内蒙古宜化三效碱蒸发装置及配套设施技改项目报告表

—1—目无术产业开发区总体规划(2022-2035)环境影响报告书》进行了—2—），—3—国家或地方法律规定的或县以上人民政府划定的需特殊保护），），本项目在现有厂区内预留用地内建设，项目不在饮用水—4—），本项目位于重点管控单元-内蒙古乌海高新技术产业开发管控要求本项目情况符合性布局约束1.工业片区与居住商贸片区间应设立合理的防护隔离带。1.本项目位于高新技术园，500m范围内无居住—5—2.乌达城区南边界一公里内、110国道以东、黄河干流及主要支流岸线两侧一定范围内均禁止新布设高污染、高环境风险项目。3.制药企业应与电石企业满足足够的卫生防护距离要求。4.禁止新建无泄漏检测与修复技术工程建设的化工、精细化工项目。5.严格按照园区规划、规划环评和产业政策要求管理新入园项目，不得引进污染物排放量大的非主导产业项目，焦化、氯碱等原材料初级加工产业维持现有规模不变。商贸片区。2.本项目不在黄河河道红线1公里范围内。3.本项目为化工企业碱蒸发技改项目，无需设置卫生防护距离。4.不属于新建化工、精细化工项目。5.本项目为碱蒸发装置更换，属于技改项目，产业规模不变。物排放管控1.煤炭等物料、矸石、渣土的储存、装卸、输送以及破碎、筛选等产尘环节，应采取有效措施控制扬尘污染。矿区内煤炭运输及物料堆存、转运实现全封闭，不得露天堆放和设置临时储存场。2.严格污染物总量管控要求，采取有效措施减少常规污染物、特征污染物、恶臭污染物的排放量，确保区域环境质量持续改善。新建、改扩建项目执行重点污染物特别排放限值，出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要3.合理规划园区污水处理设施，开展雨污分流和污水截留、收集改造，实现园区内生产废水100%1.本项目物料运输过程均为密闭管道，不涉及扬尘排放。员，废水经一次盐水精制和污水处理站处理后全部回用，不外排。—6—纳管收集、集中处理和达标回用。环境风险管控1.严格执行沿黄两岸开发建设相关规定，建立完善的风险防控和应急监测体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域生态环境安全。2.合理规划建设园区及各分区事故废水收集系统及集中式事故水池，提高事故废水收集保障率。3.加强涉重金属行业污染防控，加大土壤污染重点企业监管力度，强化腾退企业遗留场地的土壤环境调查和风险评估，合理确定土地利用方式。4.开展园区地下水环境状况评估及风险管控工1.本项目要求企业制定并定期开展应急演练。2.本项目已规划设计事故废水收集管网，事故水池依托原有。3.不项目不属于重金属行业。渗，蒸发车间、罐区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区；防渗系10-7cm/s。利用效率要求1.坚持“以水定产、以水定规模”，全面执行最严格水资源管理制度，优先利用中水等非常规水源作为生产用水，推动高耗水企业废水深度处理和全部回用。制定计划限期关闭企业不合规自备水2.新、改、扩建化工等高耗水工业项目禁止取用地下水。3.新建、改扩建《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目目，工艺技术装备必须达到同行业先进水平，单位产品能耗必须达到国家能效标杆水平或先进标准；项目单位增加值能耗1.本项目产生废水均处理后回用，不外排；无自备水井。2.本项目用水由园区现有供水管网供给，不涉及地下水的使用。—7—既要达到乌海市标杆值，也要达到自治区平均标杆值。工有限公司委托北京雁峰环境科技有限公司开展环境影响评—8—公司整体资产的基础上成立组建的全资子公司，注册资本金7亿元，成的污染影响的范围和程度，从而制定进一步防治环境污染的对策，—9—），），），），工程组成工程内容备注碱蒸发车间新建1座占地面积为338.46m2的钢筋混凝土结构车间，共四层，内置Ⅰ效降膜蒸发器、Ⅱ效降膜蒸发器、Ⅲ效降膜蒸发器、换热器、冷凝器、蒸汽压缩机等设备。新建辅助蒸发碱罐组新建32%碱储槽1座、50%热碱储槽1座，均为地上罐（R=2.5m，H=5m，V=100m3），罐区防渗采用2mm厚高密度聚乙烯+厚250mm防裂钢筋混凝土防渗，防渗系数≤10-7cm/s；围堰高0.15m。新建配电室新建1座占地面积171.34m2的钢筋混凝土结构区域变配电室，采用双回路供电。新建供水生产用水和生活用水均由园区供水管网供给。依托原有供电由新建区域配电室供给。新建供热由园区现有蒸汽管网供热。依托原有1座容积为6400m3的消防水池.依托原有环保废气运行期不产生有机废气，产生少量不凝蒸汽可直接排放。/废水生产废水经废水槽收集后，通过一次盐水精制处理后全部回用于生产，不外排；纯水制备产生浓盐水经厂区污水处理站处理后回用，不外依托原有—10—排；无新增劳动定员，无新增生活污水。