断桥铝窗主体结构验收监理评估报告

断桥铝窗主体结构验收监理评估报告1验收工作组织及依据1.1验收范围本次验收范围为项目所有断桥铝外窗、内开窗的主体结构施工内容，涵盖所有规格断桥铝框体的工厂加工预制、现场洞口处理、预埋件安装、框体就位调平、固定连接、防腐处理、框周填缝等全部主体工序，本次验收不包含玻璃安装、密封打胶、五金件调试、扇体安装等后续工序内容。本项目本次应验收断桥铝窗共1286樘，涉及5种不同框料截面规格、17种窗型尺寸，覆盖项目所有楼栋所有楼层的外窗区域。施工单位完成全部主体工序施工后，开展班组自检、项目部复检，自检验收合格后向监理单位提交正式验收申请。监理单位收到申请后，首先组织专业监理工程师对施工单位提交的所有资料进行预审查，随后组织监理团队对现场实体质量开展全覆盖预验收，预验收过程中共发现洞口整改不到位、个别框体垂直度超标等3项问题，要求施工单位限期整改，目前所有问题已经全部整改完成，经监理复核合格，具备正式验收条件，因此组织本次主体结构验收。1.2验收工作依据本次验收工作严格遵循现行国家规范、设计文件及项目相关管理文件开展，主要验收依据包括：《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《铝合金门窗》GB/T8478-2020、《建筑用隔热铝合金型材穿条式》JG/T175-2017、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑工程监理规范》GB/T50319-2013；本项目的断桥铝窗工程施工图设计文件、设计变更通知单、技术核定单、图纸会审记录；经施工单位编制、监理单位审批通过的断桥铝窗专项施工方案；经建设单位、设计单位共同认可的断桥铝窗样品封样资料；项目断桥铝窗工程施工合同、监理合同等。2施工过程质量控制监理工作开展情况2.1施工方案审批及技术交底管控施工单位加工及安装班组进场后，第一时间提交了《断桥铝窗主体结构安装专项施工方案》，监理单位组织结构、装饰专业监理工程师对方案内容进行逐层审核，重点审核了方案中框体加工精度控制措施、洞口偏差处理方案、预埋件固定工艺、大尺寸框体防变形管控措施、高空安装安全文明施工保障内容。针对方案中原有洞口偏差处理时，仅提出直接用水泥砂浆填堵未要求挂网加固的问题，监理明确提出修改要求，要求洞口偏差大于20mm时，必须挂设镀锌钢丝网后再进行抹灰找平，防止后期抹灰层收缩开裂脱落，对框体固定强度造成影响。施工单位按照监理要求修改完善后重新上报，经总监理工程师审批通过后方才允许进场开展施工。施工单位在加工及安装施工前，分别对工厂加工班组、现场安装班组开展了两级技术交底，监理工程师全程旁站了现场安装班组的技术交底，发现交底中未明确不同墙体基材（混凝土墙、空心砖墙、加气块墙）的差异化固定方式，仅笼统提到采用膨胀螺栓固定，监理要求施工单位补充交底内容，明确加气块墙体必须采用专用嵌入式塑料膨胀锚栓，空心砖墙体必须采用穿透式对拉螺栓固定工艺，严禁直接使用普通膨胀螺栓直接固定，避免出现固定力不足导致窗框脱落的安全隐患。交底内容补充完善、所有施工班组签字确认后，才正式允许开工。2.2分节点工序质量验收管控监理单位针对断桥铝窗主体结构施工建立了“三检四验”的管控流程，要求施工班组每完成一个工序首先进行自检，自检合格后报施工单位质检员进行互检、交接检，三检合格后提交报验申请，监理按照“加工出厂验、洞口基层验、框体就位验、连接固定验”四个核心节点进行验收，任何一个节点验收不合格，严禁施工单位进入下一道工序。框体加工完成出厂前，监理组织专业监理工程师到加工工厂进行抽检，重点抽检框体的截面尺寸、组角的垂直度、隔热条嵌装质量、型材壁厚，抽检不合格的整批框体不得运入施工现场；洞口基层处理完成后，施工单位报验，监理逐樘检查洞口的尺寸偏差、垂直度、平整度，偏差不符合要求的要求施工单位整改到位，整改完成重新报验合格才能进行框体安装；框体运入现场就位临时固定后，监理再次检查框体的水平度、垂直度、进出位线偏差，调整合格后才允许进行永久固定；固定完成后，监理检查所有固定点的数量、位置、固定强度，检查防腐处理质量，全部合格才允许进行框周缝隙的填缝处理。