保模一体板施工方案

XX项目工程保模一体板施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-1"\h\u25181工艺特点 36232工艺原理 318893材料和设备 3226594施工工艺流程及操作要点 51655质量控制措施 10

1工艺特点外模板现浇混凝土复合保温一体化体系以保模一体板为外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将保模一体板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，与其它外墙保温体系相比，可以有效避免外墙出现空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患，并且提高模板的耐久性、耐候性、耐火性等方面性能显著，实现了与建筑物同寿命的目的，同时减少了工序，缩短了工期，施工简单，工程造价低，工程质量好，建筑品质高。表1外模板复合保温体系效果图采用多层结构设计型式，具有高于普通木模板的强度、刚度和稳定性，同时具有良好的保温性能和防火性能。保温模板在配板、支设、加固、浇筑过程中均与普通模板相似，施工工艺简单，易于操作。采用工厂产品，确保产品工程质量，创新性的设置了保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。能根据楼体层高预制不同尺寸的材料，减少损耗，同时省去普通模板等非实体费用的投入。保温模板与自保温砌块配合使用，节能效果良好。原材料普及，工程造价低，省去外保温施工工序、缩短工期、具备大面积实施的条件。该工法适用范围广泛，可适用于所有结构保温模板一体化材料的施工工艺。2工艺原理外模板现浇混凝土复合保温一体化模板内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，采用锚固连接件与混凝土牢固连接在一起，保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，达到了节能结构一体化的技术指标要求，确保了粘结强度和质量，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。3材料和设备1）材料表3-1主要材料表序号材料名称型号备注1保模一体板3150*600*93保温层厚度60mm2方管40*40，60*40内龙骨，外龙骨保模一体板外观质量要求：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的缺陷，如面层脱落、板面泛霜、漏筋纤、飞边毛刺、缺棱掉角、裂纹、变形等。保模一体板的尺寸允许偏差如下表所示。表3-2保模一体板尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长度±32宽度±23厚度+1-14对角线差≤55板面平整度≤2保模一体板的下料尺寸按设计要求由标准板剪裁。保模一体板的性能要求表3-3保模一体板的性能指标实验项目单位性能指标实验方法挤塑板单位面积质量Kg/m225~35JG/T287抗冲击强度J≥10抗弯荷载N≥2000拉伸粘结强度原强度MPa≥0.15耐水≥0.15耐冻融≥0.15吸水量g/m2≤500保模一体板保温性能要求如下表3-4保模芯板性能指标试验项目单位指标要求试验方法挤塑板表观密度Kg/m322-35GB/T6343压缩强度MPa≥0.20GB/T8813垂直面板抗拉强度MPa≥0.15GB/T29906体积吸水率%≤1.5GB/T8810导热系数W/(m.K)≤0.030GB/T10294燃烧性能B1级GB/T8624保模一体板中使用的保温过渡层性能要求如下。表3-5保温砂浆性能要求检验项目单位性能指标干表观密度Kg/m3250~350导热系数W/（m.k）≤0.08抗压强度MPa≥0.30线性收缩率%≤0.3拉伸粘结强度MPa≥0.10软化系数-≥0.6燃烧性能等级-A级保模一体板中的粘结层应符合下列要求。表3-6界面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆拉伸粘结强度（与水泥砂浆）标准状态MPa≥0.7浸水处理MPa≥0.5拉伸粘结强度（与保温材料）标准状态MPa≥0.15浸水处理MPa保模一体板的连接件连接件应采用专用工程高强塑料锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，进入混凝土结构的有效锚固深度不小于50mm，端头螺母采用羊角螺母或整体性倒刺。连接件拉拔力应符合设计要求。2）设备主要机械设备见下表表3-7主要机械设备表机械或设备名称型号规格单位数量用途木工施工机械台式裁板锯MJ6132台4切割材料台钻EQ3025台4切割材料手提式圆盘锯HLTACHIC9台10切割材料手电钻台20打孔4施工工艺流程及操作要点1）施工工艺流程2）施工准备（1）施工单位应对施工人员进行保模一体板的产品性能、施工工法等内容的培训。（2）在施工前进行以下技术准备工作。熟悉保模一体板施工的相关技术要求。对进场的保模一体板材料进行复核受力验算，包括面板强度，龙骨强度等。施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工临时设施齐全规范。编制关于保模一体板的专项施工方案，保温板作为侧模模板的强度、刚度进行验算，方案报监理单位和建设单位审查并批准。（3）保模一体板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排水措施。场地宜设在吊装设备工作范围之内，保模一体板用量应满足施工现场的进度要求。（4）塔吊等机具工作正常。保模一体板用塔吊进行垂直运输，吊装时，保模一体板四周应采用木方等材料做好板边及四个角的防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。3）保模一体板进场和加工制作（1）保模一体板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁抛摔、踩踏。保模一体板的存放，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过20层。（2）保模一体板进入施工现场后，应根据相应的规范和地方规定，对其进行现场抽样检验。外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规程要求。外模板复合保温体系材料堆放区4）保模一体板排版设计、裁割（1）保模一体板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图（此项由施工单位与厂家沟通，联合实施）。为降低施工难度和材料损耗，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。确定排版分格方案：根据设计尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格保模一体板。外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：尽量采用大规格整板，减少拼接。