长输管道项目管道线路施工方案

长输管道项目管道路线施工方案

目录

1、概述...................................................................2

2、路线施工流程图.........................................................2

3、缸准备................................................................2

4、测Mm..........................................................................................................................3

5、工程协调和地表农作物清点与清理.......................................6

6、布管...................................................................8

7、焊口组对................................................................9

8、管道焊接...............................................................11

9、补口补伤...............................................................13

10、管沟开挖..............................................................17

11、管道下沟..............................................................20

12、管沟回填..............................................................21

13、路线连头..............................................................23

14、附属工程..............................................................23

15、地貌恢复与水土保持...................................................24

普通地段主要指平原、河谷、浅丘陵（纵坡小于10°,横坡小于8°）。施

工时，先进行作业带的平整，然后采取分段沟上焊接，再整体下沟连头的方法

进行施工。

1、概述

本项目管道沿线地貌以平原和丘陵为主。植被茂密，多为林地，坡体多为

残积、坡积粉质黏土夹砾石、砾砂，基层埋深较浅，普通埋深为广3m局部较

深。

2、路线施工流程图

I路线连头—「4—m工地貌恢复试运行I

3、施工准备

3.1依据工程总体施工部署完成各营地的建设，所有参建员工进驻现场。同时

办理好与地方相关部门的协作协议，便于施工与生活中得到当地的社会支持。

3.2积极与当地主管部门联系，配合业主办理好入场前土地征用、建造赔偿等

各项手续。

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3.3组织对技术人员和关键闵位人员进行现场图纸会审和技术交底，对难点地

段和关键工程要组织研讨、制定专项施工方案，确保施工顺利进行。

3.4依据业主、工程地方、监理相关要求，分岗位、工种组织有针对性的技

术、质量和HSE培训，确保每位员工都能熟悉掌握其作业环境内主要技术要

求。

3.5工程所需的施工设备、车辆、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备

的保养、试运，达到施工的要求。

3.6编制本工程相关体系文件、程叙文件、作业指导书和工艺要求，并组织全

体施工及管理人员进行学习。同时组织好所有电焊工和防腐工的考试，并对合

格员工颁发相应的上岗资格证书。

3.7施工前准备正常施工所必须的各种警示标志、医用药品等物资。

3.8做好电话、传真、网络及挪移电话等信息联络设施通畅准备工作。

3.9搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗救护设施。

同时制定适宜的应急预案,并和施工所在地的医疗单位确立必要的联系。

3.10向监理报审完成开工前的各种施工方案、人员、设备、材料等工作。

4、测量放线

4.1路线交接桩

4.1.1施工准备

(1)交桩前，与当地机构有关部门取得联系，当地机柜工程建设主管部门

允许开工后，会同业主、监理等各方共同参加现场交接桩工作。

(2)交桩前，组织交接人员熟悉了解交接桩段的图纸及相关资料。接桩人

员应由施工项目部技术负责人、技术人员、测量人员、外协人员组成，以确保

交接桩工作一次完成。

(3)充分做好现场交接桩工作所需的设备、物资、生活用品的准备，包括

车辆、车载电台、图纸、地图、测量记录表等必要工具及现场标志物(如：木

桩、油漆、锤子)等。

4.2现场接桩

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4.2.1接桩人员接收设计设置的路线控制桩（转角桩、加密班）和沿路线设立

