中空玻璃性能检测标准（2025版）

中空玻璃性能检测标准（2025版）1.范围本标准规定了建筑用中空玻璃的术语和定义、分类与标记、原材料要求、尺寸及外观要求、性能指标要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑、冷藏、装饰、温室等用途的各种中空玻璃加工制品，包含但不限于普通双层中空玻璃、三玻两腔中空玻璃、夹胶中空玻璃、真空复合中空玻璃及充入惰性气体的中空玻璃。2025版标准在原有基础上进一步强化了节能性能、耐久性及安全性的检测要求，特别针对超低能耗建筑应用场景增加了严格的气体泄漏率及moisture渗透指标限制。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1216外径千分尺GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T11944中空玻璃GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃JC/T486中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914中空玻璃用干燥剂ISO10293建筑玻璃——中空玻璃——水汽渗透率的测定EN1279-2中空玻璃——水汽渗透率及气体含量的长期测试方法3.术语和定义3.1中空玻璃两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。3.2露点在密封的空气层中，当空气中的水汽达到饱和状态时，其表面温度即为露点。该指标直接反映了中空玻璃内部干燥剂的吸湿能力及密封胶的阻隔水汽性能。3.3初始气体含量中空玻璃间隔层内充入的惰性气体（如氩气、氪气）在充气刚结束时的体积百分比浓度。3.4气体泄漏率中空玻璃在经过加速老化循环或长期存放后，间隔层内惰性气体含量的年损失百分比。3.5暖边间隔条导热系数显著低于传统铝间隔条的复合材料或不锈钢材料制成的中空玻璃间隔条，用于降低边缘热传导。3.6U值在标准工况下，中空玻璃的传热系数，单位为W/(m²·K)。该数值越低，表明玻璃的保温隔热性能越好。4.分类与标记4.1分类4.1.1按形状分类：平面中空玻璃、曲面中空玻璃。4.1.2按间隔层气体分类：空气层、充惰性气体层（如氩气、氪气）。4.1.3按间隔条材料分类：铝间隔条、暖边间隔条（复合胶条、不锈钢、塑料等）。4.1.4按玻璃原片组合分类：普通浮法中空、钢化中空、夹胶中空、镀膜中空、防火中空等。4.2标记方法中空玻璃标记应按以下顺序排列：原片玻璃原片-厚度-间隔层气体种类-间隔条类型-密封胶类型-标准号示例：5Low-E+12Ar+5（暖边，双道密封）表示两片5mm玻璃，其中一片为Low-E玻璃，12mm氩气层，暖边间隔条，双道密封的中空玻璃。5.原材料要求5.1玻璃原片5.1.1玻璃原片应符合相应国家标准的要求，如浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃等。5.1.2玻璃原片的厚度允许偏差应符合GB11614的规定。5.1.3对于镀膜玻璃，膜层的耐酸碱性、耐磨性及辐射率（E值）必须满足设计要求。Low-E玻璃的辐射率不应超过0.10（高性能型）或0.15（普通型）。5.2间隔条5.2.1间隔条应整洁、无油污、无变形，其壁厚及内尺寸应符合设计要求。5.2.2铝间隔条应进行阳极氧化处理或涂层处理，以防止腐蚀。5.2.3暖边间隔条应具备优异的阻湿气性能和低导热系数，其导热系数应不大于0.20W/(m·K)。5.3干燥剂5.3.1应使用3A分子筛干燥剂，严禁使用4A或5A分子筛，以避免吸附空气层中的氩气等惰性气体。5.3.2干燥剂的静态水吸附量应不低于20%，堆积密度应符合填充设备要求，不得有粉尘析出。5.4密封胶5.4.1中空玻璃应采用双道密封。第一道密封采用丁基热熔密封胶（PIB），主要起阻隔水汽和惰性气体的作用；第二道密封采用聚硫胶、硅酮胶或聚氨酯胶，主要起结构粘结和强度保持作用。5.4.2丁基胶的断裂伸长率应大于300%，聚硫胶的断裂伸长率应大于200%，邵氏硬度应在30-50之间。5.4.3用于隐框幕墙的中空玻璃，第二道密封胶必须使用硅酮结构密封胶，并符合GB16776标准。6.尺寸及外观要求6.1尺寸允许偏差中空玻璃的长度及宽度允许偏差应符合下表规定：项目长度或宽度(L)允许偏差(mm)长度及宽度偏差L<1000±1.01000≤L<2000±1.52000≤L<3000±2.0L≥3000±2.5对角线偏差L≤2500≤2.0L>2500≤3.06.2厚度允许偏差中空玻璃的厚度允许偏差应符合下表规定：公称厚度(D)允许偏差(mm)D<17±1.017≤D<22±1.5D≥22±2.06.3外观质量6.3.1中空玻璃内表面不得有妨碍透视的污迹、胶迹及油灰。6.3.2胶层应均匀连续，宽度应符合设计要求，通常第一道密封胶宽度应≥3mm，第二道密封胶宽度应≥5mm（隐框结构除外）。