万科金悦华庭铝模板专项综合项目施工专项方案

铝合金模板专题施工方案

一、编制依据

♦《建筑结构荷载规范》(GB50009-)中国建筑工业出版社；

♦《混凝土结构设计规范》(GB50010-)中国建筑工业出版社；

♦《建筑施工计算手册》江止荣著中国建筑工业出版社；

♦《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)中国建筑工业出版社；

♦《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

♦《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)中国建筑工

业出版社;

♦《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

二、工程概况

万科金悦华庭4#〜8#楼，塔楼标准层层高2800,其中7#楼和8#楼塔

楼标准层梁、板、柱、墙模板拟采取铝合金模板系统。该铝合金模板系

统为铝框组合模板，铝合金模板系统含有模板安装、拆模施工方便，平

整度、垂直度、碎成型可达成清水模板碎效果。模板周转次数可达200

数次。铝合金模板系统是建设部推广节能、环境保护产品。

相对于传统作业胶合模板，铝合金模板含有以下特点：

1、利于环境保于,节省木材，保护森林

2、模板可数次再利用，良好表面成形

3、尺寸误差最小

4、杂物较少，易于堆放

5、施工产生垃圾少，利于文明施工

三、施工难点及施工步骤

（一）施工难点

1、本系统属于新型工艺材料替换传统作业方法，施工关键在于确保

模板架体强度、刚度和稳定性。

2、合理选择支撑体系，确保结构施工安全。

3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。

4、严格控制拆模时间，确保混凝土成型质量。

5、因7#楼、8#楼相连，中间有一变形缝，需先施工一边墙身结构,

低一层结构中间拟采取泡沫板填充，待混凝土浇筑后才拆除中间填充泡

外墙变形缝连接节点

（二）铝合金模板关键结构

楼面系统结构关键包含楼面板，楼面龙骨，SL和BBo墙身系统结

构关键包含墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。

铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）

梁楼板标准连接节点

（二）、施工步骤

放墙柱位线一标高抄平一安装墙柱模板一安装梁模板一安装楼板模

板一检验垂直度一检验平整度一检验销子是否正确地楔入一移交绑扎钢

筋

四、组织机构

（二）、材料需用量计划

材料供给，是确保工期和质量最关键一环。做好材料供给，关键应

抓好以下多个方面：

1、采购立即：材料部门收到月材料需年计划后，立即编制采购计划，

报项目经理审批后交采购员立即采购，根据施工进度计划要求，立即组

织材料采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料情况。

2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证实，严禁

次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真抽查、

复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关检验制度，使

材料合格率达成100%,不合格材料果断不运进施工现场。

为确保工程质量，在材料品种选择尤其是在部分主材料方面，必需

经过考察和比较，采取现在应用广泛优良品利1

关键材料计划表

序号材料名称单位数量备注

1铝合金模板m2380()

2可调支顶根4000

3铁楔子个50000

4螺杆根4000

5套管米10000

6胶杯个1()()()()()

7其它工具批一批

3、模板配套

（1）模板主系统为一套;