的暂时性、永久性的水准点。

4.2.2遗失的控制桩，由设计恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变路线走

向。交桩后发生的丢失，由施工项目部在施工前依据接桩原始记录用测量的方

法予以恢复。

4.2.3接桩人员应对路线的测定资料、路线平面图和断面图进行现场核对，各

控制桩应与图纸对应交接，防止差错。

4.3标记和记录

4.3.1为了在测量放线时找桩方便，用红油漆（红布条）等醒目、不易消失的

东西在附近的房屋墙壁、电线杆、树木、石头等固定的参照物上涂上记号，标

明桩号，并用箭头指示方向。

4.3.2对于农田地段、树林内、灌木丛中等桩子不易寻觅或者容易丢失的地方,

除应在附近做标记外，还应在附近的田域上、或者其他容易寻觅、不易损坏的

地方定上护桩。

4.3.3对沿途所经过的道路、路口、参照物，在现场作的各种标记等在笔记本

上做详细的记录，并附上简图，便于以后寻觅；同时用GPS对各桩点、沿线行

走的路线进行记录。

4.3.4填写交桩记录表

每段管线交桩完毕，应做好交接桩原始记录，由业主现场代表或者监理工

程师、设计代表、施工人员共同签字确认。

记录内容包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参

照物草图及GPS坐标值等。

4.4交桩工作总结答疑

施工段落的全部桩点交完后，由业主或者监理组织进行交桩工作总结，各

方对交桩工作中存在的问题、想法、建议等进行讨论汇总，并由设计人员进

行解释答疑，对路线的改线等优化建议，由设计人员进行记录、现场勘察后

答复。

4.5管道测量放线

4.5.1准备工作

（1）备齐放线区段完整的施工图。

4

(2)备齐交接桩记录及认定的文件。

4

(3)测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用。

(4)配备充足的木桩、花杆、彩旗和白灰及定桩工具以及满足野外作业的

车辆准备，通讯设备。

4.5.2测量

(1)依据路线平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线

采用全站仪或者GPS-RTK进行测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交

接桩记录或者中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量

成果表，复核设计桩的位置和高程。

(2)管线测量应测定出路线轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个

百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在路线轴线上还应根据设计

图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、

曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、

地面高程、管底高程和挖深。

(3)当采用弹性敷设或者冷弯管处理水平或者竖向转角时，应在曲线的始

点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔WIOm。弹性敷设可以通过

“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样(弹性敷设曲率半径应

不小于1000D)。

(4)地下隙碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸。

(5)测量过程中应做好各项记录，包括控制桩测量(复测)记录、转角处

理记录。

4.5.3放线

(1)施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放

出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。

(2)以业主规定的占地宽度划定施工作业带边界线。依照招标澄清文件要

求，管道沿线各地段施工作业带宽度按10m控制。在施工作业中可根据现场地

形地貌、施工难度等，合理使用有限的作业带总量。在果园、林带、经济作物

区、民房、工业区或者规划区施工时，尽量缩减作业带的宽度，减少对环境和

居民的影响。在穿越地段、难点地段，作业带宽度可适当增加，但保证总量

不超标。

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(3)为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开检前，将管道轴

线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。

(4)管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯

管提供可靠的依据。

4.5.4协调与变更

(1)在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及

地卜障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得朕系，共同勘察、登记和现场

确认并取得管线的通过权。

(2)对局部路线走向与当地发展有重大争议地段，应及时向业主和监理反

映，并与地方有关部门商议解决。如需改线应重新定测路线，报业主、监理审

核，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。

4.5.5质量控制要素

(1)测量放线完成后，要定期对路线桩进行查看，以免被他人破坏。损坏

的要及时进行补桩。

(2)对损坏的路线桩及时进行修补，避免下道工序施工中浮现技术错误。

(3)对路线测量所有地表农作物进行拍照和录相，并留存好，以减少农作

物清点和地貌恢复时产生纠纷。

5、工程协调和地表农作物清点与清理

5.1工程协调

5.1.1工程协调工作首先与业主一道找主要工程负责人介绍工程建设意义、工

程建设时间段，管线通过乡镇情况，取得工程地方的支持和匡助，并获得农作

物分季节的补偿标准。

5.1.2在工程地方负责人带领下对相关乡镇负责人及所通过的行政村负责人开

协调会议，对工程建设意义、工程建设时间段、农作物分季节的补偿标准等进

行宣贯，由行政村负责人向相关村组和村民宣贯到户，取得村民理解和支持。

5.2地表农作物清点

5.2.1作业带地表农作物清点工作是一个繁琐、细致、认真的一项工作。

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5.2.2清点时在工程外协人员与村民委员会负责人一起，每到一个村民小组，

