煤化工重大危险源辨识目录

煤化工重大危险源辨识目录单元分类危险源名称危险化学品类别核心危险特性GB18218-2018规定临界量（t）典型百万吨级煤化工项目实际最大存在量（t）辨识结果重大危险源R分级核心风险点可落地管控要求原料储存输运单元原料煤粉（密闭储煤仓/磨煤机系统）可燃性爆炸性粉尘煤粉粒径普遍在1-500μm之间，比表面积大，吸附氧气能力强，与空气混合后可形成爆炸性混合云，最低点火能量仅为10-40mJ，静电放电、高温表面都可以引发爆炸，爆炸压力可达0.6-1.2MPa，威力远高于一般气体爆炸；长期堆积在储仓死角的煤粉容易发生氧化蓄热，温度持续升高后引发自燃，自燃产生的一氧化碳等有毒气体还会在密闭空间蓄积，威胁进入作业人员生命安全；原煤自身解析出的瓦斯（甲烷、一氧化碳）也会在密闭储仓内富集，额外增加中毒和爆炸风险。501100构成重大危险源三级储仓底部、锥斗位置长期积粉氧化自燃，未及时发现引发粉尘爆炸；磨煤机出口温度控制不当，过热引燃煤粉；进仓清煤作业未进行有害气体检测，未采取通风措施，引发人员中毒或粉尘爆炸；输煤皮带摩擦过热引燃堆积煤粉，火势蔓延引发整套装置停车。每个储仓设置4点以上温度在线监测+一氧化碳浓度监测，报警值设定为温度≥80℃、一氧化碳浓度≥24ppm，监测数据接入DCS系统，安排24小时值班监控；建立定期清粉制度，每3个月对储仓锥斗、死角积粉进行清理，磨煤机每次停车后必须进行全面清粉，不得残留积粉；进储仓作业必须办理特级受限空间作业票，作业前连续通风30分钟以上，连续三次检测气体合格，作业过程安排专人监护，作业人员携带便携式气体报警器和双安全绳安全带；磨煤机设置出口温度高联锁，温度超过设定值自动切断给煤并通入惰性气体灭火；储仓设置惰性气体（氮气/二氧化碳）自动灭火系统，温度或一氧化碳超标自动启动喷入抑制。原料储存输运单元原料甲醇（MTO项目原料储罐区）易燃液体、急性毒性甲醇易燃，蒸汽密度大于空气，能在低洼处积聚，爆炸极限范围宽（5.5%-44%），遇明火、静电就能发生燃烧爆炸；甲醇属于神经性毒物，可通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体，急性中毒会引发失明甚至死亡，慢性中毒会损伤神经系统和血液系统；甲醇泄漏进入水体会造成长期环境污染，自然降解周期长达半年以上。5008200构成重大危险源二级外浮顶储罐密封件老化破损，甲醇蒸汽泄漏积聚在浮盘上部，遇点火源发生爆炸；储罐高低液位联锁失效，进料过程冒罐泄漏，流入外环境造成水体污染；装卸车过程鹤管连接松动，静电未有效接地，引发泄漏爆炸；罐区防火堤破损，泄漏甲醇无法有效收集，引发大面积次生火灾。外浮顶储罐每2年进行一次密封件检测更换，浮盘上部每10米布置一个可燃气体探测器，报警信号接入DCS；储罐设置高、高高、低、低低四级液位报警，高高液位联锁切断进料阀，设置独立的SIS联锁保护，不受DCS系统故障影响；装卸车栈台设置静电接地联锁，静电接地电阻不合格无法启动充装泵，充装过程设置流量联锁，超装1%自动切断；罐区防火堤设置防渗防腐层，出口设置可远程关闭的截流阀，配套不小于罐区总容积10%的事故应急收集池，泄漏甲醇可全部收集，不得外排，后期送入装置回收利用。