造纸印刷厂房基础验收评估报告(监理)

造纸印刷厂房基础验收评估报告(监理)一、工程基本概况及验收范围（一）工程建设规模与设计参数本项目位于沿江产业园区，占地面积186亩，总建筑面积89600㎡，建成后可形成年产12万吨高档文化生活用纸、5亿印张彩色包装印刷的生产能力，属于区域重点轻工制造项目。项目场地原为滩涂整理地块，表层分布1.2~3.5m素填土，下层为4~8m淤泥质黏土，下伏粉质黏土与中风化石灰岩，地基承载力不足以满足大型生产设备的荷载要求。本工程基础设计结合生产工艺要求差异化设置：造纸车间布置单幅宽5600mm高速文化纸机，设备总静动荷载达120000kN，对沉降敏感度极高，设计要求基础沉降差不超过0.5‰、累计沉降量不超过20mm，因此采用PHC-AB型预应力高强混凝土管桩+1.2m厚整体筏板基础，桩径分为400mm、500mm两种，桩长28~34m，桩端持力层为中风化石灰岩，筏板顶标高-5.80m，核心设备区域基础加深至-7.2m，设计使用年限50年，安全等级一级，抗震设防烈度7度；印刷成品车间为三跨24m连续钢结构厂房，布置印刷、切纸、成品包装生产线，采用柱下独立承台加整体筏板连接，基础埋深-4.2m~-5.8m；动力站布置2台15t燃气锅炉与高压变配电设施，采用独立承台加条形基础，局部设备基础埋深-6.5m；原料堆场为大跨度轻钢堆棚，采用独立承台管桩基础。（二）本次验收范围本次验收为全部生产区域的基础分部工程，涵盖造纸车间基础、印刷成品车间基础、动力站基础、原料堆场基础四个子分部工程，包含管桩、模板、钢筋、混凝土、现浇结构、设备基础共24个分项工程。二、参建单位及监理验收组织（一）参建单位建设单位：某纸业有限公司；勘察单位：某地质工程勘察院；设计单位：某轻工业设计院；施工单位：某建设工程有限公司；监理单位：某工程监理咨询有限公司。（二）监理验收组织过程基础工程施工完成后，施工单位完成自检自评，向项目监理机构提交基础分部工程验收申请与全套自检资料。总监理工程师组织专业监理工程师，对施工单位提交的验收资料进行全面核查，对工程实体质量进行现场抽测，对施工过程质量管控记录进行汇总整理，所有检查工作完成后形成本验收评估报告。三、监理质量管控主要工作及措施（一）事前控制工作项目监理机构进场后，首先结合造纸印刷厂房的工艺特殊性，梳理出桩基础承载力、设备基础预留预埋精度、大体积混凝土温控、不均匀沉降控制四个核心管控点，组织专业监理工程师提前熟悉图纸，在建设单位组织的图纸会审阶段，共提出12条优化调整建议，其中3条核心建议被设计单位采纳：一是针对局部区域溶洞发育地质条件，原设计桩尖进入持力层深度为1倍桩径，调整为1.5倍桩径，消除不均匀沉降风险；二是原设计设备基础预留螺栓孔允许偏差为5mm，结合高速纸机安装精度要求，调整为2mm，满足工艺安装要求；三是原设计筏板钢筋采用绑扎搭接，大跨度筏板接头密度过大，调整为滚轧直螺纹机械连接，优化了结构受力性能。针对施工单位上报的《预制桩基础施工专项方案》《大体积混凝土浇筑专项方案》《设备基础预留预埋施工方案》等专项方案，监理机构从施工顺序、工艺参数、质量保证措施等方面进行严格审查，针对原方案中预制桩从一侧单向推进的打桩顺序，监理提出场地软土层厚、挤土效应明显，单向推进易导致偏桩，要求调整为从车间中心向四周分区块跳打，软土层区域隔排施工，有效消除挤土效应影响，方案修改完善后予以批准。同时监理机构对施工单位项目管理团队人员资质、特种作业人员操作证书、测量仪器检定证书进行逐一核查，共核查36名特种作业人员，全部持证上岗，测量仪器全部在检定有效期内，满足施工要求。（二）事中过程管控项目监理机构建立了“工序报验-监理验收-下道工序施工”的三级管控流程，每道工序完成后，必须经施工单位自检合格，提交报验申请，监理验收合格后方可进入下道工序施工。