相关的农户到场。

5.2.3对作业带地表所有农作物普通按表进行登记、造册。包括：村组名称、

所有.人（农户）、农作物名称、面积、果树（树木）株数（直径）等，最好现场

请村民自己收割或者处理。

5.2.4对作业带地表上的坟、水渠和其他构筑物一一清点并按表进行登记、造

册，坟限期请村民迁移。

5.3作业带清理

5.3.1作业前组织现场踏勘，选择合理的入场路线，及时做好各方协调工作，

保证设备能顺利入场。同时准备好作业带清理平整所必要的施工设备、机具、

车辆等。

5.3.2熟悉扫线区域内的地质、地貌、地下构筑物等各类情况，并及时上报项

目部，以便及时采取相应的处理措施，避免不必要的损失。

5.3.3所有的路线转交桩应按标准的规定进行移桩，在施工时应注意保管，以

便为将来的数字化管道竣工测量和三桩埋设提供参考。

5.3.4耕地、果林等农作物地段，应事先通知土地主人，尽量减少施工占地宽

度。林地征用严格按规定的区域进行砍伐和清理。

5.3.5水渠先不要破坏，等管沟开挖时采取措施后再开挖，并及时恢复。

5.3.6作业带应选择在挨近公路的一侧。

5.4作业带清理平整

5.4.1作业带清理平整遵循“保护生态环境”的原则，尽量减少对农田、果林

等地表植被及相关设施的占用、破坏，避免造成严重水土流失。

5.4.2根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟深度的变化直接影

响安全施工及生土和熟土的堆放，在施工现场应视具体情况确定施工作业带布

置。

5.4.3施工时注意保护路线桩，如果损坏即将补桩恢复，以便施工过程中能及

时对管线进行检测。

5.4.4普通农田、林地、苗圃的作业带清理，为防止超占作业带、最大可能减

少占地宽度，清理时先将机具设备行走一侧、管沟开挖部份的地面熟土用编织

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袋装起来，码放在作业带两侧边，对作业范围进吁明显标示，也利于后期地貌

恢复。

5.4.5在平整连续的经济林带（长度超过500m）,尽量采用小型设备进行施工，

减小占地宽度。

5.4.6在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或者施工作业的石块、

杂草、树木、构筑物等用机械设备清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。

5.4.7在遇到出境、堡坎、濯渠等情况时，在清理平整作业带前，应采用照

片、录相等方式对原始地貌进行详细记录，对田埃、堡坎上的砌石拆除后，整

齐码放在作业带两边或者附近的荒地（空地）上，以便后期进行地貌恢复时，

有恢复依据和材料。

5.4.8对于作业带内的电力、水利设施等，与有关部门商议妥当后，采取拆除

或者移位的措施，完工后进行恢复。如不影响施工，则在施工过程中作明显

标志，暂时加以保护c

5.4.9对于石方地段和漂石段的局部凸出部份，采用小药量爆破方法配合机械

或者人工清除。

5.4.10施工作业带清理应办理暂时占地手续，施工应及时做好记录。河流、山

区等艰难段施工的作业带平整详见具体的施工方案。

6、布管

6.1准备工作

6.1.1对布管施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控

制桩位在何处，准确区分各种管子类型、壁厚、防腐层类型等，了解施工作业

带地形、地质情况。

6.1.2为避免损伤管材破M,管材起吊应使用专用的吊具尾钩，其尾钩的口部

应与管子的圆弧相一致，与管子成不小于30°夹角。采用吊带布管时，应提前

在钢管中点做好明显标记，以利于平稳吊装。

6.1.3使用挖掘机沿管道中心线堆筑管墩，管墩上部用细土砂袋铺垫，防止布

管时对防腐层产生伤害。

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6.1.4操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，井准备好布管用的

吊具、垫管用的编织袋等材料。

6.1.5在平整、车辆无法驶入的地段，可使用履昔设备牵引爬犁运布管。

6.1.6用钢卷尺对每一个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行

调整。管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。

6.2布管作业

6.2.1布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形，以方便清管、磨口和吊装。

6.2.2管子的两端应布放在稳固的支撑上，如软土堆或者砂袋细土，支撑高度

应为400mm,支撑的位置应设在距两端管口「1.5m的位置上。管子不能与

地面接触，两端支撑高度需满足除锈要求。

6.2.3布管应注意首尾衔接，相邻两管口应以锯齿形错开，布管的间距应与管

长基本一致，每布15-20根管，核对一次距离，发现过疏或者过密时应及时

调整。

6.2.4在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放

要平。坡度大于15°的山区或者作业带狭窄等特殊地段，应随用随布。

6.2.5遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，

便于预制焊接。而不应直接摆放其上，但应预留出适当的长度。

6.2.6遇有河流、山谷时，布管与组装焊接之间应保持尽可能短的时间，否则

不提前命管。

7、焊口组对

7.1施工准备

7.1.1参加施工的人员，熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求。

7.1.2用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面20nlm内的油污、铁锈等杂

物进行清理，露出坡口处的金属本色。

7.1.3按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等

基本数据，并现场对管长进行实测。

7.1.4标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊点保持正中，避免焊

接时产生应力。

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7.1.5对不符合作业要求的坡口采用磨光机进行修正。修整时，管子放在两个

