2025年煤矿采煤机(掘进机)操作考试试题题库及答案

2025年煤矿采煤机(掘进机)操作考试试题题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.采煤机启动前必须检查的关键参数中，液压系统油位应保持在（）A.油标1/3以下B.油标2/3以上C.油标中间位置D.油标任意位置答案：B2.掘进机截割头的转速通常为（）A.510r/minB.3050r/minC.80100r/minD.150200r/min答案：B3.采煤机运行中，当瓦斯浓度超过（）时必须立即停机断电A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B4.掘进机喷雾系统的水压应不低于（）MPa，以有效降尘A.1.0B.2.0C.3.0D.4.0答案：B5.采煤机牵引速度的调节应遵循（）原则A.急加速急减速B.均匀平稳C.高速优先D.低速启动后随意调节答案：B6.掘进机截割硬岩时，截割头应（）进入岩体A.快速垂直B.慢速水平C.慢速渐进D.快速旋转答案：C7.采煤机截齿磨损超过（）时必须更换A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B8.掘进机停机后，截割头应（）A.悬空放置B.落地并收回C.保持工作位置D.向上抬起30°答案：B9.采煤机液压系统油温正常范围是（）A.1020℃B.3050℃C.6080℃D.90100℃答案：B10.掘进机行走机构履带张紧度应保持下垂量为（）A.1020mmB.3050mmC.6080mmD.90100mm答案：B11.采煤机割煤时，顶底板割平误差不得超过（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B12.掘进机过断层时，截割厚度应控制在（）以内A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B13.采煤机电缆拖拽装置的安全间隙应不小于（）A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm答案：C14.掘进机操作中，发现油温超过（）时应立即停机检查A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：D15.采煤机启动顺序正确的是（）A.喷雾→截割→牵引B.牵引→截割→喷雾C.截割→喷雾→牵引D.喷雾→牵引→截割答案：A16.掘进机截割电机额定功率通常为（）A.5080kWB.100150kWC.200300kWD.400500kW答案：C17.采煤机截割部轴承温度超过（）时需停机处理A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C18.掘进机液压系统工作压力一般为（）A.510MPaB.1525MPaC.3040MPaD.4555MPa答案：B19.采煤机司机操作时，身体与滚筒的安全距离应不小于（）A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：A20.掘进机检修时，必须执行（）制度A.谁停电谁送电B.班长统一送电C.司机自行送电D.轮流送电答案：A二、多项选择题（每题3分，共10题，30分）1.采煤机启动前必须进行的安全检查包括（）A.液压油位及油质B.截齿齐全完好C.喷雾系统畅通D.电缆拖拽装置牢固答案：ABCD2.掘进机操作“四勤”要求包括（）A.勤检查设备状态B.勤注油润滑C.勤清理浮煤D.勤调整截割角度答案：ABC3.采煤机液压系统常见故障包括（）A.油温过高B.压力不足C.管路泄漏D.截齿磨损答案：ABC4.掘进机截割头异常振动的可能原因有（）A.截齿缺失B.轴承损坏C.岩体硬度不均D.喷雾压力过高答案：ABC5.采煤机停机操作的正确步骤包括（）A.停止牵引B.停止截割C.关闭喷雾D.切断电源答案：ABCD6.掘进机过破碎带时的安全措施有（）A.降低截割速度B.加强临时支护C.增大喷雾压力D.减少截割深度答案：ABD7.采煤机司机需重点监控的运行参数有（）A.牵引速度B.电机电流C.液压压力D.瓦斯浓度答案：ABCD8.掘进机行走时的注意事项包括（）A.观察前后人员B.避免急剧转向C.跨越电缆时加保护D.履带张紧度适中答案：ABCD9.采煤机截割部异响的可能原因有（）A.齿轮啮合不良B.轴承损坏C.截齿卡矸石D.喷雾水量过大答案：ABC10.