工程施工热力管道施工方案1

xxxx路热力管道工程

施

工

方

案

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年月

项目

第一章、施工预备

其次章、土建工程施工措施

第三章、管道工程施工措施

第四章、工程成本的把握措施

第五章、工程质量保证措施

第六章、安全、环保施工措施

第七章、加强与各方的协作

附件：机械设备一览表

第一章施工预备

一、根据管道施工特点，在施工范围内设1处材料堆放场地，以满足

施工要求。

施工用水、用电，施工单位自行处理：接至作业点。

二、施工预备

委派具有丰富管道施工和安装阅历的顼目班子及施工人员，建立

中北路热力管道工程项目部，并做好以下施工预备：

1、差遣项目担任人进驻现场，生疏周围环境，并组织人员做好

暂时设备，约请召开有甲方、设计、监理等单位开工前碰头会，做好

施工前的协调工作。

2、调派项目工程师，技术人员，进驻现场，生疏工程图纸，做

好测量把握点的引测及交接工作，并组织测量放线，引测把握点，布

设把握桩。

3、由材料员落实材料进场前的各项工作，与项目工程师一同做

好碎施工的协作比。次要材料的检测等工作。

4、检验各施工机具设备，保证各设备进场前的残缺，保证设备

进场后，可以准时投入正常运用。

5、由项目经理及项目副经理，编制责任目的、质量、安全和文

明施工责任制的划分，并由技术人员编制具体、具体的各单项施工作

业指点书，由材料员制定材料需求量方案。

6、进驻现场后，做好防汛、防爆、防火等安全措施。

7、协调与各协作管线单位之间关系，做到安全、文明施工，并爱

实行定额管理。

3、组织机构设置

根据项目法管理的要求，表现项目的管理形式和总体管理思绪,

按有利于组织施工力求“精简高效”的机构设置准绳，设置如下：

项目经理部口人］下辖三部、2队。

三部一室为：工程技术部（工程技术管理系统）［2人］;

安全质量部（安全质量保证管理系统）口人］;

运营管理部（运营管理系统）［1人］;

2队为：管道施工队［14人］;

管线测量队［2人］;