采用低噪设备、基础减振、厂房隔音降噪措施。新建本项目生产过程中无固体废弃物；无新增生活垃圾。/环境风险本项目采取分区防渗，蒸发车间、罐区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。蒸发车间、罐区均采用2mm厚高密度聚乙烯+厚250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域采用250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；罐区设置不低于0.15m高围堰。新建事故池1座有效容积为10000m3的事故水池。依托原有本项目的主要设备表见表2-2。序号名称规格型号数量主体材质1Ⅲ效降膜蒸发器Q=6107KW台1加热室壳程：316L换热管：310S蒸发室：310S2Ⅱ效降膜蒸发器Q=5888.7KW台1加热室壳程：316L换热管：Ni蒸发室：Ni3I效降膜蒸发器Q=6905KW台1加热室壳程：碳钢换热管：Ni蒸发室：Ni450%碱泵Q=32m³/hH=42m台2过流部件：CZ100542%碱泵Q=40m³/hH=34m台2过流部件：CZ100636%碱泵Q=47m³/hH=30m台2过流部件：CF3M742%/50%碱一段换热器Q=695.8KW台1换热管：Ni842%/50%碱二段换热器Q=1091KW台1板式板片：Ni201942%碱/冷凝水换热器Q=735KW台1管式换热管：Ni36%/50%碱换热器Q=1875KW台1板式板片：Ni20136%碱/冷凝水换热器Q=764KW台1板式板片：Ni20150%碱冷却器Q=1422.7KW台1管壳式，双相不锈钢2205机封水冷却器Q=70KW台1板式板片：304—11—冷凝水泵Q=28m3/hH=32m台2过流部件：CF8冷凝水罐V=7m³台1304机封水泵Q=6m3/hH=50m台2过流部件：CF8机封水罐V=2m³台1304稀碱槽3000×1500×1500V=6.75m³台1316L稀碱泵Q=10m³/hH=32m台1过流部件：CF3M20蒸发真空泵Q=900m³/hP=3.3KPa台2过流部件：CF821表面冷凝器Q=5570KW台1壳体：30422I效阻汽排水罐Φ1000×1000台130423II效阻汽排水罐Φ1000×1200台130424台130425蒸汽压缩机/h，压力从0.7MPaG增压到0.85MPaG台1压气叶轮材料：TC4壳体材料：3042632%碱储槽台1310S2750%热碱储槽台1310S28冷凝水收集罐台23042932%碱泵Q=55m³/h，H=32m台2310S50%热碱泵Q=35m³/h，H=60m台2CZ100冷凝水收集泵Q=85m³/h，H=35m台2304电动葫芦-表冷检修提升重量5吨，提升高度18米台1CS电动葫芦-压缩机检修提升高度5米台1CS商品规模备注31.25折100%烧碱均为15万吨注：本次技改为跟换一套蒸发设备，原料用量、产品去向都没变，50%烧碱送后续固碱工段使用。—12—NaOH≥50%wtNaCl≤63.5ppmwtNa2CO3≤63.5ppmwtNaClO3≤63.5ppmwtFe2O3≤4.8ppmwt冷却碱温度≤45℃注：本项目产品标准符合《工业用氢氧化钠》GB/T209-2018中表1工业用氢氧化钠指标要求。序号名称状态含量用量（万吨）储存来源技改前技改后132%烧碱液态32%46.87546.875//注：本次技改为跟换一套蒸发设备，原料用量、来源均未变，技改前后均来自现有三套电解装置。本项目的能源消耗见表2-6。序号名称规格年耗量来源技改前技改后1蒸汽0.6Mpa.G增压后0.85Mpa./a依托原有供热2动力电（未计电伴热）380V50Hz322.8390kWh/a新建变配电室3循环冷却水32℃864675依托原有供水4仪表空气0.45Mpa360000900000Nm3/a依托原有供气5纯水0.3Mpa22t/a依托原有供水—13—本项目50%碱三效蒸发装置物料平衡见表2-7。入料物料名称t/dt/a物料名称t/dt/a32%液碱1420.45468750生蒸汽冷凝水246.49813585其中NaOH454.5415000022）408.75水964.70318350二次蒸汽冷凝水511.36168750蒸汽247.728175050%液碱909.10300000其中水蒸气246.49813585其中NaOH454.541500002N2、CO2）408.75水454.541500001668.25505001668.2550500注：本项目年运行时间为330d，蒸汽中杂质（O2、N2、CO2）含量约为0.5%本项目劳动定员12人，采用四班三倒工作制，年运转时间8000本项目生产用水主要为车间设备冲洗水、地面冲洗用水，根据现本项目依托厂区原有消防系统，厂区内设有效容积为6400m3消防压泵2台。