气化生产单元粗煤气（气化炉、净煤气总管系统）易燃气体、毒性气体粗煤气主要成分为一氧化碳（40%-60%）、氢气（25%-35%）、甲烷（5%-10%），兼具毒性和易燃易爆特性：一氧化碳属于剧毒气体，人体吸入浓度超过12800ppm就会在1-3分钟内死亡，长期低浓度接触会引发慢性心血管疾病；混合气体爆炸极限范围极宽，为4%-75%，远宽于一般可燃气体，泄漏后极低浓度就可达到爆炸极限；系统操作压力普遍在3-8MPa，压力高，泄漏后扩散速度快，短时间内可影响整个装置区。20（按一氧化碳计）168（折合一氧化碳质量约102）构成重大危险源二级气化炉烧嘴头部长期受高温灰渣冲刷磨损，出现泄漏，高温高压煤气喷出引发火灾爆炸；气化炉水冷壁出现裂纹泄漏，煤气窜入汽水系统引发超压爆炸；工艺管道法兰密封失效，高压煤气大量泄漏，在厂房内积聚引发爆炸中毒；气化炉停车焖炉过程中，未进行合格置换，投料后发生化学爆炸。烧嘴设置冷却水进出口温度差监测，温差超过10℃自动联锁停车，烧嘴运行周期不得超过设计值，到期强制更换，不得超期服役；气化炉设置气化炉压力、炉温、进出水流量多参数联锁，异常工况自动切断煤浆进料和氧气，执行紧急停车；厂房内每5米布置一个一氧化碳探测器和可燃气体探测器，设置2级报警，一级报警触发现场声光提示人员撤离，二级报警触发SIS联锁切断总管煤气阀门，切断气源；建立泄漏检测常态化机制，每月对所有法兰、焊缝进行LDAR泄漏检测，浓度超过100ppm立即停机维修；气化炉投料前必须进行三次惰性气体置换，连续两次分析气体合格后才能投料，置换不合格禁止开车。气化生产单元高温液态渣（渣池系统）毒性有害物品气化炉排出的高温液态渣冷却后会释放出溶解的一氧化碳、硫化氢等有毒气体，在密闭渣池空间内容易蓄积；渣水夹带的细小灰渣含有铬、汞等重金属，泄漏后会污染土壤和水体，毒性残留时间长达数十年。20（按有毒气体总折算）折合有毒气体质量约26构成重大危险源三级清渣作业进入渣池，未检测气体引发人员中毒窒息；渣池围堰破损，含毒含重金属渣水泄漏外排，污染周边地下水。清渣作业必须办理一级受限空间作业票，作业前连续通风1小时以上，每30分钟重新检测一次气体，合格才能进入作业；渣池设置双层防渗层，围堰高度不低于1.5米，渗滤液全部送入污水处理系统重金属处理单元，达标后才能排放；渣池顶部设置有毒气体在线监测，浓度超标自动报警，提示人员不得靠近。变换净化单元工艺氢气（变换炉、合成气压缩机系统）易燃气体氢气点火能量极低，仅为0.017mJ，静电放电、轻微摩擦就可以引燃，爆炸极限范围为4%-75%，遇任何点火源都会发生爆炸；氢气扩散速度快，渗透性强，容易从焊缝、密封间隙泄漏，在高压设备和管道内会引发氢脆，降低金属强度，导致开裂泄漏；氢气燃烧火焰颜色浅淡，不容易被肉眼发现，容易引发人员烫伤和二次爆炸。578构成重大危险源二级合成气压缩机干气密封失效，高压氢气大量泄漏引发爆炸；长期运行后管道发生氢脆开裂，泄漏氢气积聚在厂房内；高压法兰密封失效，氢气泄漏引发爆炸。压缩机设置密封气压力、差压联锁，差压低于设定值自动联锁停车，每半年对干气密封组件进行性能检测，失效立即更换；氢气管道全部选用抗氢钢材质，每2年进行一次壁厚检测和超声波裂纹检测，发现氢脆开裂立即更换管道；氢气厂房采用开敞式防爆自然通风设计，通风换气次数不低于15次/小时，所有电气设备全部选用IIBT4级以上防爆型；每3米布置一个可燃气体探测器，报警信号接入DCS，泄漏后自动启动防爆排风系统。