每个施工队下面根据施工状况设置一个或几个班组。

拟派次要工种和人员方案

部门职务/工种人数备注

项目部（1人）经理1

工程技术部工艺担任人1

（2人）土建担任人1

质量安全部质保工程师1兼安全环保工程师

（2人）质量检验工程师1

运营管理部

机材管理1

（1人）

队长1

施工技术员1兼质量员

综合管理员1

管钳工4

管道施工队

焊工2

（14人）

机械操作手1

电工1

起重工1

民工3

管线测量队测工1

（2人）民工1

四、施工工序总体支配

施工班组的支配及各节点把握措施

本工程分一个施工段进行施工，支配土方开挖、钢筋加工、木工、

碎浇筑、管道安装各一个小组，以满足施工强度及流水作业的需求。

第二章土建工程施工措施

一、土方开挖

1、测量

工程进场后，由业主供应已知的把握点桩的地位，经过复核无误

后，用经纬仪、水准仪、全站仪定主线部分坐标及高程把握点。沿主

轴线50m布置一把握桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的地位及

高程。

管线的中线桩和水准点均运用平移法设置于线路施工操作范

围之外便于观看和运用的部位，各把握桩用碎加固爱护，并设立醒目

的志。

把握各协作管线的立体把握网点和水准把握网点的地位、编号

及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。

2、围挡

围挡方案与交通部门协商后确定。

3、路面拆除

路面拆除次要接受先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿，然

后接受发掘机挖除，局部接受冲击钻打凿c建筑垃圾集中堆放，一致

早晨运走。运土杂料的汽车进出场应严厉按市城管办的有关规定办理

手续，对出场车辆一概冲洗清算车轮车身c施工时留意防噪、降尘措

施。

3、挖土

土方开挖次要接受人工开挖方式。一天内开挖，坑的周围放置木

板用钢管支撑，以防土方滩塌，夯实地基，马上浇注垫层。

基坑或沟槽的开挖坡度拟定为75度，并根据现场实践土质状况,

另作调整，基坑或沟槽开挖深度在确保管道设计埋深的状况下，持力

层必需为满足设计荷载力要求的土质层。

土方开挖前必需先测量放线、测量高程，在发掘土方施工中应进

行中心、沟槽断面高程的校核。基坑或沟槽挖至底面时，应不扰动持

力层的土体。并在基坑开挖终了后，尽快报验和浇筑垫层，避开长工

夫凉槽，对于不能连续施工的坑槽，留出15〜20cm的预留土，待施

工前再开挖。

在地下水位高于槽底的地段应实行降、排水措施，将开挖部位的

地下水位降至槽底以下后开挖。有水不能排干的槽底，在深挖井铺垫

碎石层，必需保证施工范围内排水畅通，必要时应设置暂时排水设备,

处理排水出路，防止地面水、雨水入槽。

3、混凝土支墩施工：

土方开挖后在两天内马上浇注混凝土。

混凝土支墩构造、地位、高程、强度等均应符合设计要求，当滑

动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。

垫层浇筑完成后，准时施工於独立基础，由测量员定出基础的中

心地位，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩接受钢模及钢管加固。钢

筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋接受钢管支架暂时加固。碎

浇筑接受翻斗车保送，人工拌制。碎振捣接受插入式振捣器，表面由

泥工抹平。

1、模板工程

立模前在模板表面涂隔离剂，模板接受钢管加固，立模前在基础

表面用墨线弹出柱的中心地位，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口

支架上，用仪器反复订正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要

求为止。

2、钢筋工程

钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至

工作面进行拼接绑扎。

钢筋骨架构成后，用钢管暂时加固，直至模板立模完成。在钢筋

骨架与模板间加碎爱护层块，以确保住爱护层的厚度。

3、砂的浇筑

固定墩等混凝土施工必需在地基排水良好且无积水状况下浇筑，

振捣接受插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。下

层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次碎振捣厚度不大于30cm,并保

证碎爱护层厚度。

役严厉按协作比配料，碎、水泥（散装）过磅称量后，方可放入

料斗。碎养护工夫为14d.