可满足本项目的消防用水要求。本项目循环水为生产循环水，循环水用量为675万m3/a，循环水—14—本项目纯水主要用于机泵密封用水，依托原有纯水供水系统，年冲洗废水（废水产生系数取0.9，即地面冲洗废水产生量为制工序处理，不外排；制备纯水产生的浓盐地面后期雨水排出采用有组织排水，坡向雨水收集井，雨水由道根据《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB/T50483-2019注V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别V1—收集系统范围发生事故的一个罐组或一套装置的物料量—15—V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量V4—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量罐组内事故池，汇集后再经污水管道排放至厂区东南侧污水处理站，—16—而I效降膜蒸发器蒸发室产生的二次蒸汽进入II效降膜蒸发器加热室，加热完烧碱后，同样转化为二次蒸汽冷凝水，进入车间冷凝水III效降膜蒸发器蒸发室产生的二次汽进入蒸发表面冷凝器由冷却水与之进行间接换热冷凝形成真空，不凝气由蒸发真空泵抽除。而产生的二次蒸汽冷凝水，进入车间冷凝水收集罐，最终进入离子烧碱—17—本次工程所有的设备装置均在闲置空地（现有厂区内）新建，布置紧凑，节约用地，流程合理，负荷集中。车间共四层，四周场地已做道路、地面硬化或绿化建设，项目平面布置图见附图2。行拆除。技改前后装置位置对比图见附图3。节本项目建设时先进行场地平整，场地平整主要是对场地进行开挖或填平场地，场地完成平整后开始开挖地基进行建设，建设完成后进行设备或设施的安装。项目建设不同施工阶段的主要污染源和污染物阶段裸露浮土较多，产尘量较大，容易随风起尘，土方运输过程在沿（3）堆放场地扬尘：堆放场地风吹扬尘的影响范围一般在100m—18—械设备在使用和维护过程中可能发生渗油以及通过人工冲洗所形成的用水量约为67.5m3，生活污水产生量按活污水产生量约为54m3，生活污水排入临时化粪池。机械设备噪声主要由挖土机械、打桩机械、升降机等多种机械设备发出的；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、拆卸模板的撞击声等；交通噪声主要在施工材料运输过程中产生的，断残钢筋头、包装袋以及废旧设备等建筑施工垃圾，弃土、废沙石、建筑弃渣等没有回收价值的建筑材料废弃物，以及废木料、废钢材、生活垃圾主要由施工人员日常生活产生，以有机物为主。施工人活垃圾产生量为2.962t。施工场地设垃圾桶，生活垃圾经收集后由环（1）碱路：从15万吨/年离子膜电解单元和8万吨/年离子膜电—19—解单元送来32%的NaOH溶液进入原料32%碱罐后通过32%碱泵输送到到换热器升温。36%的碱液进入Ⅱ效降膜蒸发器，浓度被提升至42%。42%的碱液通过Ⅱ效碱泵从Ⅱ效降膜蒸发器的底部泄出并被送到加热热源。生蒸汽冷凝液和离开蒸发器的50％的碱液用来预热36%和界区外50%碱储罐；第二路当生产片碱时不经碱液冷却器直接进入50%热碱罐通过50%热碱泵输送到5万吨/年片碱装置和15万吨年片碱装面冷凝器由冷却水与之进行间接换热冷凝形成真空，不凝气由蒸发真换热后将高温水送回循环水系统冷却，一路经碱液冷却器换热后将高温水送回循环水系统冷却，一路经机封水冷却器换热后将高温水送回—20—发器加热室、蒸发表面冷凝器产生的冷凝水送到冷凝水罐，经冷凝水水，机封水罐主要用于存放装置内各机泵冷却水，工艺流程：机封水②废水：废水主要为蒸汽冷凝水、冲洗废水、循环水排污水及制③噪声：噪声主要为烧碱泵、冷凝水泵、机封水泵、稀碱泵、真④固废：固废主要为员工生活垃圾；生产过—21—研究所编制完成了《内蒙古宜化化工有限公司年产30×104t聚氯乙烯及配套年产30×104t离子膜烧碱项目环境影响报告书》，内蒙古自治发工艺，将32%碱蒸发至48%碱，48%碱送片碱装置进行生产片碱。序号名称规模备注1万t/年48%烧碱31.25折100%烧碱15万吨，全部进入制片工序序号名称状态含量来源132%烧碱液态32%46.875现有三套电解装置，年产32%液碱量为93.75万吨/年；蒸发使用46.875万吨，其余送液体罐区直接外售。序号名称年耗量来源1蒸汽177900t/a2动力电322.8万kWh/a3循环冷却水864循环水供应系统4仪表空气360000Nm3/a—22—自电解工序来的温度85℃、浓度32wt%碱液部分直接外售，部分现有工程生产废水主要为蒸汽冷凝水，冷凝水收集后全部送回化盐系统回用，不外排；生活污水经污水管网排入园区污水处理厂处理现有工程噪声采用消声、隔声、减振等降噪措施，根据企业自行监测报告可知，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》现有工程生产过程无固废产生；主要产生固废为生活垃圾，产生—23—根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》要求，常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3区域达标情况的依据。