板应交替进行，直至设计标高。地质状况特殊，地下管

线复杂时应满堂支撑。

⑺横列板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6.0—6.4厘米，宽16—20

厘米，长30—00厘米。竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚10厘米,

宽20厘米，长250-300厘米。

[8]横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应抵达沟槽底

部。每块横列板不少于两块竖列板支护，保证受力均匀。

[9]最下面的一块竖列板应插至沟槽底部，在拆除底档铁撑柱进行排

管或工井扎钢筋、立模时，可用砖块或短木垫在混凝土基础与竖列板

之间。

[10]铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板应不少于两只；

铁撑柱H勺水平间距应不不小于2米，铁撑柱H勺钢管套筒不得弯曲，支

撑应充足纹紧，上下应设安全梯严禁攀登支撑。

[11]沟槽的回填土应在隐蔽工程验收合格后进行。覆土时沟槽内不得

有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐质土及有机物质，不小于

10CM的石块应剔除。

[12]横列板拆板和覆土应按自上而下的次序逐层进行，拆板和覆土应

交替进行，当日拆板应做到当日覆土当日分层扎实。

[1引挖至排管设计标高后，应在基槽底部日勺两侧开挖排水沟，保证基

槽排水畅通，不积水。

[14]排管沟槽每间隔35M设置竹梦集水井一座。

[15]碰到淤泥、流沙层等特殊状况，应汇报有关部门对地基进行处理。

当挖土在填土层路基中穿过日勺支撑措施应为先压每4米间距2根钢板

桩，然后再挖土、铺回林板再支撑，然后再把原有钢板桩拔除，反复

做第二道工序。

第四章排管混凝土垫层施工

1劳动力配置

3.8〜4.0级别普工、4.2〜4.5级别混凝土工、4.2〜4.5级别木工、4.5

级别电工。

2施工作业次序

⑴混凝土原材料试验。

⑵混凝土拌合。

⑶混凝土运送。

⑷混凝土浇捣。

[5]混凝土质量验收。

3施工技术规定

⑴混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等

各项施工准备。

⑵现场混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检查，确认材料与

否与质量规定配合比告知单相符，设备与否处在良好状态。

[3]水泥必须有出厂合格证和进厂试验汇报，试验必须合格。

[4]黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不等不小于3%。

[5]粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸R勺1/4,且不应超过

40mmo

⑹必须具有细骨料、粗骨料试验汇报，混凝土的搅拌以材料试验室

出具H勺混凝土材料配合比告知单为准。

⑺混凝土拌合用水规定：

1）凡合用于饮用的水，都可以拌制和养护混凝土；

2）水中不能具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油类、糖类

等；

3）污水、PH值不不小于4W、J酸性水和硫酸盐含量按S04计超过水重

1%的水均不得使用。

[8]原材料的计量装置应精确，投料的计量容许偏差不应不小于下表

规定：

材料名称容许偏差（以重量计）

水泥、外掺混合料、水、外加剂±2%

砂、石子、轻骨料±3%

[9]商品混凝土运送过程中，不应产生分层现象，也不得有漏浆和失

水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合

浇筑时所规定的坍塌度，同步随车提供商品混凝土配合比。

[10]应以至少W、J转运次数，最短的J运送时间，将混凝土从搅拌站输送

倒浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕口勺延续时间，不适宜超

过下表规定：

混凝土强度等级气温（°C）

<25>25

<C30<120min<90min

［11］混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防

止塌方。

［12］基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未做

混凝土垫层前加以填实加固。

［13］在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采用排水或减少地水

位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。

第五章排管工程模板施工

1劳动力配置

3.8〜4.0级别普工、4.2〜4.5级别木工、4.5级别电工

2施工作业次序

⑴模板制作。

［2］模板安装。

［引模板成型后清理。

［4］模板成型后II勺测设。

3施工技术规定

⑴模板拼装应符合如下规定：

1）保证构造各部位几何尺寸时对日勺性；

2）具有足够日勺强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土的

重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3）构造简朴，便于装卸，周转使用多，材料损耗少;

