2025年圆机操作工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年圆机操作工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.圆机针筒与三角座的间隙标准值应为（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.08mmC.0.10-0.15mmD.0.20-0.30mm2.设备运行中发现纱线张力器异响，优先检查的部件是（）A.张力盘弹簧B.导纱器角度C.储纱器转速D.卷布辊压力3.圆机主传动皮带的张紧度检测方法是（）A.用直尺测量皮带挠度B.用拉力计测量张紧力C.用手按压皮带中部下沉10-15mmD.观察皮带与带轮接触面积4.设备月度保养时，三角系统的清洁应使用（）A.高压气枪B.煤油浸泡C.钢丝刷清理D.湿布擦拭5.润滑脂加注过量对轴承的影响主要是（）A.散热不良导致温度升高B.润滑不足加剧磨损C.降低密封性能D.加速油脂氧化6.设备运行中突然出现布面横条，可能的机械原因是（）A.针筒转速波动B.纱线批次差异C.三角压针深度不一致D.温湿度变化7.电气控制箱的日常维护重点是（）A.清理内部积尘B.调整接触器触点C.更换老化电容D.检测控制程序8.罗拉电机轴承润滑周期应为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年9.设备启动前检查油位时，正确的操作是（）A.设备静止时观察油标中线B.设备运行5分钟后观察C.油位超过上限20mmD.油位低于下限10mm仍可运行10.针舌磨损的判定标准是（）A.针舌厚度小于原厚的80%B.针舌与针钩间隙超过0.1mmC.针舌表面出现锈斑D.针舌弯曲角度偏差5°以内11.设备长期停机（超过30天）前，三角系统应做的处理是（）A.涂抹防锈油B.拆卸保存C.用高压气枪清理D.保持原有状态12.发现油雾润滑系统压力不足时，首先应检查（）A.压缩空气管路B.油雾发生器油量C.喷嘴堵塞情况D.油泵电机转速13.设备振动值超标的主要原因是（）A.地基沉降B.轴承磨损C.三角座螺栓松动D.以上都是14.清洁导纱器时，禁止使用的工具是（）A.软毛刷B.无毛布C.细砂纸D.棉签15.设备运行中油温超过60℃时，应采取的措施是（）A.立即停机检查B.加大润滑油流量C.降低设备转速D.开启冷却风扇16.针盘与针筒的同步误差允许范围是（）A.±0.5针位B.±1针位C.±2针位D.±3针位17.更换三角块时，新旧三角的（）必须一致A.材质硬度B.表面粗糙度C.安装角度D.重量18.设备交接班时，需重点交接的维护信息是（）A.当日产量B.布面质量C.异常声响记录D.操作员工号19.润滑脂的选择主要依据（）A.设备运行温度B.负载大小C.转速高低D.以上都是20.设备急停按钮的定期测试周期是（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年二、判断题（每题1分，共10分）1.设备运行中可以用手直接清理针筒表面的飞花（）2.润滑油乳化后仍可继续使用，只需补充新油（）3.三角座螺栓应定期检查并按规定扭矩紧固（）4.针筒温度异常升高时，可直接用冷水降温（）5.更换皮带时需同时更换所有同组皮带（）6.设备长期停机后启动前，应先手动盘车3-5圈（）7.油雾润滑的喷嘴方向不影响润滑效果（）8.布边卷取不整齐可能是卷布辊压力不均导致（）9.电气线路绝缘电阻低于0.5MΩ仍可继续使用（）10.设备一级保养由操作工完成，二级保养由维修人员完成（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述圆机日常维护的"十字作业法"具体内容及实施要点。2.列举三角系统常见异常现象（至少4种），并说明对应的排查方法。3.说明润滑管理中"五定"原则的具体含义，针对圆机罗拉轴承制定润滑卡片（需包含设备名称、润滑点、润滑剂、周期、责任人）。4.设备运行中突然出现大量断针，分析可能的机械原因及处理步骤。5.描述月度保养中针筒组件的维护项目（至少6项）及技术标准。四、实操题（每题15分，共30分）1.模拟场景：夏季高温环境下，圆机运行2小时后，操作工会同维修人员发现罗拉电机轴承温度达85℃（正常≤70℃），且伴有轻微异响。请列出现场排查步骤及处理措施。2.请写出更换圆机编织三角的完整操作流程（包含准备工作、拆卸步骤、安装调试、试运行检查）。答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.A5.A6.C7.A8.B9.A10.B11.A12.A13.D14.C15.A16.A17.C18.C19.D20.