土堆上，土堆与管子接触面用细土或者垫上装土的编织袋，保证管子稳固可靠。

7.1.6修整完的坡口用坡口加工量规进行圆周检查，保证坡口修正的精度。

7.1.7对口前，使用专用清管器，由专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂

物进行清除，绝对要保证管内的清洁。

7.1.8每一个焊接机组制作20个3mm厚X80cm宽XL2m长的橡胶皮，在焊接

时覆盖管口两侧，以免焊接过程中飞溅损伤防腐层。

7.2组对

7.2.1本工程管线对口时可使用倒链架和手拉葫芦。

7.2.3管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行

组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

7.2.4使用外对口器时，应根据焊接规程要求拆卸，所完成的根焊应分为多

段，旦均匀分布。

7.2.5管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管，布管采用对号入坐的

方法进行安装，以提高工效。

7.2.6管口组对完毕，应由管工进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与

焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确

认合格后方可允许焊接。

7.2.7管口组对应符合下表规定。

序号检查项目规定要求

1坡口符合“焊接工艺规程”要求

2管口清理（20mm范围）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺

3管端螺旋焊缝或者直缝余高打端部10mm范围内焊缝余高打磨平缓过渡

4磨管口螺旋焊缝或者直焊缝错开间距不小于lOOmmm弧长

5间距错边量沿周长均匀分布，不大于1.6mm

6钢管短节长度不小于0.5m

相邻和方向相反的两个弯管中

7不小于0.5m

间直管段长

不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以

8管子对接

内的偏斜不算斜口。

9过渡坡口厚壁管内测打磨至薄壁管厚度，锐角为14。~30。

10手工焊接作业空间不小于0.4m

沟上焊距管壁不小于0.5m；沟下焊管壁距沟壁不小

11半自动焊接作业空间

于0.8m,管壁距沟底不小于0.5m

10

7.2.8为保持管道清洁、防止水害及其他杂物进入管内，当日施工结束后管口

采用管帽暂时封堵。

7.2.9现场切割管子时，应将管端150mm±5mm宽的外防腐层消除干净。采用火

焰切割时应去除氧化层，端部不小于20mm宽的范围内打磨到可见金属光泽,

8、管道焊接

8.1普通要求

8.1.1焊接前应设计并制作焊接工艺评定、焊接工艺规程，且经过批准。焊接

应按照焊接工艺规程进行。

8.1.2焊接前项目部应编制焊接作业指导书，并进行详细的技术交底，施工时

严格按作业指导书要求进行施焊。

8.1.3每一个机组前100道焊口为考核段，经无损检测服务商RT和UT检测一

次合格率达到95%以上为合格，考试合格取得合格证书后方可上岗。

8.2焊接人员

8.2.1焊工应取得相应的资质证书，焊接项目能够覆盖工程施工内容，且在有

效期内。

8.2.2焊接人员必须遵守焊接工艺纪律，必须熟知本工程的“焊接工艺规程”