区域空气质量现状评价详见表3-1。污染物年评价指标现状浓度/标准值/达标情况SO2年平均质量浓度60达标NO2年平均质量浓度4082.5达标PM10年平均质量浓度81超标PM2.5年平均质量浓度2674.3达标CO日均值第95百分位数浓度400045达标O3日最大8小时平均值第90百分位数浓度89.3达标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中区域环境质量现状监测要求，本项目引用内蒙古祥腾检测评价—24—检测时间检测结果dB(A)执行标准及限值（GB3096-2008）2023.昼间60夜间45482024.3.4昼间63夜间48备注：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。地下水环境：本项目不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉声环境：本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。准本项目产生废水全部回用，不外排，参照执行《烧碱、聚氯乙烯工）；—25—一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标总量控制指标。项目不新增生活污水，生产废水全部回用，因此，拟建—26—施工期环境保护措施），（1）施工现场围挡严格按照规定标准设置，周边用定型化金属板材，设置高度不小于2.5m的封闭围挡，间隔不大于4m，（2）施工现场进行易起尘作业时，须开启洒水车（3）施工现场内主要道路必须进行硬化处理，根（4）施工现场内建筑原材料必须集中堆放，并进（6）渣土车辆进行清运时必须采取密闭措施，运—27—（1）施工现场合理布局，以避免局部声级过—28—此外，项目厂区周边不涉及珍稀保护野生植物集中分布区及古树名运营期环境影响和保护措施—29—要污染因子为Ca2+、Mg2+等杂质。废水依托现有废水槽收集后送至一次盐钠除去废水中的Ca2+、Mg2+等杂质。主要化学反应方程式为：将配置好的Na2CO3溶液和NaOH溶液加入粗盐水溜槽，使溶解在粗盐水中的Ca2+、Mg2+生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙沉淀，然后粗盐水进入根据物料平衡，三效碱蒸发装置产生的蒸汽冷凝水约为25.0091万t/a。I效降膜蒸发器加热室产生的高温冷凝水与36%和42%的碱液换热后池。II效降膜蒸发器加热室冷凝水经过闪蒸，—30—序号声源名称噪声值dB（A）声源控制运行时段150%烧碱泵75-80对高噪声设备安装管理和维护昼夜242%烧碱泵75-80昼夜336%烧碱泵75-80昼夜475-80昼夜5Ⅱ效蒸发器75-80昼夜6Ⅲ效蒸发器75-80昼夜7冷凝水泵75-80昼夜8机封水泵75-80昼夜975-80昼夜75-80昼夜—31—本项目噪声预测采用EIAPron2021声环境软件中工业噪声预测计算预测点噪声源厂界贡献值昼/夜东厂界机械设备57.3西厂界54.6南厂界59.2北厂界53.5域（一般防渗区）的要求，蒸发车间、罐区均采用2mm厚高密度聚乙烯+—32—序号防渗分区防渗技术要求1重点防渗区等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598（危险废物填埋污染控制标准）执行2一般防渗区等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889（生活垃圾填埋场污染控制标准）执行—33—本项目环保投资一览表见表4-4。项目污染源防治设施废水治理循环水污冲洗废水和循环水污水经原有废水槽收集排入一次盐水精制处理处理后全部回用；浓盐水送至厂区现有污水处理站处理后回用。/机械设备选用低噪设备，基础减震6罐区蒸发车间、罐区均采用2mm厚高密度聚乙烯+厚250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域采用250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s。58万元本项目运营期环境保护“三同时”验收一览表见表4-3。治理内容主要环保设施验收标准废水蒸汽冷凝水送至离子膜烧碱项目作为阴极液补充纯水使用。