电子产品设备的安装操作规程

文件编号：LON/SC-15-2001

版本号：A发布单位：生产部

生效日期：2001年04月18日

文件标题：电子产品设备的安献懒程

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生产设备的安装也叫装配，是所有电子产品整机生产过程中的一个极其重要的环

节。如果整机的结构设计和安装工艺方法不正确,就可能使预定的各项技术指标无法实

现或者不能用最合理最经济的方法实现。

整机的安装通常是指用紧固件和胶粘剂将产品的元器件和零、部、整件按设计要求

装接在规定的位置上。

安装中的连接方式可归纳为两类：一类为可拆的，即拆散时不会损坏任何零部件，

如螺钉连接、柱销连接、夹紧连接等；另一类是不可拆的，即拆散时会损坏零件或者材

料

的，如胶粘、抑接等。

电子产品的安装原则是先轻后重、先挪后装、先里后外、先平后高，上道工序不得

影响下道工序的安装。

安装的基本要求是：坚固可靠，不损坏元器件，避免碰坏机箱及元器件的涂覆层，

不破坏元器件的绝缘性能，安装件的方向、位置要正确。

1.螺装

用螺钉、螺栓、螺母及各种垫圈（平垫圈、弹簧垫圈、内齿弹簧垫圈、外齿弹簧垫

圈、波形垫圈等）将各种元器件和零、部、整件紧固地安装在机器的各个位置上的过

程，称为螺装。螺装属于可拆卸安装，更换器件、部件比较方便。

1.1安装器件时的注意事项

安装要按工艺顺序进行，被安装件的形状方向或者标称值方向应符合图纸的规定。

对元器件的管座、插头、插座、相同形状的电阻、电容等，应特殊注意其定位方向或

者标称值的方向，避免装错。

安装部位全是金属件时，应使用钢垫圈（平垫），其目的是保护安装表面不被螺钉

帽或者螺母擦伤，增加螺母的接触面积，减少连接件表面的压强。弹簧垫圈或者内齿垫

圈可防止螺母或者螺钉松动，起止动作用（如防振）。有些安装件要求同时加平垫圈

和弹簧垫圈，弹簧垫圈要装在平垫的上面。

用两至三个螺钉安装元器件时，不要先将其中一个螺钉拧紧之后再安装另一个，应

将安装件子细摆正位置后对两个或者几个螺钉均匀紧固。用四个以上螺钉安装元器件时，

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可先按对角线的顺序分别进行半紧固，然后再均匀拧紧。紧固时不宜用冲击力，最好使

用限力扳手或者限力螺钉旋具如电批、风批等。

1.2防止紧固件松动的几项措施

121利用两个螺母互锁起到止动作用，普通在机箱接线板上用的较多。

122用弹簧垫圈制止螺钉松动，常用于紧固部位为金属的元器件。

123靠加弹簧垫圈的同时在螺孔内涂紧固漆（如通信插头上的小止动螺钉紧固中

先点一点黄胶）起止动作用。

124靠加弹簧垫圈及在露出的螺钉头上涂紧固漆（如螺丝胶）来止动的,普通涂

漆处不少于螺钉半周及两个以上罗纹高度。这种方法在普通安装件上常用。

125靠橡皮垫圈起止动作用的。

126靠开口销起止动的，多用于有特殊要求器件的大螺母上。

2.紧固螺钉螺母时使用的工具及要求

使用工具时，勿用过大或者过小尺寸的工具紧固不合适的螺钉或者螺母，防止用力

过大

拧坏螺钉、螺母，或者拧滑丝等现象发生，也要防止用力过小导致螺钉、螺母不到位或

者过

松等现象发生。

紧固过程中，注意不应将螺钉槽口拧出毛刺，使槽口变形。不应破坏螺母或者螺帽

的

棱角及表面电镀层。禁止使用尖嘴钳、平口钳、克丝钳等工具紧固螺母、螺帽。这些工

具易将表面涂覆层破坏，力矩也不适当。应该使用适当的扳手及旋具。

3.几种常用元器件的安装

3.1盗件、胶木件、塑料件的安装

瓷件和胶木件脆而易碎，安装时不可使用弹簧垫，应在接触面上加软垫，如橡皮

垫、软木垫纸垫、铝垫、石棉垫等，以合其承受压力均匀。

塑料件普通较软，容易变形，安装时普通都用大外径钢垫圈，以减小单位面积的压

力。

安装带螺扣的瓷件、胶木件及塑料件时，不能紧固得过紧，否则易造成滑扣。为了

防止松动，可在螺孔内涂些紧固漆。

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安装较粗的瓷棒、瓷管时，在卡紧的位置可垫一层薄铅皮垫。铅皮不滑，亦不老

