液化石油气风险管理及隐患排查制度

风险管理及隐患排查制度

1、风险点辨识

L1储存、充装过程中主要危险有害因素

在运行过程中存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、

机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动

伤害等。

1.1.1火灾、爆炸事故区域

公司内可能引包火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、

计量灌瓶间。上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情

况时,液化石油气均有可能泄漏,发生火灾或爆炸事故。

在接卸、充装过程中，如果操作条件变化引起压力波动,或者误操

作，均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。可能

发生泄漏的地点很多，管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能

发生泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。

能够引发火灾、爆炸的原因主要有：

(1)泄漏引发事故

①接卸液化石油气时,液位计监测不准确，容易造成跑冒，引发火

灾、爆炸。

②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动

等原因引起泄漏，导致火灾、爆炸等事故。

③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发

火灾、爆炸等事故。

④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。

⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏，引发火灾、

爆炸等事故。

⑥在对设备进行化冰作业过程中，如果使用高温蒸汽或者热水、

电加热器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,

导致设备、管道破裂引发泄漏，从而发生火灾、爆炸等事故。

⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏季高温等原因而导

致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。

⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安

全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。

⑨夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施，导致储罐内压增

大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高

热引发火灾事故。

(2)存在着多种引|火源

①站内明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。明火包括火柴、打

火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。

②摩擦和撞击产生火花引发火灾、爆炸。如铁锤等撞击火花及穿

带铁钉鞋摩擦、撞击火花、钢瓶碰撞、在不发火地面拖拉产生火花等。

③静电火花引发火灾、爆炸等事故。如卸液化石油气时，管道无

静电接地、法兰连接处的导静电铜片断裂或液化天然气罐车没有静电

接地等缘故，造成静电积聚放电，点燃液化石油气引发火灾、爆炸。

充装、在储运过程中，液化石油气要发生流动、冲击等一系列接触、

分离现象，在这个过程中产生静电引发火灾、爆炸等事故。

④电气火花引I发火灾、爆炸等事故。如防爆区域内电气不防爆、

电气设备、线路的短路、接触电阻过大等。

⑤雷击产生火花引发火灾、爆炸等事故。

(3)压力设备、管线发生物理性爆炸事故

在工艺过程中，如果站内的操作失误、仪表失灵、安全阀失效、

阀门开关错误，都会造成设备管线憋压，如不及时处理就有发生爆炸

或爆裂的危险。

①放散管在释放过程中如果操作失误或不当，都会造成设备管线

憋压，如不及时处理就有发生爆炸或爆裂的危险。

②工作条件多变(从高温到低温)，压力也随之变化。制造过程留

下的任何微小缺陷，都可能迅速扩展而酸成事故。

③由于操作失误、仪表失灵而发生超压。设备一旦超压，且安全

装置有故障或失效，就可能迅速酿成事故。

④易受工作介质的腐蚀使器壁由厚变薄和使材料变形，酿成事故。

⑤压力管线等设备内部压力超过自身的耐压强度时：设计、材质、

接口等不符合标准；检验保养不利而带病运行，就可能迅速酿成事故，

发生物理性爆炸，并能引发化学性爆炸，使火势蔓延扩大危害严重。

L1.2触电

(1)在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电作业时，

未采取绝缘工具或穿绝缘服。

(2)未使用安全电压

(3)电动工具使用不当。

(4)检修作业用电设备、导线漏电。

(5)检修作业时未采取其它防触电措施。

(6)未严格执行临时用电管理制度引发触电事故。

1.1.3机械伤害

机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与