《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）冲洗废水、循环浓盐水冲洗废水和循环排污水经废水槽收集排入一次盐水精制处理处理后全部回用于生产，不外排；浓盐水送至厂区现有污水处理站处理后回用。—34—加强设备维护及管理，基础减振、密闭隔声、厂房隔声等。《工业企业厂界环境噪声3类标准地下水防治本项目采取分区防渗，蒸发车间、罐区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。蒸发车间、罐区均采用2mm厚高密度聚乙烯+厚250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域采用250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；罐区设置不低于0.15m高围堰。项目运营期应定期进行监测，具体监测计划见表4-4。项目监测因子监测点位监测频次控制标准等效连续A声级项目厂界四《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准本项目将防渗漏措施纳入到设计中，对地下水、土壤环境基本无影响，可不进行地下水、土壤监测。—35—称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境三效碱蒸发装置不凝碱蒸汽//地表水环境冲洗废水、循环水排污水Ca2+、Mg2+收集至废水槽后排入一次盐水精制工序处理后回用《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）蒸汽冷凝水/送至离子膜烧碱项目作为阴极液补充纯水使用浓盐水/送至厂区污水处理站处理后回用声环境生产设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准////职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运合理处置土壤及地下水污染防治措施本项目严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。蒸发车间、罐区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。蒸发车间、罐区均采用2mm厚高密度聚乙烯+厚250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域采用250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s。生态保护措施项目位于工业园区内，周边动植物物种简单，无国家重点保护植物，无古树名木，无国家珍稀保护动物。项目建设对周边的生态环境不会产生明显的影响。环境风险防范措施加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。厂区配备灭火器；配备人员定期巡检事故池是否可正常使用；配备救护设备；依法制定意外事故的防范措施和突发环境事件应急预案，并在所在地生态环境主管部门备案。企业根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。其他环境管理根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定，建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测报告表。—36——37—建设项目污染物排放量汇总表项目污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）①现有工程许可排放量②在建工程排放量（固体废物产生量）③本项目排放量（固体废物产生量）④以新带老削减量（新建项目不填）⑤本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）⑥变化量⑦废气颗粒物0t/a//0t/a//0二氧化硫0t/a//0t/a//0氮氧化物0t/a//0t/a//0非甲烷总烃0t/a//0t/a//0废水废水量0t/a//0t/a//00t/a//0t/a//0COD0t/a//0t/a//0一般工业固体废物生活垃圾0t/a//0t/a//0注：⑥=①+③+④-⑤;⑦=⑥-①—38——39—附图2：平面布置图—40—附图3：技改前后位置对比图—41——42—附件2：往期工程环评批复—43——44——45—附件3：立项文件—46——47—附件4：环境质量检测报告—48——49——50——51——52——53——54——55——56——57——58——59——60——61——62——63——64——65——66——67——68——69—编制单位承诺书本单位北京雁峰环境科技有限公司(统一社会信用代码91110111MA01QBRL3C)郑重承诺:本单位符合《建设项目环境影响报告书(表)编制监督管理办法》第九条第一款规定，无该条第三款所列情形，不属于(属于/不属于)该条第二款所列单位:本次在环境影响评价信用平台提交的下列第1项相关情况信息真4.