和“焊接作业指导书”。

8.3焊接设备

8.3.1焊接设备必须完好，能满足焊接工艺需要，并有专人负责。

8.3.2施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁

引弧。接地线与管子结合坚固，具体型式下图。

专用地线卡连接示意图

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8.4焊接材料的检验、保管及运输

8.4.1焊接材料由业主提供，业主、监理、施工单位联合检验合格后，方可进

行交接。

8.4.2每一个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、复

检报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明。

8.4.3焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。

8.4.4焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥

通风的室内存放，室内的湿度须小于60%o

8.4.5在保管和搬运时应避免伤害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致

变质,凡有伤害或者变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。

8.4.6设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象及烘烤记

录。

8.5焊材的使用

8.5.1焊条使用时.，应放在专用焊条桶内，当环境相对湿度大于80断寸，限领两

小时用量。

8.5.2每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。

8.5.3焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影向焊接质量的现象，不得用于

焊接。

8.5.4焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处

理。

8.5.5焊接材料保管和发放设专人负责，当天没有使用完的焊丝，应从焊车上

取下，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和疔弯

变形；焊丝包装应密封完好，焊丝盘结均匀，无乱匝现象；焊丝表面要清洁，

光滑，无锈蚀、油污，表面生锈和镀层脱落焊丝不能使用。

8.6管道焊接

8.6.1焊接环境

在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。

1）雨、雪、雾天气；

2）大气相对湿度＞90%o

3）环境温度低于5℃o

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4）低氢型焊条手工电弧焊，风速大丁-5m/s。

5）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s。

8.6.2管口组对完毕，经自检合格后，清除管口表面污垢。焊接施工前，用砂

轮机将管端15mm内壁焊缝磨成缓坡，以保证该姓根焊道背面熔合良好。

8.6.3根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。

8.6.4每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保

证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

8.6.5采用角向磨光机清根或者修磨接头时，不得伤及管子外表面及坡口。

8.6.6焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨

光机。修补和返修的长度大于100mm,盖帽焊道修补长度为100150mm，相邻

修补或者返修处距离应大于50mm,否则，应视作一处焊接缺陷来处理。

8.6.8焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅。焊接完好的焊口，在介质流向的下

游方向距焊缝1m处上方用白记号笔作焊缝与流水作业组或者焊JL的代号标记。

返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式为：标段

号-机组代号-里程-口数，字体大小为50X50mmo

8.7焊接检验

8.7.1管口焊接、修补或者返修完成后，应及时进行外观检查，检查前应用钢

丝刷和铿刀清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标

准。外观检查不合格的焊缝不得申请进行无损检查。

8.7.2焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、飞

溅、夹具焊点等缺陷。

8.7.3焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2.0mm,超标的部份用电动

砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。

8.7.4焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格

后申报监理协调进行焊缝无损检测。管道无损检测由第三方负责进行。

9、补口补伤

9.2施工准备

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9.2.1在施工图没有出来之前，按照以往经验管道防腐补口全部采用双组分环

