后张法预应力T梁预制工程施工设计方案

建制梁台模板涂润滑剂安装底模板EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up1(一),作钢)埋设波纹管里面系塑料管安装模板沉量不超过2mm。用机械将场地整平，并铺设厚20cm砼将预制场地硬厚60cm。台座用C25砼浇筑。台座顶面预埋槽钢，在其上面铺设5mm清理孔道撤除模块厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。T预应力束制作穿入预应力束量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集移梁至存梁场压试块20cm宽的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，详见图。施工时严格控制台座平面，注意梁中设反拱，两端部支座处要预⑴、钢筋的加工场地设在线路K7+200-K7⑸、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进展清洁处理后，涂抹脱动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制平。安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及粘浆，模T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径符合采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需①浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进展检查，做好记录，可浇筑。砼振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。但采用插入式振捣使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分进入腹板下部时，停顿开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标志②混凝土浇筑方式方法及顺序30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1—1.5小时。上层混须在下层混凝土振捣密实前方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实③混凝土浇筑进展中不得任意中断，预应力混凝土T梁蹄局部钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄局部，后浇腹板，为防土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。如果梁体较长可分段进展，以保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注④灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停顿附着振动器。每一处砼外表已泛浆，即说明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板外表当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面质量。在砼浇筑时，按TRANBBS技术标准要求随机取样制作试件，另盖保温，不得向砼面上洒水。在养生期间确保砼外表湿润。大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽检砼试件，与梁同条件养护，以后可对于翼板处模板应在砼强度能承受自重和其他可能的外荷载时装置拆模，要先拆活门，再横置千斤顶于门内，使千斤顶底座抵④吊移存放。模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂⑤、检查、清理预留孔道。预留孔道应在制孔后用通孔器检查，假设先用大直径的试通，假设通不过，再用小直径的试通，并用芯棒钢筋在孔内通捣〔或来回拉孔〕；对不通的孔，查明原因后，分别采取措施，假设是由于断胶管、水泥浆堵塞，则可在芯棒上焊取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2~质量标准要求。张拉时，构件的砼强度应符合设计要求，并不应低于设计强度的85%，钢束张拉顺序：50%N2、N3→100%N→100%N4，预应力筋采用在两端同时进展张拉。张拉设备千斤顶：采配套校验并出具报告。每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，假设油压稍有下降，须②锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进展⑤预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，防止穿插混乱；去除钢丝外表的油⑥锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等〕。故冬季施工较易产生①钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢纤卡住锚塞螺纹〔钢钎可用φ5mm的钢丝，端部—30cm〕。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进展至锚塞退出为至。然一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞与锚圈的锚固力就减③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得⑤冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中初应力至终应力的实测伸长值。实测伸长值△L=△L△L2—初应力以下的推算伸长值。可取20%δcon减去10%δA—张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时C—构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计1、压浆采用真空压浆工艺。水灰比选用0.3～0.4，稠度控制在30~2、压浆前，先用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物风吹干孔道。按照真空灌浆设备要求，仔细检查设备名称、型号在使用真空泵时应先将水阀翻开，再开泵；关泵时亦先关水阀，单位参加搅拌机内，同时参加20～30%的翻开抽气阀，启动真空泵进展抽真空，当真空度到达稳定时接到锚垫板上的引出管上，翻开压浆阀，开场灌浆。在灌浆过程掉真空泵和抽气阀。观察抽真空端的透明网纹管中浆液流出情况，关掉空气滤清器前的排气阀，稍后翻开排气阀。当水泥浆从4、拆卸输浆管和活接，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，重6、真空灌浆工作要连续，一次完成。在移动设备时，应继续启动灌阀拆下，清洗干净后存放好。灌浆完成，必须当日将沾有水泥浆8、冬季施工环境最低温度低于+5℃时，应加盖暧棚，对管道及梁体混凝土预加温，然前方可压浆。气温到0℃时应停顿压浆以防冻当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进展。为防止管道冻害，冬季施工可以在水泥浆内参加加气剂。加气剂是以苛性钠、松香配制成有效物质54%的松香皂，投入量按有效物质为水泥质量的9、封端，孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备①、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将局部箍筋点焊②、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平台，以供存梁时用。存梁支点构件的各细部尺寸，复杂构造要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经历收合格前方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂经过比照试验效果最好的脱钢筋使用前进展除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前要作除管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应波纹管在仓库内长期保管时，仓库应枯燥、防潮、通风、无腐蚀遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。每次张拉完毕后，应检查状况，制止无证人员操作和管理电业工作。场内制止用裸露线路，所y的要求；28d天砼