桥梁模板支架施工技术交底

桥梁模板支架施工技术交底一、工程概况与交底目的1.1工程概况本交底适用于××大桥现浇箱梁模板支架施工。桥梁全长××m，跨径组合为（40+60+40）m预应力混凝土连续箱梁，单箱双室截面，梁高3.2m，顶板宽16.5m，底板宽9.5m，悬臂3.5m。支架采用碗扣式满堂支架，最大搭设高度18m，地基为粉质黏土，承载力特征值120kPa。1.2交底目的通过技术交底，使现场管理人员及作业班组全面掌握模板支架搭设、预压、拆除等关键工序的技术要求、安全措施及质量标准，确保施工安全、质量受控。二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650—2020《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2016《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—2013××大桥施工图设计文件（××-S-××）××集团《现浇梁支架施工标准化手册》监理工程师批复的《支架专项施工方案》三、适用范围本交底适用于××大桥0#–3#墩之间现浇连续箱梁模板支架施工，包括地基处理、支架搭设、预压、模板安装、钢筋及预应力张拉、混凝土浇筑、支架拆除等全过程。四、施工工艺流程graphTDA[地基处理]-->B[测量放线]B-->C[垫层与底座]C-->D[立杆搭设]D-->E[横杆及斜撑]E-->F[顶托调平]F-->G[分配梁安装]G-->H[底模铺设]H-->I[预压加载]I-->J[沉降观测]J-->K[卸载调整]K-->L[侧模及翼缘板]L-->M[钢筋及预应力]M-->N[混凝土浇筑]N-->O[养护张拉]O-->P[支架拆除]五、地基处理技术要求5.1地基承载力验算支架最大线荷载45kN/m，立杆纵横向间距0.6m×0.9m，单杆最大轴力40kN。按JGJ300要求，地基承载力安全系数≥2.0，故地基承载力≥80kPa。现场实测120kPa，满足要求。5.2处理步骤清除表层30cm腐殖土，翻松20cm掺6%水泥就地拌和，分层碾压（厚度≤20cm），压实度≥90%。浇筑15cm厚C20混凝土垫层，每边宽出支架外轮廓50cm，顶面抹平压光，坡度1%排水。垫层养护2d后弹设底座定位线，铺设150mm×150mm×6mm钢垫板，垫板中心与立杆轴线重合，水平度≤2mm。六、支架搭设技术要点6.1材料进场验收碗扣架钢管Φ48.3×3.2mm，Q235，外观无裂纹、凹陷、锈蚀；抽检比例3%，壁厚负差≤0.1mm。上托、下托丝杆直径≥38mm，调节范围≥30cm，螺母操作灵活；楔型回形销齐全。扣件扭矩40N·m试压无滑丝。6.2搭设参数部位立杆纵距立杆横距步距扫地杆高顶自由端底板区0.9m0.6m1.2m≤200mm≤650mm腹板区0.6m0.6m1.2m≤200mm≤650mm翼缘板区0.9m0.9m1.2m≤200mm≤650mm6.3搭设顺序双向设置扫地杆，纵向连续、横向贯通，距垫板顶≤200mm。立杆必须错开对接，相邻立杆接头不在同一步距内，错开≥500mm。每步双向设置水平杆，端头用扣件与立杆锁紧，水平杆外露≥100mm。支架四周及内部每隔4排立杆设置竖向剪刀撑，连续到顶，与地面夹角45°–60°。高度≥8m时，设置水平剪刀撑，每隔4步连续布置。顶托伸出立杆长度≤300mm，插入立杆≥150mm，丝杆外露≤200mm，严禁接长。顶托上先放100mm×100mm横向方木，再铺120mm×120mm纵向工字钢分配梁，翼缘板处改用80mm×80mm方木，间距≤300mm。6.4验收标准搭设完毕按JGJ166表8.2.3验收，重点检查：立杆垂直度≤L/500且≤50mm；主节点扣件拧紧力矩40–65N·m；剪刀撑连续设置，无缺失；顶托偏心≤20mm；验收签字后方可进入下一道工序。七、模板系统安装7.1底模采用15mm厚酚醛覆膜胶合板，板缝贴双面胶，错缝铺设，钉距≤200mm，板底与分配梁密贴，局部缝隙用木楔塞紧。按设计设置预拱度：跨中2cm，二次抛物线分配。