（2）楼板底支撑为三套；

（3）梁底支撑为四套；

（4）超出2米悬伸结构底支撑为五套。

（三）施工进度计划

按3月10日开始施工首层墙柱，至U7月5日完成至22层梁板节点计划要

求，节点工期为117天，具体计划以下：

部位计划工期累计工期备注

首层墙柱2层梁板1515木模板

2层墙柱3层梁板11大26天悬挑外架、铝合金模板

3层墙柱4层梁板7天33天铝合金模板

4层墙柱5层梁板7天40天铝合金模板

5层墙柱6层梁板6天46天铝合金模板

6层墙柱7层梁板6天52天铝合金模板

7层墙柱8层梁板5天57铝合金模板

••••••4x265铝合金模板

10层墙柱11层梁板4天69铝合金模板

11层墙柱12层梁板4天73铝合金模板

4x9109铝合金模板

20层墙柱21层梁板4天113天铝合金模板

21层墙柱22层梁板4天117天铝合金模板

...4x9153天铝合金模板

30层墙柱31层梁板5天158天铝合金模板

31层墙柱32层梁板5天163天铝合金模板

32层墙柱天面梁板7天170天木模板

说明：a、如施工楼层碰到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加对应施工工期。b、

其它因停电、恶劣天气等需延误工期不计算在内。

六、施工准备

（-）技术准备

1、依据工程结构形式、协议工期要求，对塔楼施工部位进行设计,

编写操作工艺要求及注意事项。

2、模板备料：根据模板设计图进行材料准备。

3、依据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。

4、测量放线：楼面碎浇注完成后，投测关键控制线，全部柱边线全

部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模

板安装前，必需复核楼层标高及关键控制轴线。

（二）作业条件

1、模板安装前，必需涂刷脱模剂。

2、楼层关键控制轴线及标高点引测已完成，并经过复核。

3、墙、柱钢筋绑扎完成，水电管及预埋件已安装，并经过验收。

七、模板安装

（-）安装模板

初始安装模板时，可把50mmx18mm木条用钉子固定在混凝土面上

直到外角模内侧，以确保模板安装对准放样线。全部模板全部是从角部

开始安装，这么可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需确保全部模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便,