针对框体运输存放环节，监理也纳入日常管控范围，要求框体必须堆放在平整的硬化场地，底部垫100mm高木方，不能直接接触地面，防止型材受潮变形，堆高不能超过1.5米，防止堆压导致框体变形。施工初期，监理日常巡视中发现一批12樘框体直接堆放在未硬化的泥土地面上，其中3根框体发生轻微变形，监理立即要求施工单位将变形框体清退出场，整改存放方式，后续施工中未再发生类似变形问题。整个施工过程中，监理累计共发出监理工作联系单2份，监理整改通知单1份，所有问题都在施工过程中完成整改，没有遗留质量隐患。3进场原材料及构配件质量验收监理复核情况所有进场原材料均严格执行报验制度，先验收后使用，具体验收情况如下表：材料构配件名称规格型号进场批次厂家资质情况质量证明文件份数见证取样复试组数复试合格组数监理验收结论断桥铝型材（65系列）主型材壁厚1.8mm3齐全有效333合格断桥铝型材（70系列）主型材壁厚2.0mm5齐全有效555合格断桥铝型材（80系列）主型材壁厚2.2mm2齐全有效222合格PA66GF25隔热条宽度22mm/25mm10齐全有效1033合格热镀锌预埋铁板100*100*5mm4齐全有效422合格膨胀锚栓M10*120/M10*1506齐全有效633合格双组分组角胶聚氨酯型8齐全有效822合格高密度发泡胶防火防腐型12齐全有效1233合格镀锌钢丝网12.7mm孔，0.5mm丝径3齐全有效311合格所有进场原材料验收时，首先核查厂家的资质证书、产品合格证、出厂性能检测报告，进口材料额外要求提供商检报告，所有资料齐全有效后方可进场，进场后按照规范要求的抽检比例进行见证取样送检，复试内容包括型材壁厚、隔热条的拉伸强度及热变形温度、锚栓的抗拉强度、发泡胶的粘结强度，所有复试结果全部符合设计及规范要求，不存在不合格材料流入施工现场的情况。针对本项目设计明确要求外窗主型材壁厚必须符合国家标准，监理在抽检过程中，对每一批次的型材都进行了不少于10个点的壁厚测量，累计测量12批次共120个点，所有测点壁厚最小值为1.81mm，符合设计不小于1.8mm的要求，70系列、80系列型材壁厚最小值分别为2.02mm、2.21mm，全部符合设计要求。针对隔热条，监理重点核查了材质证明，杜绝了低价PVC隔热条冒充PA66尼龙隔热条的情况，现场取样送检测中心检测，隔热条的拉伸强度、热变形温度都符合JG/T175-2017的标准要求，不存在质量问题。针对本项目采用的销钉注胶组角工艺，监理随机抽取2个报废框体切开检查组角胶填充情况，确认组角胶完全填满组角腔，没有空隙，符合工艺要求。4实体质量验收情况4.1框体加工质量抽检监理在工厂加工过程中，累计抽检了120樘不同规格的框体，检测项目包括框的外形尺寸偏差、对角线尺寸偏差、框的垂直度、水平度、组角间隙、隔热条嵌装质量。检测结果显示：外形尺寸偏差允许范围为±2.0mm，抽检120樘的偏差范围在-1.2mm到+1.5mm之间，全部符合要求；对角线尺寸偏差允许范围为≤3.0mm，抽检120樘最大偏差为2.4mm，全部符合要求；组角位置缝隙要求≤0.1mm，抽检所有组角位置最大缝隙为0.08mm，没有发现明显错位缝隙，组角胶灌注饱满，没有空缺；隔热条嵌装要求没有松动、断裂、错位，所有抽检框体的隔热条都连续完整，嵌装紧密，没有发现穿条不到位、错位的情况，框体加工质量全部符合规范要求。4.2现场安装实体质量检测本次实体检测，监理组织采用随机抽样的方式，抽取了总数量10%的框体共129樘进行检测，检测项目包括洞口尺寸偏差、框体垂直度、框体水平度、框体进出位偏差、固定点数量及间距、锚栓固定强度。按照GB50210-2018规范要求，洞口尺寸高宽偏差允许值≤5mm，框体垂直度偏差允许值≤2mm/m、最大不超过5mm，水平度偏差允许值≤2mm/m、最大不超过5mm，进出位偏差允许值≤5mm，固定点间距不大于600mm，转角位置固定点距离不大于150mm。抽检结果显示：129樘框体中，初始检测有2樘框体垂直度偏差分别为6mm和7mm，超出允许范围，监理要求施工单位松开固定件重新调平，整改完成后重新检测，偏差分别为1.5mm和2mm，符合要求，目前所有抽检框体全部符合规范要求。