7.2侧模及翼缘板侧模采用6mm钢模板+背楞8#槽钢@300mm，用M16对拉螺栓@600mm×600mm固定，螺栓外套PVC套管便于周转。翼缘板底模同底模，悬臂端设50mm×50mm角钢压边，保证线条顺直。7.3端模及人孔端模按锚具位置精确开孔，误差≤2mm；人孔采用600mm×800mm可拆卸钢框，四角设倒角，拆模后切割钢筋恢复。八、支架预压8.1预压荷载按梁体自重+施工荷载1.2倍取值，分三级加载：60%→100%→120%，每级持荷≥30min，全部加载后持荷≥24h。8.2测点布置纵向每1/4跨、跨中、支点共5断面，每断面5点（底板3点、翼缘2点），采用Φ20钢筋头磨平作为沉降观测钉，精度0.5mm。8.3结果判定卸载6h后弹性变形≤计算值110%，非弹性变形≤2mm，连续两次预压差值≤1mm视为合格。实测数据用于调整底模标高，填写《支架预压记录表》报监理签认。九、钢筋与预应力9.1钢筋定位底板上下层网片采用Π形撑铁@800mm×800mm架立，高度按保护层40mm控制；腹板拉筋预弯135°，平直段≥5d，梅花形布置；波纹管坐标用Φ8井字架固定，直线段≤800mm，曲线段≤500mm，坐标误差：梁高方向±5mm，梁长方向±10mm。9.2预应力张拉混凝土强度≥90%且龄期≥7d方可张拉，采用两端同步张拉，张拉顺序按设计图编号对称进行，张拉控制应力0.75fpk=1395MPa，实测伸长量与理论值偏差±6%，超差立即停拉并分析原因。十、混凝土浇筑10.1浇筑顺序纵向：由低向高、由跨中向支点对称分层；横向：先中箱后边箱，分层厚度≤300mm，连续浇筑一次成型，间隔≤初凝时间6h。10.2振捣要求采用Φ50插入式振捣棒，间距≤400mm，插入下层50–100mm，快插慢拔，以混凝土不再下沉、无气泡冒出为准，严禁触碰波纹管。10.3收面与养护顶面用铝合金刮尺二次收浆，拉毛深度2–3mm，初凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，洒水养护≥14d，保持表面湿润，箱内采用喷淋系统。十一、支架拆除11.1拆除条件张拉压浆完成，水泥浆强度≥30MPa；同条件试块抗压强度≥设计值90%；监理签发《拆模令》。11.2拆除顺序先翼缘→后侧模→再底模，支架按“先支后拆、后支先拆”原则，分段、分层、分跨对称卸载，每段下降≤10cm，循环进行，严禁整体放倒。11.3安全要点拆除区域设警戒线，专人指挥，上下交叉作业禁止，拆除构件及时转运，严禁高空抛掷，夜间作业照明充足。十二、质量控制标准项目允许偏差检验方法检验频率轴线偏位10mm全站仪每跨3点梁顶标高±10mm水准仪每5m1点截面尺寸+10/–5mm钢尺每5m1断面表面平整度5mm2m直尺每10m2处预拱度±5mm水准仪每1/4跨波纹管坐标±5mm尺量每1m1点十三、安全文明施工措施13.1高处作业支架外侧设1.2m防护栏杆+18cm踢脚板，外挂密目网；作业人员系双挂安全带，工具系尾绳；上下通道采用定型梯笼，坡度≤1:3，两侧设扶手。13.2临时用电三级配电二级漏电保护，电缆穿PVC管沿支架内侧架空布设，高度≥2.5m；夜间作业采用36V低压照明，灯具加防坠网。13.3防风防雨风力≥6级停止支架搭设及混凝土浇筑；暴雨前覆盖模板，疏通排水沟，设3‰双向横坡，集水井及时抽排。13.4消防措施支架上每30m设2具4kg干粉灭火器；氧乙炔瓶距明火≥10m，分类存放；动火作业执行“一点一证一监护”制度。十四、环保与职业健康模板脱模剂采用水性隔离剂，严禁废机油污染土壤；切割机设防尘罩，作业人员佩戴KN95口罩；噪声控制：夜间禁止高噪设备作业，边界噪声≤55dB；高温季节调整作业时间，11:00–15:00禁止露天作业，发放藿香正气水、清凉油。十五、应急预案15.1支架失稳发现架体明显变形、异响，立即：吹响应急口哨，组织人员撤离；切断电源，设置50m警戒区；报告现场负责人，启动支架坍塌预案；用沙袋反压脚部，防止继续变形，严禁盲目加固。15.2人员高处坠落立即拨打120，同时：轻伤：现场包扎，固定骨折部位，送医院