人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害I、刺等对人体

产生的伤害。

液化气站各类装置和设备的转动和传动机械外露传动部分有可

能对人体造成机械伤害。如压缩机、泵等的转动部位在使用过程中如

操作人员操作失误、安全设施缺陷、安全保护装置失效等可能造成机

械伤害事故。

1.1.4高处坠落

根据《高处作业分级》（GB/T3608-2008）的规定，凡是高于基准

面2m以上（含2m）,有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

在正常运行和设备维修时,，储罐操作平台可能发生人员的高处坠落事

故。

1.1.5物体打击

在施工、维修作业时，高处作业时所使用的工具、材料、零件等，

未采取相应的防滑、防坠落措施，导致作业层下部人员遭受物体打击。

1.1.6车辆伤害

运输槽车进出站区，由于操作失误或其它原因而发生意外交通事

故，造成交通阻塞，伤及人群；更严重时发生燃烧、爆炸，严重影相

关区域内人们的正常生活及工作秩序，容易造成人身伤亡事故。

L2作业环境危险、有害因素

L2.1中毒、窒息

液化气站储存、充装的液化石油气对人体具有麻醉作用急性中毒表现

为头晕、头痛、兴杳或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状重症者可突然

倒下，尿失禁，意识丧失呼吸停止。慢性影响表现为：长期接触低浓

度者，可出现头痛、头晕、唾眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神

经功能紊乱等。

该站可能对操作人员产生危害的部位（或工艺过程）有阀门、法兰、

泵等的渗漏及放空、排污、呼吸阀挥发产生的有害气体。

1.2.2冻伤

在生产操作过程中，皮肤、眼直接接触喷射而出的液化石油气,

可引起冻伤

1.2.3噪声

压缩机、输送泵等运转时如轴承间隙过大或或采取的降振措施不

良，会产生较大的振动，如振动过大会使设备或设施损坏。

噪声对人的危害是多方面的。噪声使人耳聋，还可能引起其它疾

病。

如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官易发生器质

性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声不仅使人听力

降低，而且影响人的中枢神经系统、心血管系统、植物神经系统C危

害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸等；噪声还

可以使人产生心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化

等症状

1.3重大危险源辨识

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，危

险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危

险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

储存量超过其临界量包括以下两种情况：

1)单元内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量;

2)单元内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或

超过临界量。

对照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定的危险

物质名称及临界量，本项目所涉及的液化石油气已列入其辨识范围。

表1-1重大危险源辨识表

危险物质类别物质名称标准临界量(t)实际储量代)辨识结果

易然气体液化石油50吨50吨未构成重大危

气险源

根据危险化学品重大危险源辨识的辨识结果，液化气站未构成构

成重大危险源。

1.5主要危险有害部位辨识结果

表-2主要危险有害部位辨识结果

装置单兀存在的危险有害

液化石油气储罐液化石油气储罐火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、低温冻伤、物体打击、噪声危害

液化气烧泵火灾、爆炸、触电、机械伤害、噪声危害、冻伤

压缩机火灾、爆炸、触电、机械伤害、噪声危害、冻伤

充瓶枪火灾、爆炸、低温冻伤、噪声危害

地秤火灾、爆炸

表1T主要生产场所的火灾爆炸危险性汇总表

装置或设备火灾危险性类别主要危险物质

液化石油气储罐甲类液化石油气

压缩机间甲类液化石油气

计量灌瓶间甲类液化石油气

L6现场发现的主要问题

1.缺少安全警示标志

建议：在生产区入口、灌瓶间、储罐区增设安全警示标志。

生产经营单位安全生产风险点登记表

风险点编号：1填报时间:

风险点名称液化石油气储罐

风险点

公司院内

详细位置

风

诱发事故类型火灾、爆炸

险

点

伤亡/财产

基

财产损失、人员伤亡

损失预测

本

情

况风险等级A级红色

责任人

风险管控

安全管理小组

责任部门手机号

1、制定特种设备管理制度、消防管理制度；

采取管控2、充装人员持证上岗。配备防静电工作服

措施情况3、设置防雷防静电设备，定期检测；

4、电器采用防爆设备；

5、设置可燃气体泄漏报警仪；

6、定期检查，开展应急演练

7、特种设备及其附件定期检测。

生产经营单位安全生产风险点登记表

风险点编号：2填报时间:

风险点名称液化气卸车

风险点

风公司院内

详细位置

险

点诱发事故类型泄漏、火灾、爆炸

基伤亡/财产

财产损失、人员伤亡

本损失预测

情

风险等级A级红色

况

风险管控责任人

安全管理小组

责任部门手机号

1、制定液化气卸车管理制度、消防管理制度；

2、充装人员持证上岗。配备防静电工作服；

3、设置防雷防静电设备，定期检测；

采取管控

4、电器采用防爆设备；

措施情况

5、设置可燃气体泄漏报警仪；

6、定期检查，开展应急演练

7、车辆停稳熄火，做好防滑措施。

生产经营单位安全生产风险点登记表

风险点编号：3填报时间:

风险点名称液化气充装间

风险点

风公司院内

详细位置

险

诱发事故类型泄漏、火灾、爆炸

八占、、

基伤亡/财产

财产损失、人员伤亡

本损失预测

情

风险等级A级红色

况

风险管控责任人

安全管理小组

责任部门手机号

1、制定充装作业操作规程；

2、充装人员持证上岗，配备防静电工作服

3、安装可燃气体报警器，设置通风设施

采取管控

4、佩戴防静电工作服

措施情况

5、充装设备管线接地良好；

6、定期进行安全检查；

7、电器采用防爆电器。

生产经营单位安全生产风险点登记表

风险点编号：4填报时间:

风险点名称配电室

风风险点

公司院内

险详细位置

点

诱发事故类型触电

基

伤亡/财产

本电气设备损坏、人员伤亡

损失预测

情

况风险等级B级橙色

风险管控安全管理小组责任人

责任部门手机号

1、制定电气设备安全管理制度

2、制定电工等特种作业人员安全管理制度。

3、定期检查、维护保养电气设备。

采取管控

4、设置灭火器等消防器材。

措施情况

5、设置当心触电、止步，高压危险等警示标志。

6、电工作业持证上岗，配备绝缘手套、绝缘鞋等劳保用品

7、配电室设置挡鼠板、绝缘板。

（二）安全对策措施

1.1安全管理措施

1）严格遵守我国现行的劳动安全卫生的法规和技术标准，充分考

虑项目中的危险、有害因素及预防对策措施，采纳本现状评价报告书

的建议。

2）加强对工艺操作的安全管理。确保工艺操作规程和安全操作规

程的贯彻执行。制定好各岗位的操作要点，并在生产运行过程中不断

的补充、修改、完善，达到最佳的操作工况

3）建立生产、管理人员的安全教育培训制度。切实加强对全体职

工经常性安全卫生教育和培训，不断提高生产、管理人员的安全操作

技能和自我保护意识

4）在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，既有操

作的，也有管理的。因此，对本项目提出以下措施防止人为失误

a.人员要进行选择。要选拔具有一定文化程度、身体健康、操作

技能和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调

整。

b.对职工要加强职业培训I、教育。使职工具有高度的安全责任性、

慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，在紧急情

况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救互救的能力。

c.加强对新职工的安全教育、专业培训和考核。从事特种作业的

人员必须经培训考试合格后持证上岗。

d.职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”（违章作业、违章指

挥、违反劳动纪律），严禁脱岗、离岗。

e.正确配戴个体劳动保护用品

5）设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的

完好状态，是实现安全经营的前提。

6）加强对电工及电气设备的管理，防止触电等电气事故的发生。

7）建立火灾预防控制措施，制定救援方案，组织演习，使每个职

工都会使用消防器材，有效地去扑救初期火灾。

8）不断完善安全经营管理制度，落实责任制，明确责任人。对所

作的安全承诺要进行定期检查。

9）应根据所经营的危险化学品安全技术说明书和《常用危险化学

品安全周知卡编制导则》的要求，编制所经营的危险化学品安全周知

卡，并张贴或悬挂于经营及储存场所显著位置，掌握必要的安全防范

措施；向供货单位索取所经营的危险化学品的安全技术说明书，并将

安全技术说明书提供给客户。

10）杜绝无证运输。应注意危险化学品的运输必须符合有关法律、

法规和规定的要求，不得让无危险化学品运输资格的单位、无危险货

物道路运输证的车辆、无危险货物运输从业资格和道路危险货物运输

操作证的人员进行危险化学品的运输：厂方送货或需方自行运货都应

凭证运输，并且要有取得资质的人员押运：严禁相互禁忌的气瓶混装

混足。

11）在经营过程中相关操作人员应严格遵守气瓶装卸作业安全操

作规程，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置。

12）及时修订事故应急救援措施，定期组织演练，做好演练记录。

13）公司在以后的经营过程中，若经营条件发生改变，应按规定

重新进行安全评价，并办理相关变更手续。

1.2生产过程的对策措施

1）制定各生产工艺规程和各岗位安全操作规程，并教育职工严格

执行；

2）加强工艺管理，完善所有记录，并教育员工要认真填写和爱护

原始纪录，对此应纳入考核；

3）特种设备配备专职人员进行管理和使用；

4）严格按工艺规程、工艺指标准确操作，观察反应状况，发现异

常，立即停止操作。

5）充装计量衡器应保持准确，其最大称量值不得大于气瓶实际质

量（包括气瓶质量和充液质量）的3倍，也不得小于L5倍。衡器应按

有关规定定期进行校验，并且至少在每班使用前校验一次。

6）液化气体充装量必须精确计量，并按下列规定逐只检查核定:

a.气瓶的充装量不得大于气瓶容积与充装系数乘积的计算值，也

不得大于气瓶产品规定的充装量；

b.充装量应包括余气在内的瓶中全部介质，即气瓶充装量应为气

瓶充装后的实重与空瓶重之差值。

1.3设备管理方面的对策措施

1）压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部

门统一保管。

2）应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安

全连锁保护装置。

3）设备、阀门及管道连接处应选用合适的密封圈，以防腐蚀而产

生泄漏。

4）建立操作规程以及发生故障时的应急方案、检修程序、备用装

置启动条件等方案；

5）加强设备管理，特别是设备的安全防护装置应齐全，应保证其

安全可靠，提高设备的本质安全度；

6）建立特种设备管理维护保养制度，对锅炉备应“三证”齐全;