第三章管道工程施工措施

一、工艺流程

施工预备管柒高程测量管道对接焊接安装管道射线检验

水压实验管道蒸汽冲阳（或水冲洗十排尽积水拆除冲管用暂时管遒如

冲管用力n＞的一切暂时设备—

1、钢管对接前的预备工作

Li持质保单

1.2按设计运用要求核对材质、规格和型号，核对无误后方可

运用。

1.3管道外径及壁厚偏向应符合国家和行业标准。

1.4对管道逐根进行外观检查。

1.5焊工持证上岗。

1.6钢管的程度保送接受平板车由堆料场送至工作面。

2、管道的施工方法

管道焊接接受筑电联焊，氤弧焊打底，电弧焊盖面的方法，旱季

施工应有牢靠的防雨、排水措施。

管道对接焊接前，对接接口加工成“V”型坡口。焊接分两层进

行，焊接时按肯定挨次进行，防止受热集中而产生附加应力。在每层

焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊，并在焊缝分明处，印有

焊工钢印代号标志。焊缝射线无损探伤，按《钢焊缝射线照片及照片

等级分类法》（GB3323）的规定评定，合格标准等级m级。焊条接受

ZYH-20烘干机烘干。

2.1焊接对口

管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊

缝上禁止听凭开孔。

工作管接口焊接应考虑焊接挨次和方法，防止受热集中而产生附

加应力。

两根管焊接连接时，组对中心在一条直线上，焊口处不错口不出

弯，管子组对后，先施定位焊，上、下、左右四处，其焊接材料与正

式焊接全都，定位焊接长度10〜15mm,高度为2・4mm,且不超过壁

厚的2/3,并经检查调直再焊接，焊接时垫平、固定，禁止搬动及将

管子悬空处于外力作用下施焊，尽可能接受转动方法，增添仰焊，每

道焊缝均匀透焊，确保没裂痕、夹渣、砂眼等缺陷。

2.2焊接电流的确定

电焊时的焊接电流确定，按公式I=20d+6d叮-电流（A）,d-焊条

直径（mm）。

二、钢管的吊装

焊成较长管段，再起吊安装就位，应按钢管的承压力量预算吊点

间距均匀布置吊点，进行吊装，吊装设备应在管段正确就位后离开。

吊装前，由测量人员测出管道的中心地位，接受人工吊装，腾空

后，悄然放在管架上，吊装工具用多个三脚扒杆。

三、管道安装

管道安装按蚕食法进行。

四、试压及管道水冲洗

管道安装终了后进行水压及水冲洗，在试压前管道焊接外观检查

和无损检验合格，试压用电动试压泵，水压实验介质选用净水，在管

网最高点安装放空点，并设置放空阀，实验用压力表必需经过计量校

验，合格后方可运用，压力表不少于2块。试压用的暂时加固安装及

盲板已安装终了，经检查确认安全牢靠。试压现场应清算终了，试压

水到位接通。

试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。

试压时加盲板处做好标记，阀门全开，升压缓慢均匀，分段实验

管道内的压力升到1.5倍工作压力后，稳区l()min内无渗漏，分段实

验管内压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊接缝逐一

进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过规范，即为合格。

1、冲洗前，管道及清洗安装应符合下列要求：

1.1、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗

的管道隔开；

1.2、固定墩的强度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固；

1.3、蒸汽冲洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将

脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重争辩和计算，排汽管应

简短，端部应有坚固的支撑，使其能承受冲洗时汽流的反作用力。冲

洗出口处应设冲洗安全安装。

2、蒸汽冲洗时，应符合下列要求：

2.1、冲洗前，应缓慢向管道内通汽，并打开全部疏水阀的旁路

阀，待疏水阀无水排出，冒出蒸汽后，关小疏水阀，并设专人看管，

并准时与冲管担任人联系，如疏水阀堵塞,应准时实行方法进行疏浚。

2.2、冲洗用汽的压力和流量应按计算确定。普通状况下，冲洗

时汽流尽可能达到最大流量不小于1.5m/s的流速。

2.3、冲洗口必需保证排放畅通无阻，冲洗间断进行，直到出口

的蒸汽透亮度目测全都，或出口用刨光的木板测试尢分明

杂质为合格。冲洗后应将水排尽。

3、管道冲洗合格后，拆除一切冲管用的暂时管道及设备。

第四章工程把握措施

