安全生产标准规范清单目录

安全生产标准规范清单目录一级类别二级类别标准编号标准名称适用场景核心管控要求1.安全生产基础管理标准规范1.1通用法律法规与体系标准法律中华人民共和国安全生产法（2021修正）所有生产经营单位的安全生产全流程管理明确生产经营单位是安全生产责任主体，主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责，落实“三管三必须”（管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全）核心要求，明确了生产经营单位、从业人员、监管部门三方的权利义务，规定生产经营单位必须建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度、按要求配备安全生产管理人员、足额提取安全生产费用、常态化开展安全教育培训、落实隐患排查治理等基础工作，对各类违法违规行为设定了明确的行政处罚要求，是我国安全生产领域的根本遵循，所有生产经营单位的安全生产管理活动都必须符合本法要求1.安全生产基础管理标准规范1.1通用法律法规与体系标准GB/T45001-2020职业健康安全管理体系要求及使用指南所有类型、规模生产经营单位的职业健康安全管理体系建立、实施与改进本标准基于PDCA循环模型搭建体系框架，要求企业将职业健康安全管理融入企业整体战略，明确最高管理者为职业健康安全第一责任人，强化了高层领导对体系建设的主导责任，要求企业建立健全从危险源辨识、合规义务识别到风险策划、实施运行、绩效监测、持续改进的全流程管理机制；覆盖所有人员、所有作业活动、所有设备设施、所有管理环节的危险源管控，保障员工参与职业健康安全事务，明确员工对不安全作业有拒绝权，保障员工职业健康安全权益，相比旧版标准，更加强调风险管理在企业全层级的嵌入，更贴合当前安全生产监管要求，可帮助企业系统化提升本质安全管理水平1.安全生产基础管理标准规范1.1通用法律法规与体系标准GB/T33000-2016企业安全生产标准化基本规范所有行业生产经营单位的安全生产标准化建设明确了企业安全生产标准化建设的8项核心要求，分别是目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、持续改进，要求企业实现安全生产全员参与、全过程管控、全覆盖管理，落实“一岗双责”，明确每个岗位的安全生产责任，将标准化要求融入日常生产经营活动，要求企业每年开展一次安全生产标准化自评，针对自评发现的问题落实整改，持续改进安全生产绩效，目前安全生产标准化已经成为各行业衡量企业安全生产管理水平的核心依据，高危行业强制要求开展标准化达标创建1.安全生产基础管理标准规范1.1通用法律法规与体系标准AQ/T9004-2010企业安全文化建设导则所有生产经营单位的安全文化体系建设要求企业从安全承诺、行为规范与程序、安全行为激励、安全信息传播与沟通、自主学习与改进、安全事务参与、审核与评估七个维度搭建安全文化体系，核心要求企业最高管理者公开作出符合企业实际的安全承诺，明确所有层级员工的安全行为准则，通过正向激励引导员工形成安全作业习惯，建立畅通的安全信息沟通渠道，鼓励员工主动报告安全隐患、提出安全改进建议，不处罚合理的安全失误，定期对企业安全文化建设效果进行评估，持续改进，最终实现从“要我安全”到“我要安全、我会安全”的转变，从思想层面提升企业本质安全水平1.安全生产基础管理标准规范1.2从业人员安全管理GB/T28913-2012生产经营单位安全教育培训导则所有生产经营单位各类从业人员的安全教育培训明确将从业人员分为主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、新员工、转岗复工员工、“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）作业人员六个类别，分别规定了不同类别人员的培训内容、最低培训时长、考核要求，强制要求企业建立“先培训、后上岗”制度，培训考核不合格的人员不得上岗作业，要求企业必须建立完整的安全教育培训档案，留存培训计划、签到表、培训课件、考核试卷、培训照片等资料，每年度对培训效果进行评估，根据评估结果调整培训内容和方式，满足不同岗位人员的安全技能需求1.安全生产基础管理标准规范1.2从业人员安全管理GB5306-2010特种作业人员安全技术考核管理规则所有行业特种作业人员的培训、考核、发证管理明确了特种作业的定义和分类，特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业，共包含电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品作业等10大类作业，要求特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业，特种作业操作证每3年复审一次，每6年换发新证，复审必须参加规定学时的安全培训，考核合格后方可通过复审1.