墙模和内角模连接时销子头部应尽可能在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要确保套

管和墙两边模板面接触位置要正确，方便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。

当外墙出现偏差时，必需立即调整至正确位置，这只需将外墙模在一个

平面内轻微倾斜，假如有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，

一层调整一个方向。不要尝试经过单边提升来调整模板对齐。

(二)墙柱板安装

安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面

积区域通常采取双模法安装，中间间墙等小面积区域采取单模法安装。

1、在“双模安装”方法，即成正确模板先用对拉螺丝和销子连接，后

一组模板用销子、楔子和前一组相连。其优点：

(1)没有反复性工作；

(2)两个装配工能够一直在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

2、单模安装较之双模安装优点：

(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面

模板要方便。

(2)假如钢筋挡住对拉螺丝，因为能够看见，所以易于纠正，从而不

耽搁模板安装。

(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模安装。

要尤其注意电梯井处，因为其四面模板必需正确地安装在下层平模

外围护板上，确保平模外围护板水平以不影响电梯井垂直度。然而，对

面和它配合模板所在混凝土可能不平，假如有地方混凝土太高，则它可

能影响电梯井四边校准所以必需铲除超出许可水平范围。必需确保税尤

其是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙端部和门洞开口处

模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线而且用木

板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检

验门洞开口部垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

墙柱模板传输及安装

用钢筋头固定转角位置

电梯井墙模板安装

楼层墙模板安装

（三）安装板模

安装墙顶边模和梁角模之前，在构件和碎接触面处涂脱模剂。

墙顶边模和边角模和墙模板连接时，应从上部插入销子以预防浇筑

期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必需确保

接触边已涂脱模剂。

在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模部署图组装板

支撑梁。用132mm销子和35()mm梁模连接件将板梁组合件中DP同相

邻两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好横梁

组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到合适位

置。经过已在角部安装好板模端部，用销子将梁和板模连接。确保安装

之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

每排第一块模板已和墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需和第

一块板模相连，(通常两套销子就够了)。

第二块模板不和横梁相连是为了放置同一排第三块模板时有足够调

整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横

梁上。用一样方法放置这一排剩下模板。

能够同时安装很多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

顶板安装完成以后，应检验全部模板面标高，假如需要调整则可在支撑

杆底部加垫块调整水平度。

梁板模板安装

楼板模板安装

（四）安装平模外围护板

在有连续垂直模板地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将

楼板围成封闭一周而且作为上一层垂直模板连接组件。

第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板全部是必需安装，一个

用以固定在前一层未拆模板上，另一个固定在墙模上部围成楼板四面。

浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模起始点。平模外

围护板和墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工

作。在浇筑期间为了预防销子脱落，销子必需从墙模下边框向下插入到

平模外围护板上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm长形孔，浇筑

之前，将M16低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固

碎里。浇筑后，假如需要能够调整螺栓来调整平模外围护板水平度，这

也能够控制模板垂直度。

外围护板螺栓预埋

平模外围护板定位：用吊线来检验平模外围护板定位：直平模外围

护板能够确保下一层墙模直线度。

对齐平模外围护板方法：用带PVC套管横拉杆固定坚直钢楞，且以

后用于安装工作台。在两个平模外围护板交接处，利用B.K.S.（固定在护

板下翼缘上部）以确保连接处平齐。

阳台吊模安装

飘窗反梁吊模安装

水电预留洞口安装

（五）浇筑混凝土前需检验项目

(1)全部模板应清洁且涂有合格脱模剂。

(2)确保墙模按放样线安装。

(3)检验全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

(4)检验全部水平模(顶模和梁底模)是水平。

(5)确保板底和梁底支撑杆是垂直，而且支撑杆没有垂直方向上松动。

(6)检验墙模和柱模背楞和斜支撑是否正确。

(7)检验对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢靠。

(8)把剩下材料及其它物件清理出浇筑区。

(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

(六)混凝土浇筑期间维护工作

混凝土浇筑期间最少要有两名操作工随时待命于正在浇筑墙两边检

验销子、楔子及对拉螺丝连接情况。

销子、楔子或对拉螺丝滑落会造成模板移位和模板损坏，受到这些

影响区域需要在拆除模板后修补。

1、浇筑期间注意事项：

(a)因为振动引发销子/楔子脱落。

(b)因为振动引发横梁/平模支撑头相邻区域下降滑移。

(c)确保特殊区域全部支撑完好，尤其是墙模、柱模、梁模及其支撑

不能移位。

(d)窗口开口处等位置混凝土有没有溢出。

八、模板拆除

(-)依据本工程进度要求，就按以下所表示时间来拆除各部位模板：

1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重)

2、36小时后拆除板底模(支撑不拆)

3、10天后拆除板底支撑(非承重)

4、36小时后拆除梁底模(支撑不拆)

5、14天后拆除梁底支撑(非承重)

6、25天后拆除悬挑2米悬臂底支撑。

(-)拆除墙模板

依据工程项目标具体情况决定拆模时间，通常情况下12小时后能够

拆除墙摸。

1、拆除墙模之前确保以下部分已拆除：

(a)全部钉在混凝土板上垫木；

(b)横撑；

(c)坚直钢楞；

(d)全部模板上销子和楔子全部已拆除。

(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要尤其注意安全问题c另外

在拆模期间必需重视搜集材料，将大量销子和楔子回收。拆模时尽可能

着手抽取对拉螺丝工作，假如拆除早，只需要很小力量和极少时间。拆

除对拉螺丝以后就能够开始拆除模板工作了。

全部部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板和

平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除一排

上第一块模板因为和其它相邻模板有连接所以较难拆除，假如浇筑之前

进行了合适清洁和涂脱模剂工作而且使用了拆模专用拉杆，则很轻易拆

除模板。剩下模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很轻

易拆除相邻模板。

当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在合适地方，

预防上层墙模安装时出现乱拼乱凑现象，而且能够提升安装速度。拆除

外墙时要尤其注意工作平台支撑安装。

2、拆除梁、板模板

拆除时间依据每个工程项目标具体情况来设定，通常情况下36个小

时以后能够拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模

板开始，先拆除132mm销子和其所在板梁上梁模连接杆。紧跟着拆除楼

板、梁和相邻顶板销子和楔子。然后能够拆除楼板及梁模板。

拆除工作开始之前应架设工作平台以确保安全。拆除钢木模板及全

钢板梁时最少要两人协同工作。每一列第一块模板被搁在墙顶边模支撑

口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除模板上拆除销子和楔子，

利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一

墙地方，要先拆除有支撑唇边墙顶边模。只能拆除有拆除标志部件销子

和楔子。

楼板模板比墙模和混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有合适清洁

和涂油工作，不然顶模更不轻易脱开。拆除下来模板应立即进行清洁工

作。

拆除模板保留支撑杆

3、拆除支撑杆

依据工程项目标基础情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时,

用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

4、清洁、运输及叠放模板

(1)清除污物

全部部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于

模板边框清洁。耽搁清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除地

方立即进行清洁工作。

(2)传送模板

(a)重量、尺寸很大整体大模板经过就近楼梯转运。

(b)经过中空地方转运。

(c)经过顶板上预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。

(3)堆放

清除完模板运到下一个安装点以后，以正确次序叠放在合理地方。

分门别类合理地堆放模板，做出鲜明标识，对下一层模板安装有很大帮

助，避免安装时发生混乱及引发无须要麻烦。

5、拆除平模外围护板

只拆除和墙模板下部相连平模外围护板，上部平模外围护不拆除而

用于支撑下一层墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外

围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用

后全部要用钢刷清洁。每一层平模外围护板全部跨层使用。

6、注意事项

(1)严禁面朝下放置模板；

(2)严禁平放模板除非开始叠放；

(3)严禁用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；

(4)严禁使用锤子和楔子拉模板；

(5)在整面模板拼装好以后再销紧销子；

(6)安装楔子时严禁大力锤击；

(7)严禁使用没有进行合适清洁和涂油工作构件；

(8)确保已安装悬挂脚手架处于最好状态且没有损坏；

(9)确保平台上全部甲板和踏脚板和扶手安装完成；

(10)楼板上所留用于搬运模板开口在不用时必需盖上，直至混凝土

浇筑完成；

(11)任何在平台上工作工人必需系安全带并固定在预留钉子上；

(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条时候，应确保没有钉子裸露在

外;