外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接。考虑施工难度，不宜采用小于100mm规格尺寸的外模板。外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在外保温模板上开孔、打洞和固定物体。外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。弹线：保模一体板安装前应根据设计图纸和排版图复合尺寸，并设置安装控制线，弹出每块的安装控制线。（2）保模一体板的裁割：对于无法使用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割复合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm。模板切割过程中禁止断面倾斜，并且断面平整无错台现象。5）连接件件安装安装连接件：连接件是指加强外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。连接件在外模板中的设在现场使用手枪钻在保模一体板预订位置穿孔，安装连接件，每平米应不小于6个，安装孔距保模一体板边缘不小于50mm。门窗洞口处可增设连接件。2）任何一块非主规格板上都应有连接件，每平方米不少于6个且间距同铝内模对拉孔间距。连接件应按梅花状布置。3）连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔或要求供应商出厂时就按照施工要求打孔完成，之后将锚钉从孔中塞入。连接件安装后，要在连接件内外两侧分别绑扎铁丝，用以在支设模板时连接件之间和连接件与绑扎钢筋之间进行绑扎固定。连接件的安装将外模板吊装至楼面时进行安装，安装连接件后应立即上墙安装完成，如需堆放时应在两板间放置木方，防止连接件受挤压脱出。连接件布置图外模板复合保温体系连接件安装6）钢筋绑扎和垫块安装钢筋按照钢筋施工的专项方案绑扎验收合格之后方可进行下一步施工，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，需要在模板之间的主筋上放置混凝土撑块或使用锥形套管。外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收合格后，当使用混凝土撑块时，在钢筋上放置长度同墙厚的混凝土撑块，每平方米不少于4块。当使用锥形套管代替时，应根据对拉螺栓间距进行设置。撑块安装时，特殊部位要注意。两块保温板的拼接处，在拼缝处两侧100mm范围内交替安装各一个，防止因为保温板因变形导致拼缝之间出现错台现象。7）保模一体板吊装和安装（1）外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用模板或者木方，在外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠，以防止在空中掉落，发生安全事故。风力超过5级时，不得进行吊装。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。模板吊起是应该匀速缓慢起吊，以免因快速起吊致使模板脆裂。在加工场地加工完成用于拼接的较小保温模板，必须采用吊装料斗或吊装架进行垂直运输，以免在吊装过程中因晃荡滑落伤人。（2）外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。（3）外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。外模板外侧拼缝处利用铁丝绑扎在连接件上，相邻的外模板通过绑丝牢固连接。（4）外模板的阳角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块外模板连接牢固。（5）外模板的阴角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离保模一体板内侧至少50mm。外模板的阳角处理外模板的阴角处理梁外侧施工采用保模一体板时，可采用增宽铝模梁底板，角铝反包的方法固定梁底，梁中使用对拉螺栓固定；做法见下图：当梁高小于等于500mm时，锚钉采用梅花形布置，布置单排，同内模对拉孔间距，锚钉距保模一体板外边缘100mm;当梁高大于500mm时锚钉按照每平米不少于6个进行梅花形布置。阳台栏板可采用抱老墙的方法紧固；阳台顶梁可按外梁做法进行加固；做法见下图：梁外侧施工采用保模一体板做法阳台顶梁加固做法钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。保模一体板安装完毕后，应对包括保模一体板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。立内侧模板。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，安装外墙内侧模板。保模一体板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤或经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对准内侧模板对拉螺栓孔位置，在外侧保模一体板上进行打孔，孔中塞入锥形对拉套管或PVC套管，套管中塞入对拉螺栓。开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。当使用锥形对拉套管时待混凝土凝固后，使用专用拆卸工具将对拉套管卸下以备下次使用。锥型对拉套管专用拆卸工具装模板主次背楞：①竖向次背楞采用40*40方管或方木组成整体；次背楞中到中间距不大于200mm，长度同层高。若采用抱老墙加固方法，需相应延长次背楞；当采用方管作为次背楞时竖向板缝位置应采用两道次背楞并排压紧；背楞采用方管或钢筋焊接成整体；背楞顶部用蝴蝶卡或薄板、钢筋焊接挂钩。当采用木方作为次背楞时，应在拼缝处设置木方，防止板错台。②横向主背楞采用2根40×60方管作为主楞，固定主次楞同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。对拉螺栓间距同铝模对拉孔间距。③安装次龙骨时，需要注意的是在两块保温模板的拼缝处设置一道竖向次龙骨，起到防止两块模板出现错台现象。④保模一体板的拼缝、阴阳角位置必须设置次背楞，保模一体化板拼缝、阴阳角位置必须设置次背楞，以防止出现板材错差、漏浆等质量问题。⑤固定内外模板、主次背楞，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。在标准层主次龙骨可以预制边框，加固为整体框架。逐层吊装周转使用。每层外墙的保温模板应稍高于结构楼面，以有利于混凝土浇筑和与上一层的保温模板的交接。次龙骨方钢要求高于保温模板顶部100mm以上，在背楞顶部设置一道水平的方钢与次背楞焊接而成，固定在次龙骨外侧。为防止方钢因外力或自重发生下移，应在次背楞下应采用方木设置一道水平支撑。