氧，外加热收缩套。补伤采用双组分液态环氧底漆+补伤片或者补伤棒。

9.2.2检查热收缩套(带)和补伤片的出厂合格证，使用说明书、检验报告材

料复检报告，并上报业主和监理审核。

9.2.3热收缩套基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变

色。热收缩套(带)的基材厚度应不小于1.5mm,胶层厚度应不小于0.8mm,周

向收缩率应不小于15%,轴向收缩率应符合业主定货要求。基材经200vC±

2℃,5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。

9.2.4底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。

9.2.5补口机具及检测涔具应符合下列要求：

(1)数字式测温仪测温范I韦I0℃—300c之间，且5s显示稳定。

(2)电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

9.2.6普通采用电动钢丝刷除锈，如设计喷砂用砂采用干燥的石英砂，砂粒在

2mm—4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa-0.6MPa0

9.2.7在雨、雪、风沙等天气下，或者风力达到5级以上、相对湿度大于85%,

需制作使用防风、防雨棚等必要的防护措施，满足工艺要求的前提下，方可

进行施工，否则不许施工。

9.3管口清理

9.3.1管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。

9.3.2将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。

9.3.3防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，向来切除到防

腐层与钢管彻底粘附处为止。

9.3.4切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧

切割，切割过程中靠尺不能错动。防腐层端部坡角不大于30°o

9.4管口除锈

9.4.1除锈要连续进行，管口表面除锈等级应达到Sa2.5级要求。除锈完毕后

清除灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不超过2小时。如果浮现浮锈，要进

行重新除锈。

9.4.2喷砂除锈时，将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接部份的防腐层表面

一并打毛处理。

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9.5管口加热、涂刷底漆

9.5.1对补口部位用喷枪在补口处两侧均匀加热，火焰呈蓝色，距管表面

150mm"200nun为宜，加热时注意补口处以外的防腐层的保护。

9.5.2加热完毕后，使用接触式测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度。4

点温差不大于±50。合格后，按照产品说明书的要求调配并均匀涂刷底漆。

9.5.3涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的

底漆厚度，厚度不小于120umo

9.5.4加热后即将对管口两侧与热收缩套（带）搭接部位进行打毛，粗糙程度

应符合热收缩带使用说明。

9.6热收缩套（带）安装、定位

热收缩套（带）的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。热收缩套

在组对前放置在管口处，安装前在焊口两侧用彩色笔划出热收缩套的安装边

线，以保证安装位置的正确，安装前不要拆除外包装，用黑塑料布包裹，防止

曝晒和风吹雨淋。

9.7热收缩套（带）加热

9.7.1热收缩套（带）定位后，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使

中央部位首先收缩。

9.7.2从中央向两侧均匀挪移加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀

收缩，用辐子滚压平整，使空气彻底排出。

9.7.3加热至端部50niii处时，将火焰调小，从侧向向内加热胶面；至胶熔融

后，再徐徐加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩套（带）

的加热过程中，不能对任意一点长期喷烤，防止热收缩套（带）表面浮现炭化

现象。

9.7.4收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。

9.7.5热收缩带彻底收缩后，沿轴向均匀来回加热，使内层的热熔胶充分融

化，以达到更好的粘结效果。回火时间应根据环境气温、温差大小调整。

9.8检查验收

9.8.1补口完毕后，应逐个进行外观检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、

无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合密切，无空隙、表面没有烧

焦炭化现象。

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9.8.2热收缩套与防腐涂层搭接宽度不小于100mm,采用热收缩带时，应用固定

片固定，周向搭接宽度不小于80mm。利用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检

漏电压为15kV。如浮现针孔，重新进行补口。

9.8.3热收缩套(带)检测：破坏性检测主要对固定片滑移量、电火花检漏、

剥离强度及剥离破坏形式、空洞或者气泡情况进行检测验收。检测温度宜在

20-30℃,剥离强度均不小于50N/cm,每100道口至少抽查一道，如不合格,

应加倍抽查；若加倍抽查让有一个不合格，则该段管线的补口全部返修。

9.9补伤技术

9.9.1直径＞30mm的损伤用补伤片和热收缩带进行补伤。补伤时应先用与补饬片

配套的胶粘剂填满破损处，再进行补伤，补伤后再用热收缩带进行包覆。

9.9.2直径W30mm的损伤，采用补伤片进行修补，补伤时需先用与补伤片配套

的胶粘剂填满破损处，再进行补伤。

9.9.3对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修

补。

补口补伤施工应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2022的

相关要求。

9.9.4直径W30mm损伤的修补

(1)用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修

齐，边缘坡角小于300。并将补伤区域内的污物清干净，把搭接宽度100n】m范

围内的防腐层打毛。

(2)用火焰加热器预热破损处管体表面，在破损处填充尺寸略小于破损面

的密封胶，然后用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮

平。

(3)剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于

lOOnmio

(4)剪去补伤片四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。用火焰加热器加

热补伤片，边加热边挤出内部空气。

(5)按压四个角，能产生轻微的压痕即可住手加热，然后用短子按压各

边。

9.9.5直径＞30mm的补伤

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(1)用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小丁30°o

