机床企业6S管理技术要求

ICS01.110

CCSC34

团体标准

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机床企业6S管理技术要求

6Smanagementtechnicalrequirementsformachinetoolenterprises

草案版次选择

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机床企业6S管理技术要求

1范围

本文件规定了机床企业6S管理的术语和定义、基本原则、通用要求、管理运行要求与目标、实施

要求、评价与改进技术要求。

本文件适用于机床装备现代化企业的管理与运行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12366综合标准化工作指南

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T20000.1标准化工作指南第1部分：标准化和相关活动的通用术语

GB/T20000.7标准化工作指南第7部分：管理体系标准的论证和制定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

“6s”管理“6s”management

是全员对现场不断地进行整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养

（shitsuke）、安全（safety）的循环活动。

定置管理fixedmanagement

是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。

目视管理visualmanagement

看得见的管理，是对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。

4基本原则

目标性原则

企业的6S管理要改变传统的管理方式，采用6S的方法和思路，采用并行的思想，要集成瞄准面向

现代化企业优质管理的目标。

成套性原则

企业的6S管理要把与整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全成套的放在一起，形成一个完整的链

环，方便的供相关人员成套应用。

协调性原则

企业的6S管理要较好地考虑与整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之间地有关因素，把控好他

们相互之间的友好关系，注重相关问题协调开展。

效益性原则

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企业的6S管理提出与实施的目的要清楚，效益要明显，在执行过程中要处处体现实施后的经济效

益和社会效益。

5通用要求

企业6S管理要做的领导落实、人员落实、宣传落实、任务落实、时间落实、效益落实、检查落

实、奖惩落实。

6S是企业管理的基础，在企业是一项全面性的管理工作，要进行定置管理，而且有许多的协调性

工作要做，因此6S是企业管理工作的实施应该由企业领导来承担。

6S管理工作涉及到公司的每个成员，对于员工来说，6S是每天必须要做的工作和培养员工良好

的工作习惯的重要环节，因此需要企业地全员参与。

企业6S管理工作对没有开展的企业来说，是一项新的工作，公司要组织开展相应的宣传及学习

活动，使所有的员工对此也需要认识和了解，以保证6S管理工作地顺利开展。

企业6S管理工作实施过程中，要有明确的任务和相应地责任，而且要将任务和责任落实到具体

的人员，做到任务和责任落实到位。

企业6S管理工作实施过程中，要根据企业的具体情况划分阶段时间开展，每个时间节点与具体

任务相结合，而且应可考核。

企业6S管理工作实施过程中，逐步体现效益是最重要的内容，在实施过程中的中期和末期要实

时监控和掌控其效益的具体情况。

企业6S管理工作实施过程中，根据具体的情况要进行目视管理，并开展定期的检查工作，发现

问题，解决问题，使问题得到及时的解决。

在6S管理工作的实施中，要综合地考虑运行中的节能、节材、安全、环保、成本、卫生等绿色

的思想要求。

企业6S管理工作实施以后，要进行总结，根据企业地具体奖励有突出贡献的人员，批评做的不

好的人员，并提出整改措施，做到奖惩分明。

6管理运行的要求与目的

整理（seiri）要求与目的

6.1.1要求：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都应

消除掉。

6.1.2目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（seiton）要求与目的

6.2.1要求：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

6.2.2目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（seiso）要求与目的

6.3.1要求：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

6.3.2目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（seiketsu）要求与目的

6.4.1要求：目视管理，检查考评记录，将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范

化，并贯彻执行及维持成果。

6.4.2目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，保持前面3S的目的。

素养（shitsuke）要求与目的

6.5.1要求：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6.5.2目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