(13)拆除外建筑物上销子和楔子时尤其要小心；

(14)传输工具时要小心；

(15)严禁把模板叠放在脚手架上。

九、模板质量缺点和防治方法

(-)轴线位移

1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙实际位置和建筑物

轴线位置有偏移。

2、原因分析

(1)放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按要求到

位。

(2)轴线测放产生误差。

(3)墙、柱模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又

未立即纠正，造成累积误差。

(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制方法。

(5)未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压

力大挤偏模板。

(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成轴线偏位。

3、防治方法

(1)严格按1/10-1/15百分比将各分部、分项翻成详图并注明各部位

编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核

无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装

依据。

（2）模板轴线测放后，组织专员进行技术复核验收，确定无误后才

能支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必需设可靠限位方法，如采取现浇楼板

混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以确保底部位置正确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以确保

模板水平、竖向位置正确。

（5）依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其

支架含有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、

复核，发觉问题立即进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工

规范许可范围内。

（-）标高偏差

1、现象

测量时，发觉混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞标高和施工

图设计标高之间有偏差。

2、原因分析

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板

根部未找平。

（2）模板顶部无标高标识，或未按标识施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治方法

（I）每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标识，严格按标识施工。

（3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以预

防累计误差，当建筑高度超出3（）m时，应另设标高控制线，每层标高引测

点应不少于2个，方便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应和图纸对照，确定无误后正确

固定在设计位置上，必需时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝

土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（三）结构变形

1、现象：拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2、原因分析

（1）支撑及围凛间距过大，模板刚度差。

（2）连接件未按要求设置，造成模板整体性差。

（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

（4）门窗洞口内模间对撑不牢靠，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配置数

量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生侧向压力，造成局部

爆模。

（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。

3、防治方法

（1）模板及支撑系统设计时，应充足考虑其本身自重、施工荷载及

混凝土自得及浇揭时产生侧向压力，以确保模板及支架有足够承载能力、

刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产

生变形。

（3）梁、墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时，梁、

墙上口宽度。

（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，尤其

是门窗洞口模板两恻，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引

发模板变形。

（四）接缝不严

1、现象：因为模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混

凝土表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。

2、原因分析

（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）模板安装周期过长，因边角变形未立即修整造成裂缝。

（3）模板接缝方法不妥。

（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、防治方法

（1）放样要认真，严格按1/10//50百分比将各分部分项细部放成详

图，具体编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，

认真制作定型模板和拼装。

（2）模板间嵌缝方法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌

缝堵漏。

（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必需时缝间加双面

胶纸），发生错位要校恰好。

（五）脱模剂使用不妥

1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表

面出现麻面等缺点。

2、原因分析

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

3、防治方法

（1）拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选择标准应为：既便于脱

模又便于混凝土表面装饰。选择材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合

液和多种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，通常刷两度

为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内立即浇筑混凝土，以防隔离层遭受

破坏。

（六）模板支撑选配不妥

1、现象：因为模板支撑体系选配和支撑方法不妥，结构混凝土浇筑

时产生变形。

2、原因分析

（I）支撑选配马虎，未经过安全验算，尢足够承载能力及刚度，混

凝土浇筑后模板变形。

（2）支撑稳定性差，无确保方法，混凝土浇筑后支撑本身失稳，使

模板变形。

3、防治方法

（1）模板支撑系统依据不一样结构类型和模板类型来选配，方便相

互协调配套。使用时，应对支承系统进行必需验算和复核，尤其是支柱

间距应经计算确定，确保模板支撑系统含有足够承载能力、刚度和稳定

性。

（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑部署形式应满足模板设计要求，并

能确保安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距通常为1.2m左

右（荷载大时应采取密排形式）。

十、质量技术方法

（-）模板安装质量要求

1、模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模

板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直

度不超出3mm,平整度不超出2mm；

（3）模板就位前，检验顶模位置、间距是否满足要求。

2、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高及

板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。

先控制好标高再加固

3、模板变形控制

（I）墙模支设