7）在生产过程中作业人员容易接触到的转动设备应设置安全警

示标志，并应安装防护装置以防止伤害作业人员。

1.4电气管理对策措施

1）完善办公场所的电气设施安全管理制度，对全厂的电气设施、

线路进行检查、维修，电气作业严格执行“作业票”制度。

2）设置过载，过电流、短路等电气保护装置和自动切断电源的漏

电保护器，以防止因过载、短路等故障而引发的电气火灾。

3）在危险区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花的措

施。

4）防触电措施

1.5液化石油气管道与阀门安装对策措施

1）站区室外所有管道不允许以管沟方式敷设，站区室外液化石油

气管道宜采用单排低支架敷设。其管底与地面的净距可取0.3M

2）埋地钢管应在冰冻线以下，且不得小于0.8M,同时要做好防

腐处理。

3）钢管宜采用焊接连接，管道焊缝应全部进行无损探伤，管道与

储罐、容器设备及阀门可采用高支架时，其管底与地面的净距不应小

于4.5M,管架一定要牢固可靠，要用非燃烧材料制成。

4）阀门常见故障一般为填料装填方法不当，其处理的方法为按正

确的方法重新装填，截止阀当节流阀用，密封面被高速介质冲蚀，更

换，用节流阀控制流量。

1.6其它安全方面对策

1）具有坠落危险的场所、高度超过坠落基准面2m的操作平台要

设防落栏杆。2）为了防止高处作业事故的发生，应严格执行下列

规定；

a.高处作业人员必须正确配戴个体防护用品。

b.夜间进行高处作业，必须有足够照明

c.作业前，应严格检查等高用具的安全可靠性；登高时，不得借

用设备、构筑物、支架、管道、绳索等外设施作为登高工具。

3）完善的操作规程是保证正常生产安全作业的重要前提。

4）为防止和减少事故的发生，检修作业应采取以下安全措施：制

定设备检修方案，检修人员应遵章守纪，听从现场指挥人员及安全员

的指导，正确穿戴个体防护用品，检修完毕后，在撤离现场前，要做

到三清：一清理设备内部有无遗忘工具和零件；二清扫管线通路有无

拆除的盲板或垫圈阻塞；三清理拆除设备杂物等。

5）除设置危险警示标志外，还要加强工人的自我安全保护意识,

防止意外事故的发生

风险公告

液化石油气安全技术说明书

特别警示极易燃气体

中文名：液化石油气、压凝汽油英文名：Liquefiedpetroleumgas

标

分子式：-分子量：——CAS号：68476-85-7

识

危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：烷烽

在石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、内烯、丁烷、丁烯，

理理1并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点760~-107℃,沸点T2~4℃

化化1闪点一80~-60七,相对密度（水=1）0.5~0.6,相对蒸气密度（空气=1）1.5~2.0,爆炸极

特特限93（体积比），刍燃温度426-537℃

性主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料

等，世可用作石油化工的原料。

侵入途杼：吸入

健

健康危害：主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食

康

欲减退、乏力、失眠等：重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。

危

职业接触限值：PC-2A（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）:1000：POSTEL（短时间接触容许浓

害

度）（mg/m3）:1500

皮肤接触：如果发生冻伤，符患部浸泡于保持在38、42c的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水

急或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎，如有不适感，就医。

救眼睛接触：一

措吸入：迅速脱离现场不空气新鲜处.保持呼吸道通畅,如呼吸困难,立即输氧°加呼吸停止,立

施即进行人工呼吸并就医。

食入：

危险特性:极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气

燃重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。

爆叮寂、叙等接触会发牛.剧烈的化学反应。

特灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可

性能将容器从火场移至空旷处

灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水

消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区：静

风泄漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动，无关人员应向高处撤离。建议应急处理人员戴

泄正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄

漏漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变

处蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、

理通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距

离应至少为800m

(1)充装液化石油气铜瓶，必须在充装站内按工艺流程进行。禁止槽车、贮濯、或大瓶向小瓶直接

充装液化气。禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站

(2)用户使用装有液化石油气钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标下记：不准把钢瓶放在曝日下、

卧室和办公室内及靠近热源的地方：不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏：

不准倒卧或横卧使用钢瓶：不准摔碰、滚动液化气钢瓶：不准钢瓶之间互充液化气：不准自行处

操理液化气残液。

作(3)液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于3舟。首次灌装液化石油气时，应先

安开启气相阀门待两球压力平衡后，进行缓慢灌装。

全(4)液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并妥善处理：

一一附近发生火灾；

一一检测出液化气体泄漏；

一液压异常：

---其他不安全因素。

(5)充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装

【储存安全】

(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30C

(2)应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。照明线路、开关及灯具应符合防爆规范，地面应采用

不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。压力表必须有技术监督部门有效

的检定合格证。储罐站必须加强安全管理。站内严禁雉火。进站人员不得穿易产生静电的服装和

穿带钉鞋。入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h。液化石油气供应单位和

供气站点应设有符合消防安全要求的专用钢瓶库：建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合格的

钢瓶不得入库：空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。

(3)液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验

(4)注意防雷、防静电，J(车间)内的液化石油气储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的

规定设置防雷、防静电设施

储【运输安全】

运(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的登星定位装置。未经公安机关批准，

事

运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

项

(2)槽车运输时要用专用槽车，槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有.导

静电拖线：槽乍上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。

(3)车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并

用三角木垫卡牢，防止滚动，不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离

火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方

进行灭火或堵漏。

(4)输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和

易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空

数设时，管道应数设在非燃烧体的支架或棱桥上。在已敷设的液化石油气管道下面，不得修

建与液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品：液化石油气管道外壁颜色、标志应执行

工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。

操作人员必须羟过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识密闭操

作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风条件。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设

备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应该佩戴

般过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、E力表、

安液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置

全与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断

措装置

施

避免与氧化剂、卤素接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静

电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起市机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为

吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件

呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩贼过滤式防毒面具（半面罩）

防

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜

护

身体防护：穿防静电工作服

措

施手防护：戴一般作业防护手套

其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人

监护。

运危规号:21053UN编号：1075

输

包装分类：2包装标志：4

信

包装方法：钢瓶

息

法

《危险化学品安全管理条例》，《工作场所安全使用化学品规定》等法规，针对危险化学品法的安

规

全使用、生