安全生产基础管理标准规范1.3建设项目“三同时”管理AQ/T3033-2022危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则危险化学品新建、改建、扩建建设项目的安全设施设计专篇编制要求建设单位在建设项目初步设计阶段编制符合要求的安全设施设计专篇，专篇需要包含建设项目概况、危险有害因素辨识与分析、安全设施设计依据、总体布置安全分析、工艺安全设计、设备安全设计、公用工程辅助系统安全设计、劳动安全健康防护、安全管理机构设置、人员配备、安全投入概算、应急救援设施设计等核心内容，明确设计专篇需要针对辨识出的重大风险提出对应的管控措施，是建设项目安全设施设计审查的核心依据，从源头保障建设项目投产后符合安全生产要求，防范先天安全隐患1.安全生产基础管理标准规范1.3建设项目“三同时”管理GB50187-2012工业企业总平面设计规范所有工业企业新建、改建、扩建项目的总平面设计要求工业企业总平面设计必须符合安全、防火、防爆、职业健康要求，合理组织人流和物流，减少交叉作业风险，生产区与生活区、办公区必须保持足够的安全防护距离，危险装置、储罐区、仓库必须布置在人员密集场所的全年最小频率风向的上风侧，避免事故发生对人员造成大范围伤害，厂区道路必须满足消防车通行要求，转弯半径、净空高度必须符合要求2.建设项目与场所环境安全标准规范2.1防火防爆与建筑安全GB50016-2014（2018年修改）建筑设计防火规范所有新建、改建、扩建工业与民用建筑的防火设计，企业生产车间、仓库的防火管理根据生产、储存物品的火灾危险性将生产和储存分为甲、乙、丙、丁、戊五类，分别规定了不同类别建筑的耐火等级要求、防火分区最大允许建筑面积、安全疏散距离、安全出口数量要求，比如甲类厂房的耐火等级不得低于二级，单层甲类厂房防火分区最大允许建筑面积为400平方米，每个防火分区至少设置2个独立的安全出口，明确了建筑消防设施配置、总平面布局、防火分隔、防爆泄压等方面的强制性要求，是企业建筑防火管理的核心依据2.建设项目与场所环境安全标准规范2.1防火防爆与建筑安全GB50057-2010（2011年修改）建筑物防雷设计规范所有建筑物、构筑物的防雷设计与管理根据建筑物的重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性和后果，将建筑物分为第一类、第二类、第三类防雷建筑物，规定了不同类别建筑物的防雷设计要求，要求爆炸危险环境、人员密集场所、高度超过15米的烟囱等高耸构筑物必须按要求设置防雷装置，每年至少检测一次防雷装置的接地电阻，接地电阻值必须符合标准要求，防范雷击引发爆炸火灾事故2.建设项目与场所环境安全标准规范2.1防火防爆与建筑安全GB12158-2006防止静电事故通用导则存在易燃易爆危险场所的静电防护管理规定了静电防护的基本要求，明确了不同物料在生产、输送、储存过程中的静电控制措施，要求易燃易爆场所的设备、管道必须可靠接地，接地电阻不得超过100欧姆，限制易燃易爆液体的输送流速，管道直径越大，允许流速越低，操作人员必须穿戴防静电工作服、防静电工作鞋，禁止穿戴化纤衣物进入易燃易爆场所，防止静电放电引发爆炸火灾事故2.建设项目与场所环境安全标准规范2.2场所标识与环境管理GB2894-2008安全标志及其使用导则所有生产经营场所、设备设施的安全标志设置规定了禁止、警告、指令、提示四类安全标志的图形、颜色、尺寸规范，明确要求在存在危险因素的生产场所、设备设施、通道、出入口等位置必须设置对应的安全标志，比如在易燃易爆场所设置“禁止吸烟”“禁止明火”警告标志，在高处作业区域设置“当心坠落”警告标志，在噪声作业场所设置“必须戴护耳器”指令标志，在消防通道出入口设置“安全出口”提示标志，要求安全标志必须设置在醒目的位置，不得被遮挡，每半年检查一次，出现破损、褪色、变形的必须及时更换3.设备设施安全标准规范3.1特种设备安全TSG08-2017特种设备使用管理规则所有特种设备使用单位的使用管理明确特种设备使用单位的安全主体责任，要求使用单位根据特种设备数量、风险等级设置特种设备安全管理机构或者配备专职/兼职安全管理人员，建立完整的特种设备安全技术档案，逐台办理特种设备使用登记证书，在检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请，定期开展自行维护保养和日常检查，对出现故障或者存在隐患的特种设备及时停机维修，达到报废条件的必须强制报废，及时办理注销手续，特种设备作业人员必须取得相应的资格证书方可上岗作业3.