整个基础施工过程中，共发出监理通知单3份、监理联系单5份，所有问题全部完成整改回复。对关键工序实施全程旁站监理：预制桩打桩阶段，每台班配备1名旁站监理，逐根记录桩的贯入度、终桩标高、接桩质量，共旁站26天，完整记录2140根桩的施工参数，全部符合设计终桩要求；钢筋绑扎与预留预埋验收阶段，对所有构件的钢筋规格、间距、锚固长度、接头位置进行逐一检查，对设备基础螺栓孔坐标进行全数复核；混凝土浇筑阶段，全程旁站施工，每车混凝土进场都进行坍落度测试，共测试126车，其中2车坍落度超标，作退场处理，严格保证混凝土和易性；按规范要求对所有原材料、试块进行见证取样，共完成见证取样112批次，取样程序符合规范要求。（三）针对本工程特点的专项管控结合造纸印刷厂房对基础质量的特殊要求，监理机构针对四个核心管控点制定了专项管控措施：1.桩基础质量专项管控：针对设备沉降高要求，严格控制终桩条件，坚持以桩端标高控制为主、贯入度控制为辅的原则，施工过程中有8根桩贯入度远大于设计要求，监理立即要求暂停施工，通知勘察设计单位现场踏勘，补充钻探后调整了桩长，保证所有桩端都进入设计要求的持力层深度。2.设备基础预留预埋精度专项管控：高速纸机安装精度直接影响运行稳定性与产品质量，螺栓孔偏差过大将直接导致设备无法安装，因此监理要求施工单位建立“三级测量复核制”，施工班组放线自检、项目部测量组复检、监理验收，监理采用全站仪对每个螺栓孔的坐标进行逐一复核，发现偏差立即要求调整，从流程上保证了预留精度符合要求。3.大体积混凝土温控专项管控：造纸车间筏板厚度1.2m，总浇筑方量8600m³，为一次性连续浇筑的大体积混凝土，监理要求施工单位优化配合比，掺加粉煤灰与减水剂，降低水泥用量，减少水化热，选择夜间低温时段浇筑，浇筑后在筏板不同深度埋设48个测温点，安排专人24小时测温，监理每天复核测温记录，整个养护期内，内外温差最大21℃，远低于规范允许的25℃，降温速率最大1.7℃/d，小于规范允许的2℃/d，没有产生结构性温度裂缝，仅在表面发现2条细微干缩裂缝，宽度0.08mm，深度不超过3cm，按要求采用环氧树脂封闭处理，不影响结构质量。4.沉降观测专项管控：基础完工后，监理要求施工单位按规范布设24个沉降观测点，截至验收前共完成6次观测，最大累计沉降量2.1mm，最小1.1mm，沉降均匀，无异常沉降，符合设计要求。四、检验批、分项工程质量验收情况本基础分部工程共划分为4个子分部、24个分项工程，各部位检验批验收情况如下：分部工程下属部位分项工程名称检验批数量监理验收结果造纸车间基础PHC预应力管桩12合格造纸车间基础模板18合格造纸车间基础钢筋18合格造纸车间基础混凝土9合格造纸车间基础现浇结构9合格造纸车间基础设备基础6合格印刷成品车间基础PHC预应力管桩8合格印刷成品车间基础模板12合格印刷成品车间基础钢筋12合格印刷成品车间基础混凝土6合格印刷成品车间基础现浇结构6合格印刷成品车间基础设备基础4合格动力站基础PHC预应力管桩4合格动力站基础模板6合格动力站基础钢筋6合格动力站基础混凝土3合格动力站基础现浇结构3合格动力站基础设备基础2合格原料堆场基础PHC预应力管桩5合格原料堆场基础模板4合格原料堆场基础钢筋4合格原料堆场基础混凝土2合格原料堆场基础现浇结构2合格合计-186全部合格所有检验批验收记录完整，签字齐全，监理验收结论均为合格，所有分项工程全部验收通过，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求。