未发生第3项所列情形、与《建设项目环境影响报告书(表)编境科境科境科境科★★建设项目环境影响报告书（表）编制情况承诺书本单位北京雁峰环境科技有限公司信用代码91110111MA01QBRL3C九条第一款规定，无该条第三款所列情形，不属于（属于/提交的由本单位主持编制的内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目项目环境影响报告书影响评价工程师职业资格证书管理号05351323505130328，1建设项目环评文件专家评分表环评机构名称：北京雁峰环境科技有限公司1建设项目环评文件专家评分表建设项目环评文件专家评分表建设项目环评文件专家评分汇总表1231内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目现场核查报告2024年6月，专家组长对内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目进行了现场踏勘。一、项目位置经现场踏勘，项目位于内蒙古自治区乌海市内蒙古自治区乌海市高新技术产业开发区乌达产业园，中心地理坐标为东经：二、现场情况本项目拟建厂址为空地，东侧、南侧为厂区道路，西侧为企业其他生产设施，北侧为空地，项目区未建设。2三、与环评相符情况经现场踏勘，内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目拟建地址情况与环评基本一致。专家组长：1局内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目环境影响评估报告内蒙古宜化化工有限公司拟在内蒙古自治区乌海市高新技术产业开发区乌内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目，以下简称490。内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目厂址位于内（1）项目名称：内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改（7）工作制度：年工作330天，采用四班三倒工作制；表1项目产品方案表单位产品名称产品规模备注万t/年50%烧碱30折100%烧碱均为15万吨拆除原来两套二效碱蒸发装置（计划2026年拆除）；新表2本项目建设内容一览表工程组成工程内容备注主体工程15万吨碱蒸发车间新建1座占地面积为338.46m2的钢筋混凝土结构车间，共四层，内置Ⅰ效降膜蒸发器、Ⅱ效降膜蒸发器、Ⅲ效降膜蒸发器、换热器、冷凝器、蒸汽压缩机等设备。新建辅助工程蒸发碱罐组新建32%碱储槽1座、50%热碱储槽1座，均为地上罐（R=2.5m，H=5m，V=100m3罐区防渗采用2mm厚高密度聚乙烯+厚250mm防裂钢筋混凝土防渗，防渗系数≤10-7cm/s；围堰高0.15m。新建配电室新建1座占地面积171.34m2的钢筋混凝土结构区域变配电室，采用双回路供电。新建公用工程供水生产用水和生活用水均由园区供水管网供给。依托原有供电由新建区域配电室供给。新建供热由园区现有蒸汽管网供热。依托原有消防1座容积为6400m3的消防水池.依托原有环保工程废气运行期不产生有机废气，产生少量不凝蒸汽可直接排放。/废水生产废水经废水槽收集后，通过一次盐水精制处理后全部回用于生产，不外排；无新增劳动定员，无新增生活污水。依托原有采用低噪设备、基础减振、厂房隔音降噪措施。新建本项目生产过程中无固体废弃物。/环境风险本项目采取分区防渗，蒸发车间、罐区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。蒸发车间、罐区均采用2mm厚高密度聚乙烯+厚250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域采用250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；罐区设置不低于0.15m高围堰。新建事故池1座有效容积为10000m3的事故水池。依托原有表3项目主要原辅材料及能源消耗表原料消耗量序号名称状态含量用量（万吨）包装方式储存方式来源132%烧碱液态32%46.875//本项目依托厂区原有消防系统，厂区内设有效容积为6400m3消防水池。