4）接缝严密，不得漏浆，表面平整；

5）配制模板时，要考虑模板拼装接合时需要，合适加长或缩短某一

部分长度；

6）模板原料和成品的堆放，应注意防水、防潮、堆放平整，以防腐

烂和变形。

[2]管道模板安装应符合如下规定：

1）有支撑的沟槽内，立模前必须在到达设计强度50%的底板两侧用

短木方或成块均匀分布撑牢竖列板等保护沟造，方可拆除其上方n勺水

平支撑；

2）模板表面应涂抹脱模剂；

3）模板成型后，内部应无任何杂物；

4）安装日勺容许偏差应符合下表规定：

截面内部尺寸±l（）mm

表面平整度W8mm

相邻两板高下差32mm

相邻两板缝隙＜3mm

⑶模板成形后，内部应无木块、木屑、纸屑等任何杂物。

[4]模板拆除时混凝土的强度应符合设计规定。当设计无明确规定时,

应到达设计强度日勺75%时方可拆除。

[5]模板加工、拼装期间如发生下列状况，必须分析原因，并找出治

理措施和防止措施:

1）模板位置偏移；

2）模板标高发生差错；

3）模板形状、尺寸有误；

4）模板隔离剂引起的J缺陷。

第六章排管工程钢筋施工

1劳动力配置

3.8〜4.0级别普工、4.2〜4.5级别木工、4.2〜4.5级别钢筋工、4.5级

别电工及电焊工。

2施工作业次序

[1]钢筋检查。

[2]钢筋制作。

[3]钢筋绑扎。

[4]成型钢筋验收。

3施工技术规定

⑴钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计和建筑施工规范日勺规

定。

⑵钢筋必须具有出厂合格证及试验汇报。

⑶钢筋的加工应符合下列规定：

1）钢筋出J表面应洁净，不得有锈皮、油滋、油漆等污染;

2）钢筋应平直，无局部弯曲，调直后便面伤痕不应使钢筋截面积减

少；

3）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂现象。

[4]钢筋接头H勺措施、形式、部位、数量必须符合建筑施工规范日勺规

定。

⑸钢筋骨架欧I绑扎不容许变形，缺扣、松扣不应超过10%,且不应

集中。

⑹受力钢筋的间距偏差不应超过±16mm。

⑺受力钢筋的保护层偏差不应超过±5mm。

[8]箍筋、构造筋口勺间距偏差不应超过±20mm。

[9]严禁钢筋绑扎单孔构成铁磁回路。

[10]钢筋施工过程中如出现下列状况，均必须进行分析原因，并找出

治理措施和防止措施：

1）条料弯曲；

2）钢筋表面损伤；

3）剪断尺寸不准；

4）钢筋调直切断时被顶弯；

5）钢筋连切；

6）箍筋不规方；

7）成型尺寸不准;