设备设施安全标准规范3.1特种设备安全GB7258-2017（2022年第1号修改单）机动车运行安全技术条件企业内所有在用机动车、厂内专用机动车辆的安全管理规定了机动车的整车、发动机、转向系、制动系、行驶系、照明和信号装置、安全防护装置、消防安全等方面的安全技术要求，要求企业在用机动车必须符合本标准要求，定期开展年检，制动距离、制动力、侧滑量、前照灯发光强度等关键指标必须符合限值要求，必须配备有效的灭火器、三角警告牌等安全装置，企业内场（厂）内专用机动车辆还需要符合特种设备相关标准要求，每年度进行定期检验，厂区内行驶必须严格控制车速，严禁超速、超载行驶3.设备设施安全标准规范3.1特种设备安全GB1576-2008工业锅炉水质额定压力小于等于3.8MPa的固定式蒸汽锅炉、承压热水锅炉的运行管理根据锅炉的额定压力、给水类别、燃料类别，规定了不同的给水和锅水水质指标限值，包括pH值、硬度、碱度、溶解氧、氯离子等，要求锅炉使用单位每月至少对锅炉水质检测两次，不符合要求的必须进行水处理，防止锅炉结垢、腐蚀引发爆管、爆炸事故，水质检测记录至少保留1年，是锅炉安全运行的核心基础保障3.设备设施安全规范3.2通用生产设备安全GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则所有生产设备的设计、制造、安装、使用管理规定生产设备设计必须满足安全卫生要求，设计阶段必须充分考虑生产过程中存在的危险有害因素，优先采用无毒无害原料，对危险转动、咬合部位必须设置牢固的防护装置，防护装置不得影响设备的正常运行，必须满足强度、刚度要求，生产设备的操纵系统必须安全可靠，设置防止误操作的保护装置，紧急停车按钮必须设置在明显且便于操作的位置，生产设备产生的噪声、振动、辐射等职业危害因素必须符合国家标准限值要求3.设备设施安全规范3.2通用生产设备安全GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则所有起重机械的设计、制造、安装、使用、维护规定了起重机械的通用安全要求，要求起重机械必须配备超载限制器、行程限制器、缓冲器、制动器、限位装置等安全防护装置，安全防护装置必须定期校验，保持灵敏可靠，吊具、索具必须符合额定载荷要求，定期检查，存在裂纹、磨损超标的必须及时报废更换，明确了起重作业的“十不吊”要求：超载不吊、信号不清不吊、斜拉斜挂不吊、吊物捆扎不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、埋在地下的物件不吊、锋利刃口无防护不吊、易燃易爆危险物品不吊，从源头防范起重伤害事故4.特殊作业安全标准规范4.1通用特殊作业GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范危险化学品企业八大特殊作业管理，其他行业高风险作业可参照执行本标准对动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、盲板抽堵作业、断路作业共8项高风险作业提出了明确的管控要求，核心要求包括：所有特殊作业必须办理作业许可证，作业前必须开展全员风险辨识，落实隔离、通风、检测、防护等风险管控措施；明确了不同等级作业的审批权限，特级动火作业需企业主要负责人审批，一级动火作业需分厂/车间负责人审批；明确了气体检测的时间要求，特级动火作业检测需在作业前1小时内进行，特级动火作业全程每2小时复测一次，一级动火作业检测需在作业前4小时内进行，作业中每2小时复测一次；明确受限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，作业监护人必须全程在岗，不得擅自离开作业现场，不得兼做其他工作，作业结束后必须清点人员和工具，确认无误后方可封闭作业场所；对高处作业的分级、安全带佩戴、吊装作业的分级、指挥人员资质、临时用电的接地、漏电保护等要求都做出了明确规定，据统计70%以上的生产安全亡人事故都发生在特殊作业环节，严格执行本标准可有效防范较大以上亡人事故4.特殊作业安全标准规范4.1通用特殊作业GB/T3608-2008高处作业分级所有行业高处作业的分级管控根据坠落高度将高处作业分为四个等级：一级高处作业（坠落高度2m≤h≤5m）、二级高处作业（5m<h≤15m）、三级高处作业（15m<h≤30m）、特级高处作业（h>30m），不同等级的高处作业对应不同的管控权限和防护要求，作业人员必须佩戴合格的安全带，遵守“高挂低用”的要求，作业下方必须设置安全警戒区，禁止无关人员进入，五级以上大风不得进行露天高处作业5.