一、技术措施

1、编制如施工组织设计、施工技术方案、施工作业指点书等技

术文件。开工前做好技术交底，施工中严厉执行规范、标准要求，按

设计图纸施工，按施工组织设计及施工方案实施，并在理论中不断完

善和优化施工技术方案。

2、加强看图审图工作，发觉成绩准时联络业主、监理或设计部

门，不要自觉施工形成返工铺张。

3、加强施工中的质量预防和监督，坚持“三检制”，实施施工全

过程的片面质量管理，杜绝质量事故及质量返工。

二、组织措施

1、制定网络方案，合理支配施工流程，确保均衡消费，衰退复

工、窝工景象。

2、按工程阶段和工程量，准时调配劳动力，进步上线人员的利

用率和劳动消费率。

3、加强劳动纪律，严厉执行劳动定额，搞好协作协作及遵从保

质、保量、保工期的大局。

4、加强施工调度及信息管理，准时把握资源配置和施工动态状

况，准时调整施工部署等机动机警的战略技术。

三、管理措施

1、设备、材料管理措施

1.1加强设备管理，装备足够的人力和物力对设备准时修缮保养,

进步设备出勤率和利用率。

1.2方案、把握、统计设备修缮费用和耗油量，增添设备运用成

本。

1.3加强材料选购信息及招标工作，确保物美价廉，降低选购成

本；加强材料保管，防止损坏变质。

14严厉材料检验制度和领发料制度，严禁让质量和数量有成绩

的材料进出库，给工程形成损失。

L5执行材料耗费定额，限额领料、专料公用，合理运用材料，

降低材料耗费成本。

1.6选择经济合理的运输方式把握地域材料用量，增添材料运杂

费和二次倒运，降低材料运输成本。

1.7合理利用周转材料，一致回收和处理包装材料和边角料。

2、经济管理措施

2.1严厉财务管理，把握非消费费用支出；搞好目的成本管理，

层层把握和落实目的成本。

2.2严厉财务用款方案，支出审核、签字一支笔等制度，制定款

待费、通讯费、住宿费等费用定额，限额运用。

2.3定期开展经济活动分析，不断完善和优化降低成本目的和措

施。

2.4制定项目经济责任制，将施工单位和个人完成义务的质量、

数量、工期、成本等次要目的，与其经济利益挂钩，定期进行考核，

严厉兑现，调动全员的减产节省乐观性。

2.5发挥政治思想教育和鼓吹鼓动工作，号召宽敞技术人员和施

工人员，开展技术革新和合理化建议活动。多提些为业主降低成本、

加快工期的设计变更、材料代用等。对其节省的投资，按国家合理化

建议奖予以嘉奖。

第五章工程质量保证措施

实在贯彻执行(GB/T19000-IS09000)标准，根据

GB/T19002-1994iatIS09002-1994《质量体系，消费、安装和服务的

质量保证形式》做文件全员化，文件程序化和记录化。严厉根据“执

行标准、细心施工、确保质量，用户满足"十六字方针，把好质量关。

本工程的质量目的：优秀。

一、组织管理

1、项目经理部成立质量管理小组，由项目经理亲身挂帅，项目

副经理主管，成员由项目经理、技术、质检、物资供应担任人组成。

2、进步工地内控标准，一概按“优秀”等级施工检查验收。

3、严厉执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进

行下道工序施工。

4、对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。

5、制定实在可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收每月兑

现。

三、管道部分质量保证措施

1、确保管材、阀门、补偿器，焊条等进点有质量保证书，保证

材料完全，对其进行抽检，实验合格后运用。

2、加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣。且施工中严

厉把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。

3、对接对口处平整。焊缝表面无裂痕、气孔、灰渣，综合性飞

溅物等状况。焊缝厚度及长度符合《城市供热管网工程施工及验收规

范》。

4、施工间断时，管口用堵板封闭，避开雨水或泥浆进入。

5、焊接终了后进行无损探伤检验，每位焊工至少检验一个转动

焊口，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资历。

6、返工后焊缝进行白分之白的尢损探伤检验。

7、管道安装轻吊、轻放。

8、对接管口时，在距接口中心200mm处测量平直度，偏向为

100mm,全长偏向＜10mm。

10、管道的安装：

管道的安装必需在混凝土支墩达到肯定强度后进行。安装时严厉

根据如下要求进行：

(1)管道安装前需对管道的质量进行仔细检查，发觉有被损坏的,