变换净化单元硫化氢（酸性气、低温甲醇洗富液系统）毒性气体、易燃气体硫化氢属于极度危害毒物，空气中浓度达到1000ppm以上就会立即致人电击样死亡，浓度超过10ppm就会对人体造成慢性神经损伤；硫化氢爆炸极限范围为4.3%-46%，遇明火极易发生爆炸；硫化氢溶于水后形成氢硫酸，对钢材的腐蚀性极强，平均腐蚀速率是普通水的10倍以上，容易引发管线快速腐蚀穿孔。511.2构成重大危险源二级酸性气管道长期受腐蚀发生穿孔泄漏，造成现场人员中毒死亡；再生塔法兰密封泄漏，高浓度硫化氢扩散，造成大面积人员中毒；进入塔器检修作业，未置换合格，引发人员中毒。酸性气管道采用碳钢衬哈氏合金抗腐蚀材质，每1年进行一次壁厚检测，腐蚀余量不足设计值的30%立即更换；再生塔、酸性气管道周边每2米布置一个硫化氢探测器，一级报警设定为20ppm，二级报警设定为100ppm，二级报警自动触发SIS紧急切断联锁，切断酸性气来源；所有现场操作人员、维修人员都必须配备便携式硫化氢报警器，进入可能泄漏区域必须携带正压式呼吸器；检修作业必须经过三次惰性气体置换，连续三次气体分析合格才能进入作业。空分装置单元液氧（液氧储罐、冷凝蒸发器系统）氧化性气体液氧具有强氧化性，与油脂、木材、煤粉等可燃物接触会发生自燃，甚至引发剧烈爆炸；液氧沸点极低，为-183℃，泄漏后会造成人员严重冻伤，快速汽化后体积膨胀800倍，引发储罐超压爆炸；空分过程中乙炔等碳氢化合物会在液氧中富集，浓度超标后会自发引发爆炸，威力可达TNT当量的数倍。2001450构成重大危险源三级液氧储罐绝热层失效，液氧大量汽化，储罐超压爆炸；冷凝蒸发器液氧中乙炔富集，浓度超标引发爆炸；液氧泄漏渗入保温层的有机物中，长期蓄热引发爆炸；液氧接触管路油脂引发自燃爆炸。每周监测一次液氧储罐的蒸发率，蒸发率超过设计值10%，判定为绝热失效，必须停机检修；每天分析一次冷凝蒸发器液氧中乙炔含量，控制乙炔含量不超过0.1ppm，超过0.5ppm立即停车排放，严禁继续运行；液氧装置周边10米范围内禁止堆放任何可燃物，管路、阀门安装前必须进行脱脂处理，检测油脂残留合格才能安装；液氧储罐设置安全阀、压力高联锁，超压自动放空，储罐设置防爆堤，防止液氧扩散。冷冻制冷单元液氨（液氨储罐、氨制冷机组系统）毒性气体、易燃气体液氨属于中度危害毒物，空气中浓度达到500ppm就会引发人员中毒死亡，泄漏后快速汽化形成大面积氨云，可扩散数公里，强烈刺激呼吸道和皮肤，造成灼伤和中毒；液氨爆炸极限为15%-28%，泄漏遇明火会发生燃烧爆炸；液氨泄漏进入水体会造成水体pH值快速升高，大量杀死水生生物，生态恢复需要数年时间。101680构成重大危险源一级储罐长期运行发生腐蚀穿孔，大量液氨泄漏，造成大面积人员中毒；装卸车过程中软管老化破裂，液氨大量泄漏；储罐超装，安全阀失效，引发储罐爆炸；氨制冷机组管道腐蚀泄漏，机房内氨气积聚引发中毒爆炸。液氨储罐每3年进行一次开罐检测，检测壁厚和腐蚀情况，腐蚀余量不足设计值的20%立即更换；罐区设置不低于1.8米的防火围堰，设置全覆盖事故喷淋系统，泄漏后自动启动喷淋吸收氨气，围堰出口设置可远程关闭的截流阀，泄漏液氨全部导入事故应急池，加入稀硫酸中和处理，严禁外排；储罐设置高高液位联锁，超装自动切断进料阀，设置独立SIS联锁，紧急情况下可远程切断进出口阀门；装卸车软管每6个月进行一次1.5倍设计压力的压力测试，合格才能使用，装卸车设置静电接地联锁，接地不合格无法启动充装；机房每5米布置一个氨气探测器，所有电气设备全部选用防爆型，设置防爆通风系统。