风险分级管控与隐患排查治理标准规范5.1双重预防机制建设GB/T32857-2016危险源辨识与风险评价实施指南所有生产经营单位的危险源辨识与风险评价工作明确了危险源辨识的范围必须覆盖企业所有作业活动、所有人员、所有设备设施、所有管理环节，包括常规和非常规活动，所有进入作业场所人员的活动，作业场所内的所有设备设施，介绍了常用的危险源辨识和风险评价方法，包括工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）、预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）等，要求企业根据风险发生的可能性和后果严重性将风险分为红、橙、黄、蓝四个等级，红色为重大风险、橙色为较大风险、黄色为一般风险、蓝色为低风险，对应不同层级的管控责任，重大风险由企业级管控，较大风险由车间级管控，一般风险由班组级管控，低风险由岗位管控，落实“一险一策”管控措施5.风险分级管控与隐患排查治理标准规范5.1双重预防机制建设GB/T42344-2022生产安全事故隐患排查治理体系建设指南所有生产经营单位的隐患排查治理体系建设明确了隐患排查治理体系的总体架构和建设要求，将隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患，一般隐患是指危害和整改难度较小，能够立即整改排除的隐患，重大隐患是指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，经过一定时间整改治理方能排除的隐患，要求企业建立日常排查、专项排查、综合性排查相结合的隐患排查机制，日常排查由岗位员工每班开展，综合性排查由企业每季度至少开展一次，专项排查针对重大活动、节假日、季节性施工等开展，要求隐患治理落实“五落实”要求，即落实责任、落实措施、落实资金、落实时限、落实预案，建立隐患排查治理闭环管理，重大隐患必须及时向属地应急管理部门和行业监管部门报告6.职业健康与个体防护标准规范6.1有害因素接触限值GBZ1-2010工业企业设计卫生标准工业企业新建、改建、扩建项目的职业卫生设计，现有企业职业健康管理要求工业企业生产区与生活区、办公区分开设置，有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，工作场所必须设置通风、防尘、防毒、防暑、防湿等防护设施，工作场所的采光、照明、温湿度必须符合要求，产生职业病危害的用人单位应当在醒目位置设置公告栏，公布职业病防治规章制度、工作场所职业病危害因素检测结果6.职业健康与个体防护标准规范6.1有害因素接触限值GBZ2.1-2019工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素所有存在化学有害因素的工作场所职业健康管理本标准是强制性国家标准，规定了399种化学有害因素的职业接触限值，其中包括时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度、最高容许浓度三类限值，要求用人单位必须采取工程防护、管理防护等措施，使工作场所化学有害因素的浓度符合本标准要求，每年度至少对工作场所进行一次职业病危害因素检测，检测结果存入职业健康档案，超标场所必须立即采取治理措施，治理期间必须为劳动者配备符合要求的个人防护用品，不得安排未佩戴合格防护用品的劳动者进入超标场所作业6.职业健康与个体防护标准规范6.1有害因素接触限值GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素所有存在物理有害因素的工作场所职业健康管理本标准规定了8种常见物理有害因素的职业接触限值，包括噪声、高温、手传振动、紫外辐射、微波辐射等，其中明确规定8小时工作日等效声级职业接触限值为85dB(A)，超过85dB(A)的作业场所必须采取降噪措施，超过90dB(A)必须为劳动者配备合格的护耳器，定期开展职业健康检查，劳动者的职业健康检查结果必须如实告知劳动者本人6.职业健康与个体防护标准规范6.2职业健康管理与个体防护GBZ188-2014职业健康监护技术规范用人单位职业健康监护工作明确规定了不同职业病危害因素对应的职业健康检查类别和周期，职业健康检查分为上岗前、在岗期间、离岗时、应急职业健康检查四类，上岗前检查排查职业禁忌证，不得安排有职业禁忌证的劳动者从事其所禁忌的作业，在岗期间定期检查，早期发现职业病病人和疑似职业病病人，及时安排诊断和治疗，离岗时检查了解劳动者离开岗位时的健康状况，要求用人单位建立完整的职业健康监护档案，档案留存至劳动者离职后15年6.职业健康与个体防护标准规范6.2职业健康管理与个体防护GB/T11651-2020个体防护装备选用规范所有生产经营单位的个体防护装备配备根据不同作业类型和存在的危险有害因素，明确了不同岗位个体防护装备的选用要求，要求用人单位为劳动者免费提供符合国家标准要求的个体防护装备，督促劳动者正确佩戴和使用，定