针对固定点，监理重点核查了不同墙体的固定方式，本项目外墙有混凝土墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙三种基材，抽检的320个固定点中，固定点间距最大为480mm，转角位置距离最大为130mm，全部符合规范要求，没有发现漏装固定点的情况；所有铁制预埋件都做热镀锌防腐，固定点接触框体的位置都垫了防腐垫片，防止电化学腐蚀，没有发现漏做防腐的情况。针对同一立面同一楼层的框体顺直度，监理抽检了16个立面，顺直度最大偏差为4mm，符合要求，没有出现波浪形不平整的问题。4.3观感质量验收所有已安装完成的断桥铝框体，表面平整光滑，没有明显的划痕、凹坑、变形，型材表面的氟碳喷涂保护层完整，没有脱落、变色、大面积色差的情况，组角位置处理平整，没有明显的错位缝隙，框体整体顺直，同一立面的窗框进出位一致，没有明显的高低差，观感质量综合评定为好。5质量控制资料核查情况监理单位对施工单位提交的所有质量控制资料进行了全面核查，具体核查情况如下表：核查项目应提供份数实际提供份数审查情况核查结论加工及安装单位资质证书、安全生产许可证11齐全有效，符合资质要求合格原材料出厂合格证、性能检测报告4545指标符合设计要求，签章齐全合格原材料见证取样复试报告2424全部检测项目符合标准要求合格断桥铝框体出厂自检报告1010全项检测合格，资料完整合格洞口基层处理施工记录12861286测量数据完整，签字齐全合格锚栓现场拉拔试验检测报告22结果符合设计要求合格分级技术交底记录22内容完整，所有作业人员签字齐全合格专项施工方案及审批记录11审批流程完整，修改符合要求合格设计变更、技术核定单44签字盖章齐全，内容全部执行到位合格施工三检记录12861286自检、互检、交接检签字齐全合格隐蔽工程验收记录12861286监理签字齐全，内容真实完整合格监理整改通知单及回复单11问题全部整改完成，回复符合要求合格预验收问题整改记录11所有问题整改完成，监理复核合格合格本工程断桥铝窗主体结构所有质量控制资料齐全完整，所有资料的签字、盖章手续齐全，符合《建筑工程资料管理规程》的要求，所有进场材料、施工工序都按照规范要求进行了验收，资料真实有效，能够完整反映施工过程的质量情况，不存在资料造假、缺失的情况。6结构安全与功能性试验检测情况6.1锚栓抗拔承载力检测为验证断桥铝窗主体结构固定的安全性，按照规范要求，施工单位在监理见证下，一共做了2组共20个锚栓的现场抗拔试验，试验分别针对加气混凝土砌块墙、混凝土墙两种基材开展，检测结果显示：混凝土墙基材的锚栓抗拔承载力平均值为4.8kN，最小值为4.2kN；加气混凝土砌块墙基材的专用锚栓抗拔承载力平均值为3.5kN，最小值为3.2kN，设计要求锚栓抗拔承载力特征值不小于2.5kN，所有试验结果都满足设计要求，说明框体的固定强度符合要求，结构安全可靠。6.2框体结构抗风压试验本项目位于25层高层商业建筑，外立面承受的设计风荷载为0.9kPa，设计要求断桥铝框体整体抗风压变形性能达到3级要求，施工单位委托第三方检测机构对样板框进行了现场抗风压变形检测，检测结果显示，在设计要求的3.0kPa试验风压作用下，框体的最大相对挠度为1/180，规范允许值为不大于1/150，检测结果符合要求，框体整体结构强度满足抗风压设计要求，不存在结构变形超标的问题。6.3框周填缝质量淋水预试验主体结构完成后，为提前排查框周填缝质量隐患，监理要求施工单位对已经完成填缝的框体开展现场淋水预试验，淋水试验按照规范要求，采用不小于0.2MPa的水压，对每一层外窗框周进行连续30分钟的淋水，淋水后检查室内侧框周位置有没有渗漏水情况。本次累计淋水试验129樘，发现有3樘框周存在轻微渗水情况，经查是发泡胶填充不饱满，存在局部空隙，施工单位将原有发泡胶剔除，重新填充密实，再次淋水试验未发现渗水，整改合格，所有框周填缝质量符合要求，不存在渗漏隐患。7监理质量评估结论本工程断桥铝窗主体结构施工过程中，所有工序都严格按照经审批的专项施工方案执行，施工单位质量管控体系运行有效，严格执行了三检制和工序验收制度，所有验收节点都经监理验收合格，预验收及施工过程中发现的质量问题都已经全部整改完成，符合验收要求。所有进场原