(2)补伤操作方法与直径W30nim的补伤方法相同。

(3)将热收缩带包覆范围内的污物清理干净，然后用热收缩带盖住补伤

片。

(4)安装和加热热收缩带的方法与用热收缩套(带)补口的方法相同。

9.9.6补伤片补伤检查验收

(1)补伤后用目测进行外观检查，表面应平整、无皱折、无气泡及烧焦炭

化现象，检查不合格应重新补伤。补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV,

无漏点为合格。

(2)补伤片补伤的粘接力检测：检测温度宜在20-30℃,剥离强度均不小

于50N/cm,每50个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍

有不合格，则该段管线的补伤全部返修。

10、管沟开挖

10.1施工准备

10.1.1进行管沟开挖的人员有应包括机组长、技术员与安全员。机组长负责指

挥管沟开挖的具体工作，技术人员负责技术指导，安全人员负责HSE相关方面

的工作。

10.1.2管沟开挖作业前，在挨近道路、建造物、地下管道、电缆等地段，承包

商应设置明确的警示标志。

10.2管沟中心线的确定

10.2.1管沟开挖前沿管线中心线做出明显的标志，以利于管沟开挖。中心线确

定的方法可根据测量放线与施工作业带准备程序。同时按照管沟中心线，划出

管沟开挖边线。

10.2.2在管沟开挖前，应进行移桩。对于移桩艰难的地段宜采用增加引导桩、

参照物标记等方法来确定原位置。

10.3管沟开挖

10.3.1本工程管道埋深普通要求为：考虑到管道沿线的地形地貌、农田耕作条

件，本工程管顶埋深普通不小于1.2m。管道穿越小型河流，管道必须埋在河床

冲刷层以下的稳定层。管线埋深在满足设计埋深的前提下，应同时满足冲刷线

或者规划疏浚线下LOnTl.5m以下埋深,管顶覆土不小于3.0m。

10.3.2管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边

不小于1m。管沟开挖深度以设计图纸为准，满足管线的最小覆盖厚度。

10.3.3管沟开挖的弃土、碎石不得存放在公路、铁路等地方，不得妨碍交通，

对于穿越道路处的管沟，可采用修筑旁路或者搭设暂时过桥的办法保证车辆通

行，同时设置提醒标志。

10.3.4本工程河流、沟渠较多，在农忙期偶尔雨季水流较多，管沟开挖前，应

修筑必要的暂时疏水设施，保证当地的农田灌溉、泄洪排水和居民生活用水。

10.3.5在管沟开挖前，应进行移桩，转角桩按转角的角平分线方向挪移，其余

轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对于移桩艰难

的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来照定原位置。

10.3.6直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、

沟壁不得有尖状突出物，沟内无塌方，无杂物。

10.3.7在纵坡地段，为了最大程度地减少所需的弯管数量，同时保证管子的最

小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、沟渠、

电缆、管线等地下构筑物时应提前逐渐加深管沟。

10.3.8对于与重要地下设施交叉部位的管沟开挖前，应采用人工探明地下设施

的准确位置，做出明显标示。同时与当地部门办理好地下管道、光缆的通过权

手续，在其书面允许后，方可进行施工。

10.3.9在地表水或者地下水位较高的地区，管沟开挖之前应到现场进行勘查，

根据现场实际情况进行排水或者降水。如果存在地表水，就要在施工作业带外

侧挖排水沟渠将地表水排净，若地下水位较高，则需要在根据水量的多少每

隔一定距离在管沟中挖一个集水坑，然后在集水坑中放置水泵进行排水。

10.3.10穿越电缆、管道时，作为范围5m内必须采用人工开挖作业。管道与光

缆垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，

保证两管道间净距不得小于0.3m。

10.3.11管沟开挖成形后，若局部管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求，可

使用人工或者机械的方式对管沟进行修整，石方段采用凿岩机打眼进行局部爆

破或者在挖掘机上安装液压镉来铲平，使管道达到设计要求。

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10.4管沟验收

10.4.1管沟开挖完毕，施工单位通过采用经纬仪或者塔尺等测量工具在自检合

格后，向监理提交管沟验收申请。

10.4.2管沟验收应由测量人员进行复测，直线段每30m测一点，特殊地段每5m

测一点，纵向变坡点及水平转交点每处应至少测三点。

10.4.3深度在5m以内管沟最陡边坡坡度见下表。

深度在5m以内管沟最陡边坡坡度

最陡边坡坡度

土壤类别

坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷

中密的沙土1：1.001：1.251：1.5

中密的碎石类土

1：0.751：1.001：1.25

(填充物为沙土)

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石类土

1：0.51：0.671：0.75

(填充物为粘性土)

硬塑的粉质黏土、粘

1：0.331：0.501：0.67

±

老黄土1：0.101：0.251：0.33

软土(经井点降水)1：1.00—一

硬质岩1：01：01：0

注：静荷载系指堆土或者料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。

静载或者动载应距挖方边缘0.8m以外堆土或者材料高度不宜超过1.5m。

10.4.4深度在5m以内时，沟底宽度应按下式确定：

B=D+KB-沟底宽度(m)D-管子外径(m)K-沟底加宽裕量

(m)