合成深加工单元丙烯（MTO丙烯产品球罐区）易燃液化气体丙烯为易燃液化气体，爆炸极限范围宽（1%-15%），最低点火能量仅为0.25mJ，静电、明火都可引发爆炸；丙烯沸点低，常温下为气态，泄漏后快速汽化，密度大于空气，容易在低洼处积聚，引发大范围爆炸风险；低温泄漏会造成人员冻伤，高浓度丙烯会引发人员窒息。501200构成重大危险源二级球罐超温超压，安全阀失效引发爆炸；球罐焊缝腐蚀开裂，丙烯大量泄漏引发爆炸；装卸车过程鹤管泄漏，静电引发爆炸。球罐设置压力、温度高联锁，超压自动切断进料，启动放空；每3年进行一次球罐开罐无损检测，检测焊缝裂纹和腐蚀情况，不合格立即返修；球罐区设置可燃气体探测器，每5米布置一个，报警信号接入DCS；装卸车设置静电接地联锁，超装自动切断，所有设备接地电阻符合防爆要求。合成深加工单元乙烯（MTO乙烯产品球罐区）易燃液化气体乙烯易燃，爆炸极限2.7%-36%，范围极宽，点火能量低，极易发生爆炸；乙烯属于低毒物质，高浓度会引发人员窒息，低温泄漏会造成严重冻伤。50850构成重大危险源二级球罐超压爆炸，密封泄漏，装卸车泄漏，静电引发爆炸，风险点和管控要求类似丙烯，额外增加乙烯储存温度低，需要保冷，定期检测保冷层，防止保冷失效导致罐体结霜，应力开裂。和丙烯管控要求一致，额外增加每半年检测一次保冷层性能，保冷层受潮失效立即更换，防止罐体产生冷热应力引发焊缝开裂。产品储存单元成品甲醇（甲醇成品罐区）易燃液体、急性毒性特性和原料甲醇一致，储存量更大，泄漏后环境风险更高。50022500构成重大危险源一级浮盘密封老化泄漏，蒸汽积聚爆炸；冒罐泄漏进入河流，造成大面积水污染；码头装卸过程泄漏，扩散范围大，救援难度高。每1年检测一次浮盘密封，每3年进行一次储罐开罐检测，检测罐壁腐蚀；罐区设置三级环境防控，一级围堰、二级事故池、三级流域截流阀，防止泄漏甲醇外排；码头装卸设置紧急切断阀，泄漏后10秒内可远程切断，配备围油栏，防止泄漏甲醇扩散。焦化煤化工单元粗苯（粗苯储罐区）易燃液体、急性毒性、致癌物粗苯主要成分为苯、甲苯、二甲苯，苯属于一类致癌物，剧毒，可通过皮肤、呼吸道吸收，长期接触会引发白血病，急性中毒会致人死亡；爆炸极限1.2%-8%，遇明火极易爆炸。504200构成重大危险源一级储罐腐蚀泄漏，人员接触引发中毒，泄漏蒸汽遇明火爆炸；粗苯泄漏进入水体，长期污染环境，致癌风险高。储罐全部采用内浮顶设计，减少挥发泄漏；每2年进行一次罐壁腐蚀检测，不合格更换；罐区设置有毒气体和可燃气体双检测，每5米布置一个探测器；操作人员每年进行一次职业健康体检，配备防毒面具和防化服，作业全程密闭操作，减少人员接触。辅助危险化学品单元98%浓硫酸（硫酸储罐区）酸性腐蚀性物质浓硫酸遇水会快速释放大量热量，发生喷溅，造成人员严重化学灼伤，可深达骨骼；浓硫酸具有强氧化性，接触可燃物会引发自燃；泄漏会造成土壤酸化，水体pH降低，生态破坏长期难以恢复。1004800构成重大危险源三级储罐防腐衬里老化脱落，罐壁腐蚀穿孔泄漏；卸酸过程管道接头松动，浓硫酸喷溅伤人；围堰防渗层破损，硫酸渗入地下水，污染水源。储罐采用碳钢内衬玻璃钢防腐，每年进行一次防腐层检测，脱落面积超过10%立即重新衬里；围堰全部采用耐酸瓷砖砌筑，设置双层防渗层，泄漏硫酸全部收