掘进机液压油选择的依据包括（）A.系统工作压力B.环境温度C.设备型号D.操作习惯答案：ABC三、填空题（每题2分，共10题，20分）1.采煤机截割滚筒的旋转方向应保证煤流向（）。答案：输送机2.掘进机第一运输机的作用是将截割下来的煤岩转运至（）。答案：第二运输机3.采煤机防滑装置的制动力矩应不小于额定牵引力的（）倍。答案：1.54.掘进机操作中，截割头必须在（）状态下启动。答案：旋转5.采煤机喷雾系统的降尘效率应达到（）以上。答案：85%6.掘进机液压油的清洁度等级应不低于（）级（ISO4406）。答案：18/16/137.采煤机牵引部的调速方式通常为（）调速。答案：变量泵变量马达8.掘进机截割头与岩壁的夹角应控制在（）度以内，避免崩齿。答案：759.采煤机司机必须持证上岗，证件有效期为（）年。答案：610.掘进机检修时，必须在（）上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。答案：操作开关四、简答题（每题6分，共5题，30分）1.简述采煤机启动前的“三确认”安全操作流程。答案：①确认设备周围无人员作业，瓦斯浓度低于1.0%；②确认液压油位在油标2/3以上，油质无乳化变质；③确认截齿齐全完好（缺失不超过2个），喷雾系统水压≥2MPa且喷嘴畅通。2.掘进机截割硬岩时的操作要点有哪些？答案：①降低截割速度至0.51.0m/min；②采用“先掏槽后扩帮”的截割顺序，先在岩体中部开切，再向周边扩展；③减少截割深度（≤0.3m/次），避免截割头过载；④密切观察电机电流，超过额定值80%时立即退刀；⑤加强喷雾降尘，防止岩粉堆积。3.采煤机液压系统油温过高（＞70℃）的可能原因及处理措施。答案：原因：①液压油不足导致循环散热不良；②油质污染（颗粒度超标）增加内摩擦；③冷却器堵塞或冷却水流量不足；④溢流阀设定压力过高，系统长期高压运行。处理措施：①检查油位并补充至标准；②更换清洁的N100抗磨液压油；③清理冷却器管路，确保冷却水流量≥15L/min；④重新标定溢流阀压力至系统额定值（通常31.5MPa）。4.掘进机停机后需要进行哪些维护工作？答案：①将截割头落地并收回，关闭所有操作手柄；②清理截割头、铲板及运输机上的浮煤岩；③检查截齿磨损情况（磨损＞10mm需更换），紧固松动的截齿；④检查液压管路有无泄漏，油位是否正常；⑤填写设备运行日志，记录异常情况及处理结果。5.采煤机割煤时出现“飘刀”现象的原因及解决方法。答案：原因：①顶底板起伏不平，截割轨迹控制不当；②牵引速度过快，截割阻力不均；③滚筒截齿排列不对称或部分缺失；④液压系统压力不足，牵引部制动失效。解决方法：①调整截割轨迹，沿顶底板平缓过渡；②降低牵引速度至13m/min；③检查并补充缺失截齿，确保对称排列；④检查液压泵、马达及溢流阀，恢复系统额定压力（31.5MPa）。五、应用题（每题10分，共3题，30分）1.某采煤工作面，采煤机运行中突然出现截割电机电流持续升高（超过额定值120%），同时伴随剧烈振动和异响，试分析可能原因并给出处理流程。答案：可能原因：①截割头卡在坚硬夹矸或断层中；②截齿大量缺失导致滚筒直接接触岩壁；③截割部齿轮箱轴承损坏或齿轮断齿；④电机转子与定子摩擦（扫膛）。处理流程：①立即停止牵引，退出截割头；②关闭截割电机，切断电源；③检查截割头是否有卡阻物（如大块矸石），清理后试运转；④检查截齿数量（缺失超过2个需补充）；⑤拆卸齿轮箱端盖，检查轴承间隙（超过0.3mm需更换）和齿轮啮合情况（断齿需更换齿轮）；⑥若电机异响未消除，联系电工检查电机绝缘及转子同轴度。2.掘进机在掘进过程中，第一运输机突然停止运转，试分析可能故障点及排查步骤。答案：可能故障点：①运输机电机过载跳闸；②液力耦合器熔塞熔化；③刮板链断裂或卡阻；④驱动链轮轴承损坏。排查步骤：①检查电机控制开关是否跳闸（复位后试启动）；②观察液力耦合器是否漏油（熔塞熔化需更换并补充传动油）；③手动盘动运输机链轮，检查刮板链是否卡阻（清理卡阻物或更换断裂链环）；④拆卸链轮护板，检查轴承转动灵活性（卡滞需更换轴承）；⑤测量电机绝缘电阻（低于1MΩ需烘干或维修）。3.某矿采煤机司机在割煤时未及时观察瓦斯传感器，导致瓦斯浓度达到1.2%时仍未停机，试分析该行为的违规点及可能后果，并说明正确处置措施。答案：违规点：违反《煤矿安全规程》第163条，瓦斯浓度超过1.0%时必须立即停止工作、切断电源、撤出人员。可能后果：瓦斯积聚达到爆炸浓度（5%16%），遇截割火花引发爆炸事故；长期吸入高浓度瓦斯导致人员窒息。