浅圆仓滑模专项施工方案

浅圆仓滑模专项施工方案1编制依据与适用范围1.1设计文件《浅圆仓结构施工图》（图号：LS-2023-05-01～05-18）；《滑模装置深化图》（图号：HM-2023-SM-01～SM-09）。1.2规范标准GB50010-2010《混凝土结构设计规范》；GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》；GB/T51231-2016《滑动模板施工技术标准》；JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》；GB50497-2019《建筑工程绿色施工规范》。1.3适用范围本方案适用于××粮食储备库扩建工程6×φ25m浅圆仓仓壁滑模施工，单仓壁高28.4m，壁厚220mm，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，滑模施工高度26.8m（自+1.200m至+28.000m）。2工程特点与施工难点2.1特点仓壁为薄壁高耸结构，内径25m，高径比1.14，滑模连续施工时间长（单仓72h）。2.2难点(1)圆度控制：滑升过程直径偏差≤5mm；(2)垂直度控制：全高偏差≤10mm；(3)夏季高温：环境温度35℃，混凝土入模温度≤30℃；(4)群仓交叉：6座仓呈“品”字布置，塔吊覆盖重叠，物流组织复杂。3施工部署3.1施工顺序先1#、3#、5#奇数仓，后2#、4#、6#偶数仓，间隔≥15d，避免塔吊冲突。3.2组织机构岗位姓名职责联系方式项目经理张××全面负责139××××0001滑模总工李××方案、技术138××××0002安全总监王××安全、应急137××××0003测量组长赵××圆度、垂直度136××××00043.3施工进度单仓滑模计划3d，其中组装0.5d，滑升2d，空滑0.2d，拆模0.3d。4滑模装置设计4.1模板系统项目参数材料备注模板高度1.2mQ345B钢面板δ=6mm上口设8°锥度围圈间距750mm∠80×8角钢双螺母锁紧提升架数量48榀桁架式每榀承载60kN4.2液压系统项目参数品牌备注千斤顶GYD-60滚珠式中联额定推力60kN，行程30mm泵站YBZ-90-16中联16MPa，同步精度±2mm高压胶管2-6-20MPa鹏翎双层钢丝，耐油4.3平台系统操作平台：φ48×3.5钢管桁架，宽1.1m，铺50mm厚樟子松木板，防火涂料两度。吊脚手架：悬挂于提升架下弦，高度1.8m，设1.2m高可拆卸护栏。5滑模组装与验收5.1组装流程基础环梁→弹线→安放围圈→吊装模板→安装提升架→布设油路→平台铺板→挂吊架→空载试压12MPa→验收。5.2验收标准检查项允许偏差检查方法结果记录模板圆度±3mm全站仪24点记录表HM-01围圈标高±2mm水准仪记录表HM-02千斤顶行程差≤2mm油压表记录表HM-036混凝土配合比与供应6.1配合比材料用量kg/m³指标P·O42.5水泥320碱含量≤0.60%Ⅰ级粉煤灰80需水量比≤95%S95矿粉60活性指数≥95%5-25mm碎石1080含泥量≤0.5%中砂720细度模数2.7水155氯离子≤0.06%减水剂4.2聚羧酸，减水率25%膨胀剂25水中7d限制膨胀率≥0.025%6.2拌合与运输现场设2×HZS180站，6m³搅拌车8辆，车内加4℃冰水，罐筒外包20mm厚橡塑保温，到场温度≤28℃。7滑升工艺控制7.1初滑首次浇筑300mm高，分三层，每层100mm，间隔1h，千斤顶试升3个行程，观察出模强度≥0.3MPa。7.2正常滑升(1)速度：150mm/h；(2)出模强度：0.2-0.4MPa；(3)混凝土表面指压留痕1mm为宜；(4)每滑升300mm测量一次圆度，采用全站仪极坐标法，24点布设，偏差＞3mm即时调径。7.3调径措施在提升架立柱与围圈间设M36调节螺栓，每榀2套，调径量±10mm；调径指令由测量员通过对讲机统一发布，每班记录《调径指令单》。7.4停滑遇6级大风、中雨、设备故障时停滑，停前浇筑至模板2/3高度，表面压光并刷同配比水泥浆，继续滑升前凿毛、湿润，铺30mm厚同配比减石子砂浆。8特殊工况处理8.1夏季高温时段措施责任人10:00-16:00平台顶部搭设遮阳棚，棚内喷雾降温王××模板外侧包裹20mm厚岩棉，连续洒水李××混凝土加4℃冰水，碎石堆场设遮阳网赵××8.2夜间施工平台设4×1000WLED投光灯，照度≥50lx；仓内人员穿反光背心，设专人监护；夜间噪声≤55dB，采用低噪振动棒。9质量检验与评定9.1检验批划分每滑升3m为一检验批，共9批。9.2主控项目项目要求检查数量方法外观质量无孔洞、露筋、夹渣全数目测圆度±10mm每批3处全站仪垂直度≤H/1000且≤15mm每批4点吊线坠9.3实体检测滑模结束后7d采用回弹-取芯综合法，强度推定值≥40MPa；抗渗试件每100m³留1组，P8水压试验无渗漏。10安全文明施工10.1危险源清单序号危险源风险等级控制措施1高空坠落重大平台满铺脚手板，设1.2m双道护栏，背设180mm挡脚板2液压爆裂较大油管耐压1.5倍工作压力，每班前试压3雷击较大滑模平台设φ12镀锌圆钢避雷带，接地电阻≤4Ω10.2应急预案设20人应急队，配50m救援绳、担架、医药箱；距现场80m设应急集合点；每季度演练一次，记录《应急演练评价表》。11绿色施工与环保11.1节水平台设1m³集水箱，回收养护水，循环率≥60%。11.2节材模板周转次数≥120次，报废后回收至钢厂；混凝土余料制作小型预制块，利用率100%。11.3降尘仓外设2.5m高喷淋围挡，PM10在线监测≤0.15mg/m³。12信息化管理12.1BIM应用建立Revit2023参数化模型，集成滑模平台、塔吊、泵车位置，进行4D施工模拟，提前发现碰撞12处。12.2物联网千斤顶设位移传感器，数据5s上传至云平台，超差3mm自动短信报警；混凝土芯片测温，每10min记录一次，出模温度实时显示。13成本控制要点13.1材料节超材料预算量控制指标节超奖罚水泥320t≤1%节约奖50元/t，超耗罚80元/t液压油1.2t≤0.5%节约奖200元/t13.2台班优化采用“一泵两车”模式，罐车等待时间≤5min，单仓减少6个台班。14竣工资料清单类别资料名称份数备注技术滑模专