应准时进行处理。

(2)管道对焊时，应保证钢管同心度、管道设计轴线及坡度。

(3)管道可单根安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当焊管段

较长时，宜用两个以上吊点，吊点的地位按均衡条件选定，严禁吊装

后钢管变形。

(6)管道对接时应保证其内滑动支架的两个受力点处于程度地

位。

(7)钢管焊接完成并经rlOO%探伤HI级合格，并经水压实验合

格后，方可进行保温。

(8)疏水管应附合设计要求，并有牢靠的固定措施。

(9)当日工程竣工时应将管端封堵，以防泥、水进入管内。

11、工程验收：

供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和《城市供热管

网工程》CJJ28-89的有关要求，还应包括下列内容：

11.1土建工程的验收

基坑的开挖断面尺寸

坑底土层的处理

管架尺寸、中心线、标高的复核

11.2安装工程的验收

(1)管道轴线的偏度；

(2)管道安装的坡度；

(3)热力钢管对接处的焊接质量，进行596X射线探伤HI级合格。

(4)若要求水压实验在施工现场进行，则应对工作钢管进行1.5

倍设计压力水压实验。

12、优化建议：

(1加强地基处理，回填处理，确保垫层，回填土分层夯实达到

1.6T/m3；

(2严抓土建排水措施，杜绝基坑进水景象。

13、调试运转前需检查事项：

(1)钢管能否确保检验合格；

(2)管线布置能否牢靠；

(4)补偿器有否能满足热位移的补偿要求；

⑸排气管能否存在位移；

(6)固定支架受力能否满足设计要求。

14、调试运转前需做好预备工作：

(1)开启放空阀；

(2)针对实践状况，预备牢靠的防止水锤方案;

第六章安全、环保施工措施

一、安全防护

1、有车辆及行人通行的交通道路上施工时•，在作业区范围内设

置档栏物，并设醒目牌。

2、禁止在施工现场听凭存放易燃、易爆材料和其它有害物质，

现场用火，设置安全地点。

3、作业人员进入施工现场，穿戴好劳动爱护用品。

4、专职电工经常检查线路及配电箱等用电状况及现场用电运用

状况。

5、管材用设备吊装时，系结管材和设备运用特制的卡环。在索

具受力起重物悬空状况下，不能中缀作业，起重臂下严禁站人，操作

机械人员必需遵从指挥，防止“溜车

二、电气安全措施

1、从事电、气焊的操作人员持证上岗。

2、沟通电焊机的工作电压不超过80V,直流电焊机的工作电压

不超过110V,电焊机运转温度不超过60℃o

3、电焊机的电源线路安装和检修由电工完成，确保一机一闸一

爱护。

4、作业前，戴好工作帽、手套、绝缘像胶鞋等劳动用品，电焊

时，戴好面罩。

5、易燃器房内禁止施焊。

6、风力为5级以上、雨天，中止露天施焊，3・5级风力露天施焊,

搭设工作棚。

7、在潮湿处施焊时，站在干燥的木板上。

8、工作终了离开作业现场时，把氧气瓶和乙怏发生器放在指定

地点

三、环境爱护

1、对全体施工人员进行环保教育，使每个人懂得爱护环境就是

爱护我们本人。在施工前，项目部制定环境爱护培训方案。施工作业

内容和风险评价报告等特点进行制定。。

2、对施工时产生的废弃物准时回收，焊条头、砂轮片、坡口加

工的金属碎渣、油漆桶等废弃物要搜集起来从作业带上清走,特殊是

对废弃机油、柴油、黄油、棉纱等，回收后集中处理。施工中的废水,

经集中回收过滤、沉淀达到有关标准后排放。对生活区的垃圾按环保

要求进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清爽。

3、施工结束后，把作业带内设备、车辆行走过的公共通道的全

部的施工材料和杂物清算洁净，剩余材料准时回收，做到工完料净场

地清洁。

4、对噪声、排放超标的设备，进行适当修缮处理；对于噪声较

大的工序，选搔在适当的时分进行。

第七章加强与各方的协作

仔细分析综合管线图，理解与各施工管线的程度及垂直距离，严

厉按综合管线图测量定位、开挖、敷设，加强与各施工单位的协调、

协作工作。

爱护措施：

1基槽开挖前要摸清管线分布状况和高程及方向，在施工现场应

标出管线地位、高程，做出分明的标志。

2接受人工开挖方式，在施工时要派专人担任看管，以防损坏其

它管线。

4、开挖的基槽，设置安全围护和隔离，设置安全警示牌和安全

警示灯。这些设备应安全坚固和行之有效，并派专职安全员担任检查,

确认其安全性。

5、易塌方的基槽用撑板，进行支护，应避开在基槽边堆土，实

行二次倒运，回填土二次运送。

附表：施工机械设备

投入本工程的机械设备

已运用规格数量目前在方案进场工夫与

机械称号、牌号、产地

年限（功率）（台）何处登场工夫

内