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司基于比能-贯入度响应关系的TBM操作参数TBM操作参数优化方法，包括依据若干具体工程的岩体属性和TBM实时监测参数建立综合数据贯入度之间的响应关系，将TBM设备法向推力归然后计算TBM最佳运行参数。本发明解决了现有TBM施工仅取决于作业人员的主观判断，导致施2所述步骤1中，依据岩体属性以及施工时的TBM实时监测参数建立综合步骤3，将TBM设备法向推力归一化，获得的标准化现场直径d进行调整，假定滚刀法向力破岩过程中传递在刀盘上的有效作用区域为刀刃宽度与)b能理论作用线与相互作用图中的边界交点确定最优刀具32.根据权利要求1所述的基于比能-贯入度响应关系的TBM操作参数优化方法，其特征盘贯入度Prev-th代入公式(8)，即令公式(8)中Prev＝Prev-th，获得破岩比能最大限值，用3.根据权利要求2所述的基于比能-贯入度响应关系的TBM操作参数优化方法，其特征4.根据权利要求3所述的基于比能-贯入度响应关系的TBM操作参数优化方法，其特征Toropt＝R2rev-optPRopt＝Prev-opt4[0002]全断面硬岩隧道掘进机(TBM)是目前最为常见的隧道建设机械设备，因其施工安[0005]本发明所采用的技术方案是，基于比能一贯入度响应关系的TBM操作参数优化方最大负载和装配刀具几何约束的操作限制，绘制刀具贯入度与破岩比能相互作用图Prev一破岩比能理论作用线与相互作用图中的边界交点确定最优刀具贯入度和最优破5v)d6的共性及特性出发，引入现场贯入指数FPI后，构建破岩比能与刀具贯入度之间的响应关[0048](4)综合考虑TBM最大负载、刀盘最大扭矩水平和装配刀7最大负载和装配刀具几何约束的操作限制，绘制刀具贯入度与破岩比能相互作用图Prev一8)b最大负载和装配刀具几何约束的操作限制，绘制刀具贯入度与破岩比能相互作用图Prev-9理论作用线依靠公式(8)确定，根据破岩比能理论作用线与相互作用图中的边界交点确定为了尽可能消除多余参数影响，引入现场贯入指数FPI将TBM掘进比能计算公式(1)转变为Prev的变化趋势由推力和贯入度组合的现直接由岩体性质决定，则将TBM设备法向推力归一化后获得的标准化现场贯入度指数SFPI[0120]步骤4，基于某输水隧洞四个不同地质单元的典型花岗斑岩掘进区间实际工程资为最优刀具贯入度，SETBM-opt为最优破岩比能，R为刀盘开挖半径，fm为护盾摩擦力，fm=[0139]计算出的四种工况下TBM最佳运行参数如表1所示，将所得TBM最佳运行参数与实12343.525.656.265.14vKv0.390.520.680.714.25.25.97.311.57.55.64.514.718.221.522.19.78.57.87.31.91.51.41.12.92.32.02.0

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