化，比塑料件更好。

3.2大功率管安装散热器

大功率管（包括功放管、大功率二极管、大功率场效应管、大功率IC等）普通都

安装在散热器上，有些大功率管在出厂时已经带有散热器，有些则要在车间安装散热

器。安装时，散热器与功率管的接触面应接触良好，表面要平滑清洁并均匀地涂上硅油

以提高散穗率。如果二者之间要加云母片加以绝缘，应注意云母片的厚度要求均匀。

云母片两侧也要涂些硅油,可以使接触面密合，提高散热效率。

3.3.屏蔽件的安装

电子产品中有些器件需要加屏蔽罩，有些单元需要加屏蔽盒，有些件需要加隔离

板，有些导线需要选用屏蔽线。采取屏蔽措施是为了阻挠电磁能量的传播或者将电磁能

量

限制在一定的空间范围内，达到抗干扰和防辅射效果。

在用聊接或者螺装的方式安装屏蔽件时,安装位置一定要清洁。可用酒精或者汽油

清洗

干净。漆层也要去掉。如果接触不良，产生缝隙分布电容，就起不到屏蔽作用了。

3.4单一螺母的安装和旋钮、手柄的安装

通信插座、电位器、纽子开关、波段开关、传动轴等，普通都是用一个螺母安装在

面板上的。安装电位器、纽子开关时，应加平垫圈和内齿弹性垫圈。安装波段开关时里

面挨近面板处应加双耳止动垫圈或者单耳止动垫圈，外面挨近面板处应加平垫圈。当轴

上

安装有旋钮或者手柄时，旋钮指示的起点与终点位置一定要准确，同时还要俣证紧固可

靠。

3.5弹性件的安装

弹性件在电子产品中起减震、稳定、安全的作用。例如，主机与底板间加装橡皮

垫，可减少运输、存放、安装和工作中的震动；

安装弹性件时，不能破坏其弹性，不应超过规定负荷，安装位置尽量避开振动较强

的位置。

3.6接线端子上安装导线

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使用时带电的螺钉、螺母、垫片等结构件宜用铜质制作。在端子（板）上安装导线

时一定要坚固良好，否则会引起接触不良和发热现象，影响电路正常工作，严重者会产

生打火甚至引起火灾。电源线不宜只是绕在螺钉上，而应焊在适当的焊片上（如我公司

生产的站台电源盘电池接线端子）。每一个紧固螺钉上安装的焊片不宜超过三个。安装

与

紧固时不要划伤端子板表面。

4.整机装配的准备工作

在进行总装之前，必须做好总装的准备工作。如机械零、部件、坚固件、电子成品

（包括变压器）等各种辅助性加工准备，它们的型号规格、尺寸、数量、质量和性能的

检查，印制路线板和线扎的准备，各种必要的装配工具（包括专用工具）的准备等。

4.1机械加工件的准备要求如下：

4.1.1加工件必须符合设计图纸中规定的各项要求、技术指标和数量。

4.1.2加工件表面应平整，不得有毛剌、划痕和尖角。特殊是面板的要求更严格。

它还要求标志文字要清晰，色采符合要求，美观慷慨。

4.1.3所有金属零件的表面都应电镀、化学涂覆或者氧化处理，以防腐蚀c

4.1.4纸质、木质、塑料、有机物和纤维等易于长霉的零件，应经过防霉、防潮处

理。

4.1.5紧固件的准备充足，紧固件不得使用未经电镀过的、已生锈的、镀层剥落、

狭槽破裂或者滑丝的螺钉、螺母。紧固件应按图纸要求备足。

4.2电子半成品组件的准备

421电子半成品组件的型号、规格、尺寸和数量要符合设计要求。

422电子半成品的性能和质量要符合要求。波段开头和电位器应检查轴的转动是

否灵便，固定螺母有没有滑丝,开关的接触点要良好等。

423焊接点先搪好锡，并留有穿线孔，以免装到整机上去以后搪锡艰难。

424有些电子器彳牛要进行预装配。如各种插座自身的配线的焊接（航空座、DB

座、通信插座等），大功率管要先装好散热片等。

425电子成品组成的金属部份不得随意锯截锤削，以免破坏金属表面的镀层。

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5.安装的通用要求

5.1未经检验合格的零、部、整件（包括自制件与外购件）不许安装。已检验合格

的零、部、整件在安装前要检查外观，表面应无伤痕，涂覆层应无损坏。装配过程中涂

覆层如有轻微损坏时，应补涂与原来一样的涂覆层，并尽可能不露痕迹。

5.2用螺钉、螺栓紧固安装元件以后，露出螺钉头的高度，普通应为2~5扣。当按

螺钉、螺栓标准长度系列选用时，外露罗纹高度不得大于罗纹外径的L5倍。弹性垫圈

（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不得造成永久性变形。

5.3沉头螺钉紧固后，其头部应与被坚固的表面保持平整。允许适当偏低，但不应

超过0.2毫米,对于直径大于4毫米的平头螺钉沉下深度不得超过0.4毫米。

5.4对载有大功率射频电流的器件，用紧固件安装或者焊接时，不许有一点尖端毛

剌，都要做成光滑圆孤，防止尖端放电。

5.5各种件安装完毕应符合图纸要求，安装件不应歪斜，元件与元件之间不应有碰

撞现象。

5.6安装各种封装件时不宜拆封（图纸另有要求者除外）。

5.7止动锁紧件（传动轴上的止动锁紧器、旋钮顶丝等）、锁紧件（如管子座、夹

等）在止动锁紧时，应保证锁定位准确；在止动锁紧后，在运输的震动下应保持其锁紧

状态不变。

5.8用紧固件（如螺钉、螺母、挪钉等）安装地线时,在安装位置上要去除涂漆层

和氧化层，使接触良好。

5.9绝缘导线穿过机座时，孔上要安装绝缘篷（橡皮圈、塑料圈、胶木圈等）,防止

磨损导线的绝缘层。

5.10螺钉的拧入深度和螺孔深度：对于钢、青铜类结构件,对于M2.5以下的螺钉

其拧入深度不小于其直径的倍，螺孔深度为直径的2倍;对于M3以上的螺钉

其拧入深度为直径的1倍以上，螺孔深度为直径的1.6倍以上；对于轻合金、塑料类结

构件对M2.5以下的螺钉其拧入深度不小于直径的1.5倍,螺孔深度为直径的2.5~3

倍；对于M3以上的螺钉其拧入深度为直径的1.5倍以上，螺孔深度为直径的2倍以

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上；

5.11装配完毕后，不允许有残留金属碎屑及其它杂物，必要时采取工艺措施如高压

气吹进行清除干净杂物。

5.12惟独在工艺图纸允许的情况下，方可对外购件、零部件等进行补充加工。

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