柱模板技术交底

技

术

交

底

记

录编

号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体结构柱模板技术交底交底内容：

审核人交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

一、施工准备（1）材料使用表序号名称数量备注1钢管（ф48）2000m按进度计划分批进场2对拉螺栓1000个按进度计划分批进场3柱模（可变截面钢柱模）200m2按进度计划分批进场（2）隔离剂的选用（1）组合钢制模板及钢制柱模板采用油性剂，机油和柴油按1：3比例调匀，严禁使用废机油。（2）模板的堆放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；用红漆在背面标注其编号。由于现场场地狭小，模板应按施工进度情况有计划的进场，进场后尽量调运至施工作业面上。各部位模板的施工表序号名称进场日期或制作完成日期2框架柱模板（钢柱模）地下一层顶板浇筑前7天完成（5）现场准备1.结构施工阶段木工加工棚设在现场基坑北侧空地上，堆放区部分设置在现场北侧，模板按计划进场，进场后及时下到坑内施工作业面上。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。2.模板堆放位置设标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意要点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理、另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。3.模板及配件的检查：按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复或不合格的部件不得使用。二、施工方法：1.框架柱模板施工（1）施工工艺流程：放线→验线→放出柱模控制线→模板底部找平→柱模板吊装就位→安装、紧固柱模螺栓→检查柱模板位置、垂直度和对角线尺寸→全面检查安装质量→加固支撑→预检验收、交接检→浇筑混凝土成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验100cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2mm。（2）模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。先就位的模板，吊线坠进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，及时进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。（3）安装、紧固柱模螺栓，校正模板同时进行，柱的截面及对角线尺寸偏差在±2mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内，安装人员紧固时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。（4）模板支撑应具备一定的稳定性，施工方应对柱模进行必要的支撑，防止倾倒。在柱模安装完后，四面设置顶杆，每面两根，与地面夹角在45°-60°之间，并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。（5）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。（6）梁、柱砼标号不一致时，在梁离柱第二道箍筋放置快易收口网，快易收口网与梁箍筋、主筋绑扎牢固，具体见下图。三、模板支设的七不准墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准不准支模板。钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。模板有变形或对拉螺栓不全不准支模板。模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。墙模底口海绵条未粘贴或未按要求粘贴不准合墙模。墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。四、模板工程中的环境要求模板要设专门码放区域，堆放要整齐，并且按要求码放。在拆除模板工程中，要轻拿轻放，不准碰撞已支完的部分，防止模板变形。拆模时不得使用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。模板的支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递，防止跌落、撞击。模板修理时，禁止用大锤敲打，减少噪声污染。在涂刷模板，脱模剂要防止到处洒落，被污染的地方要及时加以清理，擦模用的废棉纱要及时收集，不能乱扔，在涂刷大钢模时，模板四周及下边要铺设塑料布，防止洒落，污染环境。用完的油桶要设专人进行收回，交到物资部进行处理。在模板堆放处及后台加工处设置灭火器。10）现场禁止吸烟，以防发生火灾。五、质量要求项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标高±3水准仪和尺量3截面尺寸墙、柱、梁±3尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺尺量6表面平整度22