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安全（safety）要求与目的

6.6.1要求：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

6.6.2目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7实施要求

概述

“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环

境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困

难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

实施步骤

a)第一步：前期准备；

b)第二步：成立6S推行组；

c)第三步：宣传、培训；

d)第四步：6S的实施；

e)第五步：6S的检查。

步骤分解

7.3.1前期准备

a)动员大会，做相关的宣传鼓动工作，有关宣传材料的分发与张贴；

b)文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立；

c)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

7.3.2成立6S推行组

推行小组由各部门主管领导组成，组长由总经理指定。该小组的主要作用是：

a)制定6S推行目标；

b)监督6S的实施情况；

c)拟定活动计划及活动方法；

d)培训员工。

7.3.3宣传、培训

消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚6S的作用，因此在正式开展6S以前，需要对6S进

行宣传，对员工进行培训。

7.3.46S的实施

7.3.4.1整理

a)实施方法

1)分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，

将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、

废弃物品，然后分类处理。

2)划定物品存放空间。有三准则，分别是：

将不用的东西搬走；

划分适当的存放位置；

名称规范化，标识；

3)规定存放方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称。

b)实施技巧

1)运用检查表；

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2)现场拍照，对所有对环境有影响的物品全部拍照。

7.3.4.2整顿

a)实施方法

1)请将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地

点存放；

2)规划放置场所及位置图；

3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；

4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；

5)要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。

b)实施技巧

现场拍照。

7.3.4.3清扫

就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

a)实施方法

1)每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见

的地方都要打扫干净；

2)每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；

3)按规定时间做好设备定期维护；

4)随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。

b)实施技巧

1)领导应起作用；

2)全员yaon参与；

3)要有检查表。

7.3.4.4清洁

a)实施方法

就是维持上面3S的成果。

b)实施技巧

1)目视管理；

2)检查考评记录。

7.3.4.5素养

a)实施方法

6S活动起于素养，终于素养。

b)实施技巧

1)各级主管领导每天班前会向员工讲解6S；

2)每月一次6S考试。

c)达到的效果是应改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要

的是形成了一个很好的企业文化，不光是老员工有好的素养，新进厂的员工在这种企业文化

的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。

7.3.4.66S安全

通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。

7.3.56S的检查

7.3.5.1通过每周的6S考评记录对每一个环节进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，

保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考

核办法进行考核。

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7.3.5.2生产场所6S管理示例，见附录A。

8评价与改进

评价

8.1.1建立以6S管理活动满意度为主要内容的服务管理工作评价体系，评价方式以日常自我评价为

主。

8.1.2通过设立意见箱、服务窗口意见簿等方式，采取民主测评、召开座谈会、开展满意度调查等方

法及时收集6S管理活动评价意见。

8.1.3由上级机构组织有关专家对企业6S管理活动开展服务考评，考评结果与创先评优、表彰奖励

等挂钩。

改进

8.2.1根据自我评价情况以及6S管理活动意见建议，定期组织研讨交流，持续进行改进。

8.2.2对上级考评结果进行综合分析，明确改进目标和措施，并对改进结果进行跟踪评价。

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附录A

（资料性）

生产场所6S管理示例

A.1通用要求

A.1.1工具、量具要求

工具、量具应按常用就近、拿取方便的原则，分类存放在工具箱、架内；量具应存放在量具盒内；

精密工具、量具应单独放置，防止磕碰；工具箱内工具、量具应与其余物件分开摆放，不能迭压；工具

与位置应一一对应，进行“形迹管理”，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。

A.1.2工位要求

生产现场可移动设备、物件都应按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。定置图应简

明、规范、经济、实用，公示于合适位置。

A.1.3工位上的物品

工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)定置摆放并尽可能采用“形迹管理”和标

识。工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。

A.1.4零件及制品

零件及制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、制品按规定位置、

标高，整齐摆放，达到过目知数。

A.1.5库房

应有定置图，库内没有与工作无关的物品，相关物品可按分配的区位按物流通畅、搬运时间最短、

重低高轻的原则集中摆放，摆放应齐整、美观、稳定，有上限标志，严格按“库、区、架、位”进行管理，

并建立库存电子台帐。

A.1.6消防器具

现场消防器具按有关部门要求定点摆放。

A.1.7垃圾存放

垃圾按回收性质存放于特定容器内，垃圾桶、垃圾小推车、卫生洁具等合理规划位置，定点摆放。

并制作卫生洁具架，要求卫生洁具架美观实用。

A.1.8现场维修和检修

现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。

A.1.9线路、管路，走向合理、捆扎规范。

A.1.10润滑物品

润滑油品、加油器具一般应室内分类集中存放；室外存放的润滑油品应上盖下垫；不同种润滑油品

的加油器具应标明名称，并分开放置，严禁混用。

A.1.11通道

地形复杂场所应将通道位置按可视化标准要求画出；通道不得占为他用；物品摆放不得侵入通道；

地面平整，无障碍物。

A.1.12公共场所

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区域、场所有标识；有整体规划图；物品定置；布局合理。

A.2工厂式单位

工厂式单位是指主要生产设备固定于厂房内的单位。

A.2.1设备使用现场一般应合理划分区位。

A.2.2对较复杂的设备使用现场，可利用定置图指导日常设备定置管理活动。

A.2.3可画长久存留线的场所应画线界定区位。

A.2.4对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。

A.2.5设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。

A.2.6区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。

7

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由××××提出。

本文件由××××归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

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机床企业6S管理技术要求

1范围

本文件规定了机床企业6S管理的术语和定义、基本原则、通用要求、管理运行要求与目标、实施

要求、评价与改进技术要求。

本文件适用于机床装备现代化企业的管理与运行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12366综合标准化工作指南

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T20000.1标准化工作指南第1部分：标准化和相关活动的通用术语

GB/T20000.7标准化工作指南第7部分：管理体系标准的论证和制定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

“6s”管理“6s”management

是全员对现场不断地进行整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养

（shitsuke）、安全（safety）的循环活动。

定置管理fixedmanagement

是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。

目视管理visualmanagement

看得见的管理，是对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。

4基本原则

目标性原则

企业的6S管理要改变传统的管理方式，采用6S的方法和思路，采用并行的思想，要集成瞄准面向

现代化企业优质管理的目标。

成套性原则

企业的6S管理要把与整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全成套的放在一起，形成一个完整的链

环，方便的供相关人员成套应用。

协调性原则

企业的6S管理要较好地考虑与整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之间地有关因素，把控好他

们相互之间的友好关系，注重相关问题协调开展。

效益性原则

1

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企业的6S管理提出与实施的目的要清楚，效益要明显，在执行过程中要处处体现实施后的经济效

益和社会效益。

5通用要求

企业6S管理要做的领导落实、人员落实、宣传落实、任务落实、时间落实、效益落实、检查落

实、奖惩落实。

6S是企业管理的基础，在企业是一项全面性的管理工作，要进行定置管理，而且有许多的协调性

工作要做，因此6S是企业管理工作的实施应该由企业领导来承担。

6S管理工作涉及到公司的每个成员，对于员工来说，6S是每天必须要做的工作和培养员工良好

的工作习惯的重要环节，因此需要企业地全员参与。

企业6S管理工作对没有开展的企业来说，是一项新的工作，公司要组织开展相应的宣传及学习

活动，使所有的员工对此也需要认识和了解，以保证