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.十字作业法内容：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。实施要点：清洁：每日停机后清理针筒、三角、导纱器等部位飞花，使用软毛刷+无毛布，禁止金属工具；润滑：按周期加注润滑油/脂，油位保持油标1/2-2/3，油雾润滑压力0.2-0.3MPa；调整：检查皮带张紧度（按压下沉10-15mm）、三角压针深度（标准0.8-1.2mm）、卷布辊压力（左右偏差≤5N）；紧固：每日检查三角座螺栓（扭矩8-10N·m）、罗拉支架螺栓（扭矩12-15N·m）；防腐：停机超过3天需在金属表面涂抹防锈油（如三角、针筒边缘），电气部分做好防潮。2.三角系统异常现象及排查：异响（金属摩擦声）：检查三角磨损（用塞尺测间隙＞0.05mm需更换）、三角座螺栓松动（扭矩检测）、润滑不足（油雾喷嘴堵塞）；布面压痕：测量三角压针深度（左右偏差＞0.1mm需调整）、检查三角表面划痕（用10倍放大镜观察）；三角发热：确认油雾流量（标准0.5-1.0L/h）、检查针筒与三角间隙（标准0.05-0.08mm）；三角移位：查看定位销磨损（直径减少＞0.2mm需更换）、检查安装面清洁度（有异物会导致偏移）。3."五定"原则：定点（明确润滑部位）、定质（选择合适润滑剂）、定量（规定加注量）、定时（确定周期）、定人（明确责任人）。罗拉轴承润滑卡片：设备名称：MJS-280型电脑提花圆机润滑点：罗拉驱动端轴承（6206）、非驱动端轴承（6305）润滑剂：锂基润滑脂（NLGI2号，滴点≥190℃）周期：每月1次（夏季）/每2月1次（冬季）责任人：设备操作工（白班）、维修班长（监督）4.断针机械原因及处理：原因：①针舌磨损（厚度＜原厚80%）；②三角压针过深（＞1.5mm）；③针筒变形（径向跳动＞0.1mm）；④针槽有异物（飞花/纱屑卡阻）；⑤针盘与针筒同步误差大（＞±0.5针位）。处理步骤：①立即停机切断电源；②拆卸针筒防护罩，用强光手电检查断针位置；③用专用取针钳取出断针，清理针槽内异物；④测量三角压针深度（调整至0.8-1.2mm）；⑤检查针舌磨损（更换不合格织针）；⑥手动盘车3圈确认无卡阻；⑦开机低速运行10分钟观察，记录断针数量（≤1根/小时为正常）。5.月度保养针筒组件维护项目及标准：①针筒清洁：用高压气枪（0.4-0.6MPa）清理针槽、针筒背面飞花，无可见积尘；②针筒跳动检测：用百分表测量径向跳动≤0.08mm，端面跳动≤0.10mm；③针槽检查：用塞尺测量针槽宽度（标准1.2±0.02mm），磨损超0.05mm需抛光；④针筒轴承润滑：加注高温润滑脂（3号复合锂基脂），填充量为轴承腔1/3-1/2；⑤针筒与针盘间隙：用塞尺测量上下间隙（标准0.15-0.25mm），偏差＞0.05mm需调整；⑥针筒表面防锈：涂抹薄层防锈油（N32机械油稀释），无漏涂区域；⑦针筒螺栓紧固：按对角顺序紧固，扭矩15-20N·m（M8螺栓）。四、实操题1.排查步骤及处理：①初步检查：确认电机负载（观察电流表，正常≤额定电流80%），检查散热风扇是否运转（转速≥1400rpm）；②温度检测：用红外测温仪测量轴承室（前侧85℃，后侧72℃），确认是轴承发热非电机本体；③异响分析：用听针检测（轴承部位有"沙沙"声，非电机电磁声），判断为轴承问题；④润滑检查：查看轴承润滑脂加注记录（上次加注25天前，标准30天），检查油嘴是否堵塞（按压无阻力）；⑤拆卸检查：停机冷却后拆卸轴承端盖，观察润滑脂状态（轻微变色，无结块），测量轴承游隙（径向游隙0.12mm，标准0.02-0.08mm）；⑥处理措施：更换同型号轴承（6308），清洁轴承室（用煤油清洗后干燥），加注新润滑脂（填充量1/2腔室），恢复安装后试运行（1小时后温度降至65℃，异响消失）；⑦记录归档：填写《设备异常处理单》，注明轴承更换时间、型号、责任人，更新润滑周期（夏季调整为25天）。2.更换编织三角操作流程：准备工作：①确认设备停机断电（挂牌上锁）；②准备工具（内六角扳手、扭矩扳手、塞尺、无毛布、防锈油）；③领取同型号三角（检查表面无划痕，角度偏差≤0.5°）。拆卸步骤：①拆除三角座防护罩；②用内六角扳手松开三角固定螺栓（M6×20，共4颗）；③用塑料衬板插入三角与针筒间隙，缓慢取出旧三角（避免刮伤针筒）；④清理三角座安装面（用无毛布蘸酒精擦拭，无油污/铁屑）。安装调试：①在新三角背面涂抹薄层润滑脂（减少摩擦）；②对准定位销装入三角