2026年冲压工技能统考试题及答案

2026年冲压工技能统考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.冲裁模中，凸模与凹模的间隙过小会导致：A.工件断面光亮带变窄B.工件毛刺增大C.模具寿命降低D.冲裁力减小答案：C2.普通曲柄压力机的公称压力是指滑块在（）时的最大作用力。A.上止点B.下止点前某一特定距离C.行程中点D.下止点答案：B3.冲压用金属材料的屈强比（σs/σb）越小，其：A.冲压成形性越差B.抗破裂能力越弱C.材料利用率越低D.成形时不易起皱答案：D4.J23-63型压力机中，“63”表示：A.最大行程63mmB.公称压力630kNC.滑块行程次数63次/分钟D.闭合高度630mm答案：B5.弯曲件产生回弹的主要原因是：A.材料的弹性变形B.材料的塑性变形C.模具间隙过大D.弯曲速度过快答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.冲压加工中，材料的延伸率越高，越容易出现裂纹。（×）2.压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上表面的距离。（√）3.冲裁模刃口磨损后，工件毛刺会明显增大。（√）4.拉深件的起皱通常发生在凸缘部位，是由于切向压应力过大导致的。（√）5.为提高模具寿命，冲裁间隙应尽可能取最小值。（×）6.冷冲压加工的生产效率高，适合大批量生产。（√）7.压力机操作中，双手启动按钮的作用是防止单手误操作。（√）8.弯曲件的弯曲半径越小，越容易出现弯裂。（√）9.复合模是指在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上不同工序的模具。（×）10.冲压材料的厚度公差不影响模具间隙的选择。（×）三、简答题（每题5分，共20分）1.简述冷冲压与热冲压的主要区别。答案：冷冲压在室温下进行，材料塑性较低但尺寸精度高，适用于薄料、塑性好的金属；热冲压在材料再结晶温度以上进行，降低变形抗力，可加工厚板或难变形材料，但尺寸精度较低，表面易氧化。2.冲裁过程分为哪几个阶段？各阶段的特点是什么？答案：分为弹性变形阶段（材料受压力弹性压缩，凸模下材料微凹）、塑性变形阶段（材料产生剪切滑移，出现塑性变形区）、断裂分离阶段（裂纹从凸凹模刃口向材料内部扩展并重合，材料分离）。3.模具刃口磨损对冲压生产的影响有哪些？答案：导致工件尺寸超差（凸模磨损使冲孔尺寸减小，凹模磨损使落料尺寸增大）；毛刺增大，表面质量下降；冲裁力和卸料力增加，模具冲击载荷增大，寿命降低；可能引发设备过载或模具损坏。4.简述压力机日常维护的主要内容。答案：检查润滑系统，确保各运动部件油位正常、油路畅通；清洁工作台面及滑块底面，防止杂物影响模具安装；检查离合器、制动器工作状态，确保动作灵敏可靠；观察导轨间隙，调整至合理范围；记录设备运行参数，及时发现异常振动或噪声。四、计算题（10分）某冲裁件为圆形孔，直径φ30mm，材料为Q235钢板（厚度t=2mm，抗剪强度τ=300MPa），试计算冲孔所需的冲裁力（取修正系数K=1.3）。答案：冲裁周长L=πd=3.14×30=94.2mm；冲裁力F=K×L×t×τ=1.3×94.2×2×300=1.3×94.2×600=1.3×56520=73476N≈73.5kN。五、实操题（40分）题目：单工序落料模的安装与调试（假设压力机为J23-40型，模具闭合高度180mm，压力机最大闭合高度220mm，调节量40mm）操作步骤与评分标准：1.准备工作（5分）：检查压力机是否断电，清理工作台面及模具表面（2分）；确认模具闭合高度与压力机闭合高度匹配（模具闭合高度180mm≤压力机最大闭合高度220mm，且压力机最小闭合高度=220-40=180mm，刚好匹配）（3分）。2.安装上模（10分）：将上模座对准滑块底面T型槽，用压板或螺栓初步固定（4分）；手动盘车使滑块缓慢下行，让凸模进入凹模刃口3-5mm（3分）；均匀拧紧上模固定螺栓（3分）。3.调整闭合高度（10分）：松开压力机闭合高度调节锁止装置（2分）；转动调节手轮，使滑块缓慢下行至模具完全闭合，检查间隙均匀性（4分）；锁紧调节装置，确保闭合高度稳定（4分）。4.安装下模（5分）：将下模座放置在工作台上，对准定位键或销（2分）；用压板对称压紧，确保模具无松动（3分）。5.试冲与调整（8分）：点动试冲1-2次，检查工件是否完整、毛刺是否均匀（3分）；若间隙不均，松开上模螺栓微