8）成型钢筋变形；

9）钢筋代换后根数不能均分。

[11]受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下表

钢筋类型混凝土强度等级

C20C25高于C25

I35d30d25d

II45d40d35d

III55d50d45d

冷拔低碳钢丝300mm

注：a、受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的

搭接长度的（）.7倍；

b、当H、HI级钢筋直径d不小于25mm时，其受拉钢筋绑扎接头日勺

搭接长度应按表中数值增长5d采用；

c、当螺纹钢筋直径d不小于25mm时，其受拉钢筋绑扎接头日勺搭接

长度应按表中数值减少5d采用；

d、在任何状况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应不不小于

300mm；受压钢筋H勺绑扎接头日勺搭接长度不应不不小于20mm；

e、当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度自学成

才按表中C20的数值对应增长lOd,HI级钢筋不适宜采用。

[12]用绑扎接头时，受拉区域内口勺援钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

［13］现场绑扎钢筋时，应符合下列规定：

1）应严格按照施工图规定的尺寸、间距等进行绑扎；

2）绑扎的I铁丝头应向内弯；

3）钢筋的交叉点可每隔一根互相成梅花式扎牢，但在周围的交叉点,

每处都应绑扎；

4）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋区I末端应向内弯；

5）钢筋的I底部和侧部均应安顿水泥砂浆垫块；

6）绑扎好的钢筋应有足够日勺刚度和稳定性。绑好日勺钢筋上下不得践

踏或放置重物。

［14］钢筋［1勺混凝土保护层厚度不不不小于35mm。

第七章排管工程施工工序

1劳动力配置

3.8〜4.（）级别普工、4.2〜4.5级别管道敷设工、4.5级别电工。

2施工作业次序

⑴管材检查。

［2］管道敷设。

［3］管道疏通检查。

3施工技术规定

111浇筑时混凝土底板必须振捣密实。

［2］管材敷设设前要检查管材与否有损坏，管材内应清洁无杂物。

⑶为保证管材间距一致,应采用设计所规定日勺混凝土垫块，且保证

每根据管材下日勺混凝土垫块不得少于3块。

⑷混凝土垫块不得放在管材日勺接头上,管材间上下两层的混凝土垫

块应错开放置，混凝土垫块与接幺之间H勺距离不不不小于30Ommo

⑸接头应按规定装配密封橡胶圈,防止泥浆、杂物及新浇混凝土进

入管内引起堵塞。

[6]如遇地下管线划其他障碍无法直行通过时，容许两工井之间有一

处不不小于2。30”的转角，但相邻管材只能向一种方向转弯，不容许

有形转弯。

[7]排管所采用H勺混凝土垫块，其尺寸偏差应符合设计规定。

[8]管道敷设完毕后，必须用管道疏通器管进行检查：

[9]O175内径日勺管材用0159*600疏通器双向通过；

(D150内径的管材用0127*600疏通器双向通过。

[10]管道接入工井时，管道边与工井顶板、底板、墙身口勺距离应符合

设计规定，如无明确规定，应不不不小于20CM。

第八章排管工程混凝土施工

1劳动力配置

3.8〜4.0级别普工、4.2〜4.5级别混凝土工、4.2〜4.5级别木工、4.2〜

4.5级别钢筋工、4.5级别电工。

2施工作业次序

⑴混凝土原材料试验；

⑵混凝土拌合；

[3]混凝土运送；

[4]混凝土浇捣；

[5]混凝土质量验收。

3施工技术规定

⑴混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等

各项施工准备工作。

⑵现场混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检查，确认材料与

否与质量规定日勺配合比告知单相符，设备与否处在良好状态。

⑶水泥必须有出厂合格证和进场试验汇报，试验必须合格。

[4]黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不不小于3%。

[5]粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸日勺1/4,且不应超过

40mmo

⑹必须具有细骨料、粗骨料试验汇报，混凝土W、J搅拌以材料试验室

出具出J混凝土材料配合比告知单为准。

⑺混凝土拌合用水规定：

1）凡合用于饮用的水，都可以拌制和养护混凝土；

2）水中不能具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油类、糖类

等;

3）污水、PH值不不小于4日勺酸性水和硫酸盐含量按S04计超过水重

1%的水均不得使用。

4）在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构造中，不得用海水拌混凝土。

[8]原材料日勺计量装置应精确，投料口勺计量容许偏差不应不小于下表

规定：

材料名称容许偏差（以重量计）

水源、外掺混合料、水、外加剂±2%

砂、石子、轻骨料±3%

[9]排管混凝土的强度应符合设计规定和建筑施工规范的规定，

必须具有混凝土施工记录，其中包括混凝土的配合比，试块数量（不

少于2组，每组3块），编号及试压成果汇报。

[10]商品混凝土运送过程中，不应产生分层现象，也不得有漏浆和失

水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合

浇筑时所规定的坍塌度，同步随车提供商品混凝土配合比。

[11]应以至少出J转运次数，最短出J运送时间，将混凝土从搅拌站输送

倒浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕W、J延续时间，不适宜超

过下表规定：

混凝土强度等级气温（C）

<25>25

WC30<120min<90min

[12]混凝土的浇注应符合下列规定：

1）施工前应对模板、钢筋等进行检查；

2）混凝土H勺倾落高度不得超过2m,不小于2nl时应采用滑槽或导管;

3）在采用插入式振捣时，混凝土浇注出J厚度是振捣器作用部分出Jl.

25倍;

4）排管部分口勺混凝土必须分层浇筑。

[13]混凝土振捣应符合下列规定：

1）振捣应防止碰撞模板、钢筋及预埋件；