沟底加宽裕量

沟

沟上焊接沟下手工电弧焊接下沟下焊

半

土质管沟弯土质管沟自接弯

岩

石

动

头、岩石焊头、弯

爆

条件因素破

接

处管及碰

管

沟中沟中沟冷弯沟中沟中爆破

管

有水管处有水管沟沟口处管

管沟沟

沟深

0.70.91.51.00.91.62.0

K3m内

值沟深U.00.o

0.91.11.51.21.62.0

3~5m1.1

10.4.5验收标准

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管沟验收标准

检验项目检验数量检验方法合格标准

直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无

目视施工凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎

外观全部

记录阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂

物、转角符合设计要求。

管沟中心线偏每千米不

经纬仪允许偏差〈100mm

移少于5处

沟底宽度卷尺允许偏差±100mm

每千米不

沟底标图水准仪允许偏差+50mm,—100mm

少于5处

变坡点位移全部卷尺允许偏差V100mm

10.5管沟开挖HSE措施

10.5.1开挖前应对沿线土质、地下设施以及沟渠、河流等情况进行调查，结合

施工机械的侧压、震动及管沟暴露时间的影响，制定切实可行开挖方案，并向

施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。

10.5.2在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危(wei)险物品及不能识

别的物品时，应即将住手工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。

10.5.3根据土质情况适当加大管沟坡比；因作业带宽度限制不能加大坡比时，

应采取沟边打桩、使用防塌板支撑等防塌方、滑坡措施。

10.5.4雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取

支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。

10.5.5在挨近道路、建造物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜

间应设照明，并设立必要的夜视警示标志。

10.5.6在已焊好的管线附近开挖管沟时，管沟与管线的平行距离应不少于

0.8m。管沟附近有凸出物或者其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全

措施。

H、管道下沟

11.1准备工作

11.1.1在下沟前，施工承包商应先对管道防腐层进行检测，同时对焊口接头防

腐套进行复检，对破损的防腐层(套)按照补伤要求进行修补。

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11.1.2下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、杂物等有损防

腐层的所有异物。碎石或者石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土［最

大粒径不超过20mm）垫层已回填完毕。

11.2管道下沟

11.2.1管道下沟采用吊管机或者挖掘机，两台联合作业。

11.2.2管道下沟作业应由起重工、操作手、防腐工、测量人员、质量员、安全

监督员及安全警戒人员共同完成。下沟作业中，由专职人员统一指挥，并注意

各机械操作手的相互配合，无关人员禁止进入工作区。

11.2.3起吊点距管道环焊缝不小于2m,起吊高度以1m为宜，吊点间距不超过

20mo

11.2.4起吊用具采用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳，同时要避免管道碰撞沟

壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。

11.2.5管道下沟时，势轻放至沟底，不得排空挡下落，避免与沟壁刮碰，严禁

损伤防腐层。

11.2.6曲线段管道下沟时•，使吊点位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟

过程中不碰撞沟壁。

11.2.7在容易塌方、地下水位高的地段下沟时•，与挖沟结合，边挖沟、边下

沟、边回填。以免管沟坍塌，造成不必要的返工。

11.2.8管道下沟后，管道与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，应使管道轴线

与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合

为止。

12、管沟回填

12.1施工准备

12.1.1组织对作业人员关于管道埋深、回填土粒径与厚度等相关技术交底。

12.1.2施工前应组织人员对管沟进行复检，对埋深不够、防腐层损伤、管底悬

空等缺陷，应及时采取有效措施整改，待合格后方可回填。

12.2细土回填

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(1)管道就位并通过现场监理工程师的检查后，即首先进行现管沟的细土

回填，细土回填要求管道周围(管道摆布及管顶30cm范围内)全部回填粒径小

于lOmni的细土，在全土方段在管子下沟后，可直接回填。

(2)石方段先回填细土细土回填至管顶以上0.3m,然后铺设警示带，最

后回填原状土。

12.3原土回填

(1)管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测

试桩。

(2)管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设

计要求施工，并配合管沟回填施工。

(3)管沟原土回填时，在连头点、试压分段处等续施工的管道，在其端部

留出30m管段暂不回填，以便后续作业的进行。

(4)普通地段管沟回填土高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需

要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外

形。

(5)管沟回填先进行生土的回填，回填到距自然地面150mm时，回填讲植

±,并留出沉降余量。剩余的生土、弃渣等用车辆运到指定存放位置。

(6)石方段管沟回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。

(7)对回填后可能遭受河水冲刷或者浸泡的管沟，应按设计要求采取分层

压实回填、引流或者压砂袋等防冲刷和防管道飘荡的措施。

(8)在沟谷、河渠大开挖穿越段，从测量放线开始进行控制，首先在放线

时测量穿越段各点的高程，设置测量水准点，将测量数据与施工图进行比对，

以管顶标高为控制点，保证各点的标高达到图纸要求。在作业带清理及管沟开

挖时尽量少的破坏原地貌，确保管顶两侧范围内为实土，不会被流水冲刷掉。

管道施工时严格按照图纸设计的位置设置冷弯管，按照图纸设计的深度开挖管

沟，确保管道埋深达到要求。开挖施工前准备充足的手段用料(木桩、钢板

桩、水泵等)确保管道下沟前管沟内无积水，下沟后及时安装压重块，管沟开

挖、下沟、回填工序密切结合，施工期间注意天气变化，确保管道埋设。

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13、路线连头

13.1准备工作

13.1.1组成由技术熟练、经验丰富的连头专业小组，完成公路、河流、沟渠、

弯头、弯管处及管段预留处的连头碰死口作业。

13.1.2准备连头用的挖掘机、电焊机、