防腐施工方案1

防腐施工方案

1、机械除锈

（1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。

（2）员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手

套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

（3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的

力量按住，砂轮网的转罚方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身

体。

（5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条

纹并露出金属本色。

（6）除锈工具采用6100角磨机，钢丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源

插座应为橡胶外壳。

（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱

角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳

保用品。

（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除

去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

（9）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

（10）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面

显现比较明显的金属光泽。

（11）钢结构表面代理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料

涂装，防止表面再度生锈。

（12）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油

脂及涂层等物。

2、油漆刷涂施工：

刷漆前将设备、设施表面的积灰、锈迹、疏松的氧化皮、油污、锈蚀物及其它污染物彻

底打磨干净，经验收确认后按规范涂刷一底两面漆（每道工序必须验收合格后在进行下一道

工序）

（1）涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽

工程记录经甲方签字后方可涂装。

（2）防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，技术参数合格后方可涂装。

（3）使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密

封保存，且在保质期内使用完。

（4）施工环境温度以小于30℃为宜，相对温度不宜大于85%,被涂基体金属表面温度

应高于露点3度以上，材料温度高于60度时，不得进行涂装，遇雨、雾、大风天气不得进

行施工。

（5）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定，所用涂料的

固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接

涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添

加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5%。

（6）涂装工具的选用

夹角部位采用70〜80mm长的毛刷，不得短于65nm1,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、

不脱毛和不炸毛。

结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，

在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

（7）对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大

拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上

端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，

对下部卸钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。

（8）涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的

油漆，拿出时\有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖

沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持

清洁。

（9）刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，儿

次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料，

纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂

刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

（10）滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚

涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面

撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（11）夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷

尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小

型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

（12）现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂

装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

（13）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面

漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，

一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要

横竖交错,使展开涂膜达到均匀一致,最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。

（14）对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干

净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位

进行防腐处理。

（15）对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

（16）涂层的前一道漆腴表干后，方可进行下道涂层的施工。

（17）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设

计要求厚度。

（18）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥

落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（19）经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，

涂装时间最长不超过8h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化

时涂第二道漆。

（20）操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具

包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防队落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。

（21）当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落会污染周围环境。

（22）在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业

主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

（23）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行

下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚

度，防腐完工后组织竣工验收。

（24）对于铭牌、安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，

施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。