消本项目循环水为生产循环水，循环水用量为675万m3/a，循环水补水量按本项目纯水主要用于机泵密封用水，依托原有纯水供水系统，年用量为冲洗废水（废水产生系数取0.9，即地面冲洗总危化[2006]10号文件的要求，各类化工生产企业要有事故池或缓冲池等事故注V1+V2-V3V1—收集系统范围发生事故的一个罐组或一套装置的物料V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料V4—发生事故时可能进入该收集系统的降雨池，汇集后再经污水管道排放至厂区东南侧污水处理站，厂区设置有效容积为10000m3的事故水池，设置污水提升泵，事故后可将事故污水送至厂区污水处理增压到0.85MPaG后进入I效降膜蒸发器加热室，加热完烧碱后，转化为生蒸汽II效降膜蒸发器蒸发室产生的二次蒸汽进入III效降膜蒸发器加热室，加III效降膜蒸发器蒸发室产生的二次汽进入蒸发表面冷凝器由冷却水与之水，进入车间冷凝水收集罐，最终进入离子环境保护目标的规定，结合对建设项目所在因子为Ca2+、Mg2+等杂质。废水依托现有废水槽收集后送至一次盐水精制工序处桶，澄清桶上部精盐水去精盐水槽A，之后由泵打入PE过滤器过滤后，再由精根据物料平衡，三效碱蒸发装置产生的蒸汽冷凝水约为25.0091万t/a。I效降膜蒸发器加热室产生的高温冷凝水与36%和42%的碱液换热后送至厂区生蒸汽冷凝水管网；生次蒸汽产生的蒸汽冷凝水送至厂区一次水池。II效降膜蒸发无废水产生；制备纯水产生浓盐水送至厂区污水处理站处理后回用，序号声源名称噪声值dB（A）声源控制运行时段150%烧碱泵75-80对高噪声设备安装减振装置；加强设备管理和维护昼夜242%烧碱泵75-80昼夜336%烧碱泵75-80昼夜475-80昼夜5Ⅱ效蒸发器75-80昼夜6Ⅲ效蒸发器75-80昼夜7冷凝水泵75-80昼夜8机封水泵75-80昼夜975-80昼夜75-80昼夜备噪声源经软件计算距离衰减后，辐射至各厂界处噪声预测结果见表4-2。预测点噪声源厂界贡献值昼/夜东厂界机械设备57.3西厂界54.6南厂界59.2北厂界53.5序号防渗分区防渗技术要求1重点防渗区等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598（危险废物填埋污染控制标准）执行2一般防渗区等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889（生活垃圾填埋场污染控制标准）执行制指标。项目不新增生活污水，生产废水全部回用，因此治理内容主要环保设施验收标准废水蒸汽冷凝水送至离子膜烧碱项目作为阴极液补充纯水使用。回用，不外排冲洗废水、循环排污冲洗废水和循环排污水经废水槽收集排入一次盐水精制处理处理后全部回用于生产，不外排；浓盐水送至厂区现有污水处理站处理后回用。回用，不外排废气不凝蒸汽全封闭车间/生活垃圾垃圾桶2个，集中收集后由当地环卫部门统一处理。/加强设备维护及管理，基础减振、密闭隔声、厂房隔声等。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准地下水防治本项目采取分区防渗，蒸发车间、罐区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。蒸发车间、罐区均采用2mm厚高密度聚乙烯+厚250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域采用250mm防裂钢筋混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；罐区设置不低于0.15m高围堰。），重大危险源辨识》（GB18218-2018）和《危险化学品名录》（2015版），本项专家组长：《内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目环境影响报告表》已于2024年6月由专家进行函审，并形成专家意见。建设单位和环评单位已根据专家意见修改完成，经复核后形成如下终审意见：一、根据《建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法》（生态环境部令第9号）内容规定，报告表编制技术单位北京雁峰环境科技有限公司具备环境影响评价技术能力，生态环境部环境影响评价信用平台显示该公司信用状态为正常，无失信和惩戒内容。二、报告表编制规范，内容全面，评价因子选择正确，环境质量及污染物排放标准选取正确，环境现状监测数据符合导则要求，自然环境及社会环境概况内容正确，污染防治对策措施可行，符合国家环评法律法规、导则及相关技术规范要求，评价结论总体可信。三、经专家组核实，《报告表》已按照专家组意见修改完善，可作为项目建设及管理依据。北京雁峰环境科技有限公司关于内蒙古宜化化工有限公司三效碱蒸发装置及配套设施技改项目环境影响报告表的承诺书本公司受内蒙古宜化化工有限公司的委托编制了内蒙古宜化化ol1104092ol110