五、原材料、构配件进场检验复试情况所有原材料构配件进场，首先检查出厂质量证明文件，外观检查合格后按规范要求见证取样送检，检测合格后方可用于工程，具体检验情况如下：材料/构配件名称规格型号进场批次总进场量见证复试批次检测结果PHC预应力高强混凝土管桩PHC400AB9531216根3合格PHC预应力高强混凝土管桩PHC500AB1252924根2合格带肋钢筋HRB400EΦ12~Φ2512862.5t12合格普通硅酸盐水泥P·O42.5R41200t4合格河砂中粗砂63620m³6合格碎石5~25mm连续级配64180m³6合格粉煤灰F类Ⅱ级2280t2合格聚羧酸高效减水剂固含量20%242t2合格结构焊条E50系列312t3合格SBS改性沥青防水卷材4mm厚聚酯胎212100㎡2合格防水混凝土膨胀剂UEA型136t1合格合计-43-38全部合格本工程施工过程中无不合格原材料用于工程实体，所有材料质量符合设计要求。六、实体质量检测情况施工完成后，施工单位委托具备资质的第三方检测机构对基础实体质量进行检测，监理全程见证检测过程，检测结果如下：1.桩身完整性检测：全工程2140根桩全部进行低应变检测，检测结果显示Ⅰ类桩2098根，占比98.04%，Ⅱ类桩42根，占比1.96%，无Ⅲ类、Ⅳ类桩，Ⅱ类桩经设计复核，不影响结构使用性能，符合规范要求。2.桩身竖向承载力检测：按规范要求随机抽取1%共22根桩进行竖向抗压静载试验，最大加载量为设计承载力特征值的2倍，所有试验桩沉降量均满足规范要求，单桩承载力全部达到设计要求，合格率100%。3.混凝土强度检测：共留置标准养护试块126组、同条件养护试块24组，强度评定全部合格；监理机构委托第三方采用回弹法抽测实体强度，共抽测60个测区，平均强度38.2MPa，最低强度35.7MPa，全部满足设计C35的强度要求，实体强度合格。4.轴线与标高偏差检测：抽测轴线控制点120个，最大偏差10mm，符合规范允许偏差15mm的要求；抽测筏板顶标高180个点，最大偏差-8mm，符合规范允许偏差±10mm的要求，所有偏差都在允许范围内。5.预留螺栓孔偏差检测：全数复核246个设备预留螺栓孔，中心位置最大偏差1.8mm，符合设计允许偏差2mm的要求，深度、垂直度偏差全部符合规范要求，满足设备安装条件。6.外观质量检测：混凝土表面整体平整密实，蜂窝麻面面积占总表面积比例为0.03%，远低于规范0.5%的允许值，无露筋、夹渣、疏松等缺陷，仅有的2条表面干缩裂缝已经按要求做封闭处理，不影响结构安全。七、质量控制资料核查本工程质量控制资料完整齐全，具体核查情况如下：质量控制资料名称份数核查结果图纸会审、设计变更、工程洽商记录18完整、准确，签字盖章齐全工程定位测量、放线、复核记录42完整，数据准确，签字齐全原材料出厂合格证及进场检验报告112完整，检测结果全部合格施工试验报告及见证检测报告86完整，检测结果全部合格隐蔽工程验收记录72完整，验收签字齐全预制桩施工记录2140完整，施工参数准确混凝土浇筑施工记录36完整，参数符合要求大体积混凝土温控监测记录14完整，符合控制要求设备基础预留预埋复核记录246完整，数据准确沉降观测记录6完整，沉降均匀无异常检验批、分项工程质量验收记录186完整，验收结论明确监理工程师通知单、整改回复单8完整，所有问题整改到位第三方检测报告6完整，检测结论合格合计2971完整、齐全，符合规范要求所有资料符合《建设工程文件归档规范》要求，能够完整反映工程实体质量。八、观感质量检查评价总监理工程师组织专业监理工程师对基础工程观感质量进行现场检查，混凝土表面平整，色泽均匀，棱角顺直，少量蜂窝麻面已经按要求修补到位，预留孔洞位置清晰，防水基层平整密实，沉降观测点布设规范清晰，综合观感质量评价为好，符合规范要求。九、质量问题及整改复核情况整个基础施工过程中，共发现8项一般性质量问题，监理全部下发书面整改通知，施工单位按要求整改完成后，监理逐一复核，全部合格：1.打桩阶段3根桩桩顶标高偏低12cm，要求按设计接桩方案施工，凿除浮浆后焊接接桩，整改后验收合格；2.钢筋绑扎阶段12处钢筋间距偏差超标，要求调整，整改后复查合