16）在墙面上保模一体板与普通木模板拼接处处理方式为；将次背楞方钢长边垂直于模板方向，在次楞方钢的一侧设置一道模板条以保证保模一体板与普通木模板次楞的外立面在同一立面上，然后正常布置主背楞。保模一体板与普通木模板拼接处处理措施为保证保模一体板与下一层已经施工结束保温模板拼接效果，在下一层模板拆模时留下最上面一道对拉螺栓，在本层次背楞布置时将其延伸至这道螺栓处，然后第一道主楞钢管在这道螺栓处开始布置，这样可以保证上下两层的保模一体板在统一的立面上。模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：保模一体板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝，防止砼浇筑时漏浆；为避免拼接处出现错台现象，应在竖缝处用方木钉制密封，木方上应进行二次加工，以保证木方厚底与方钢厚度一致，且木方应保证平直。保模一体板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块冲刷干净并封堵清扫口。8）混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前应用水管冲洗和润湿保模一体板和内模板。（2）浇筑墙、柱混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆标号与混凝土标号相同。（3）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣保模一体板，以免造成保模一体板损坏，影响粘结力。9）保模一体板支撑拆除（1）墙、柱拆模时砼强度不低于1.2MPa。梁底模拆模时，当梁长小于8米时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。当梁长大于8米时，混凝土强度应达到设计强度的100%.（2）提前一天用水将孔洞进行冲洗湿润后，次日用防水砂浆从外墙外侧封入孔内30mm以上，用φ10钢筋捣实与墙面抹平；隔天从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌浆，灌注深度至距离墙面30mm；墙内用防水砂浆将剩余30mm孔洞堵实，用φ10钢筋捣实与墙面抹平；外墙外侧待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷，分不同颜色聚氨酯涂刷三次，形成50mm直径圆形。5质量控制措施1）一般规定（1）外模板复合保温一体化体系工程应同结构一同验收，施工过程应及时进行质量检查，隐蔽工程和检验批验收。（2）外模板复合保温一体化体系验收时应提供该系统的建筑节能与结构一体化技术认证和保模一体板的型式检验报告。（3）外模板复合保温一体化体系应对下列或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：外保温模板一体化体系连接件数量及锚固位置；外保温模板、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施。女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；保模一体板保温层厚度。（4）外模板保温系统节能工程检验批的划分应复合下列规定：每1000m2面积划分为一个检验批，不足1000m2也为一个检验批。主控项目应全部合格。一般项目应合格；当采用技术检验批示，至少应用90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（5）建筑节能分项工程质量判定：分项工程所含的检验批均应合格；分项工程所含检验批的质量验收记录应应完整。2）主控项目（1）保模一体板、自保温砌块专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和规定。检验方法：观察、尺寸检查：检查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行。检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。（2）保模一体板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。保模一体板的抗冲击强度、抗弯荷载、拉伸粘结原强度；保温芯材的厚度、密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能；保温砂浆的干密度、拉伸粘结强度、导热系数、燃烧性能；粘结砂浆的拉伸粘结原强度；抗裂砂浆的拉伸粘结原强度、压折比；检验方法：随机抽样送检，核查复验报告；检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下各抽查不少于3次；当使用面积在20000m2以上是各抽查不少于6次。（3）复合保外模板的安装位置应正确，接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不得位移，变形。（4）当热桥部位采用保温砂浆做保温时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护时间见证取样送检。检验方法：核查试验报告检验数量：每个检验批应抽样制作养护试件不少于3组。（5）复合模板保温体系抹面层及饰面层，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求。检验方法：观察检查；检查实验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。3）一般项目1）保模一体板外观和包装应完整无损，复合设计要求和产品标准的规定。2）施工生产的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。3）保模一体板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基本的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。4）保模一体板安装的允许偏差见下表。表5保模一体板安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1轴线尺寸5钢卷尺检查2柱、墙、梁截面尺寸4、-5钢卷尺检查3层高垂直度6经纬仪或线坠检查4表面平整度52米靠尺和塞尺检查5阳角垂直度32米靠尺和塞尺检查6相邻两表面高低差2钢卷尺检查6成品保护措施1）为防止破坏复合保温模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；不得在支好的顶板保模一体板上焊接钢筋；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。2）施工过程中出现被破损的板面及时进行修补或更换。3）门窗洞口、墙的阳角应用木模板制作的护角保护。4）进场后的保模一体板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，不得阳光长时间照射，遇雨