6.3.3玻璃原片的划伤、爆边等缺陷应符合相应玻璃原片标准的规定，且两片玻璃的叠差（错位）不应超过1mm。7.性能指标要求本标准规定的核心性能指标包括露点、密封性能、耐候性、U值、气体保持率及耐紫外线性能。所有试样在检测前应在温度23±2℃、相对湿度50±10%的环境下放置至少24小时。7.1露点中空玻璃的露点温度必须≤-40℃。在露点试验中，玻璃表面不应出现结露或结霜现象。这是检验中空玻璃密封是否失效及干燥剂是否饱和的最直观指标。7.2密封性能7.2.1在进行密封试验（20±2℃环境下，保持4900Pa±200Pa的压差，持续时间≥24h）后，厚度偏差减少量不应超过初始厚度的5%。7.2.2水气渗透指数（I值）应≤0.15（对应丁基胶宽度≥3mm）。7.3耐候性与耐紫外线性能7.3.1经紫外线照射试验（连续照射168小时或相当于暴露一年的辐射量）后，试样内表面不得有结雾、结露或密封胶明显蠕变、脱胶现象。7.3.2经气候循环试验（高温-高湿-冷冻循环，共320次循环）后，露点仍需满足≤-40℃的要求。7.4传热系数（U值）根据不同应用场景，中空玻璃的U值应符合下表规定。2025版标准对超低能耗建筑用玻璃提出了更严格的限值。产品类型适用气候区U值限值[W/(m²·K)]测试条件普通双层中空严寒地区(A区)≤1.6冬季标准工况寒冷地区≤1.8冬季标准工况夏热冬冷/夏热冬暖≤2.0冬季标准工况三玻两腔中空严寒地区(A区)≤1.1冬季标准工况充氩气Low-E中空超低能耗建筑≤1.0冬季标准工况真空复合中空被动房≤0.6冬季标准工况7.5惰性气体含量及保持率7.5.1初始气体含量：对于充气中空玻璃，其初始氩气（Ar）或氪气浓度应≥90%（体积百分比）。7.5.2气体泄漏率：在经过加速老化试验（高温高湿循环）后，气体年泄漏率应≤1.0%/年。8.试验方法8.1尺寸及外观检测8.1.1使用最小刻度为0.5mm的钢卷尺或钢直尺测量长度、宽度及对角线。测量时应在距离玻璃边部约100mm处进行，取偏差最大值。8.1.2使用精度为0.01mm的外径千分尺或玻璃测厚仪测量玻璃厚度及中空玻璃总厚度。每块玻璃至少测量四个边部中点和中心点，取平均值。8.1.3外观质量应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600mm处，用肉眼进行观察。8.2露点试验8.2.1试验设备：露点仪，由铜制或铝制制冷容器、测温传感器及观察窗组成。8.2.2试验条件：向容器内注入干冰或酒精与干冰混合物，通过调节干冰量控制温度下降速度，使其在露点仪表面形成均匀的温度场。8.2.3试验步骤：a)将试样中空玻璃水平放置，待测面朝上。b)将露点仪紧密贴合在玻璃表面，确保接触面无气泡。c)从-40℃开始监测，若该温度下持续3分钟未出现结露或结霜，则判定该试样露点≤-40℃。d)若出现结露，记录此时的温度，即为该试样的露点温度。e)每组试样取3块，全部合格方判定批次合格。8.3密封性能试验8.3.1试验原理：通过测量中空玻璃在气压差作用下的厚度变化，评估其密封结构的抗变形能力和气密性。8.3.2试验步骤：a)将试样放置在试验平台上，施加4900Pa±200Pa的负压（或正压）。b)保持压力24小时后，立即测量试样中心的厚度。c)卸压后，再次测量厚度恢复情况。d)计算厚度偏差减少量，并检查是否有脱胶、进气等现象。8.4水气渗透率（I值）测试8.4.1此项测试用于量化丁基胶的阻隔能力。依据ISO10293标准进行。8.4.2将试样置于高温高湿环境（如60℃、90%RH）中，定期称重或使用传感器测量进入间隔层的水分增量。8.4.3计算公式：I=(Δm/A)/(t×Δp)，其中Δm为水分增量，A为面积，t为时间，Δp为水汽分压差。8.5初始气体含量及耐久性测试8.5.1测试设备：采用火花放电光谱仪或氧传感器气相色谱仪。8.5.2初始含量测试：在充气完成后24小时内，在打孔处插入传感器探头，直接读取气体浓度数值。8.5.3加速老化测试：将充气玻璃置于气候循环箱中，经历高温（58℃）、高湿（>95%RH）及低温（-18℃）的循环变化，通常进行56次循环（模拟一年老化）或更长时间。8.5.4泄漏率计算：根据老化前后的浓度差及时间，推算出年泄漏率。公式：LeakageRate(%)=[(C_initialC_final)/C_initial]×(365/Test_Days)×100。8.6传热系数（U值）测试8.6.1测试方法：采用防护热板法（GB/T10294）或热流计法（GB/T10295）。8.6.2标准工况设置：a)冬季工况：环境温度-20℃，室内温度20℃，气流速度自然对流。b)夏季工况：室外温度30℃，室内温度25℃，太阳辐射强度根据ISO15099设定。8.6.3测试过程：将试样安装在冷热箱之间，待热流稳定后，通过测量热流密度及温差计算U值。9.检验规则9.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验。9.2检验项目下表列出了不同检验类型对应的检测项目：检验项目型式检验出厂检验判定依据尺寸及外观√√第6章露点√√7.1密封性能√-7.2耐紫外线性能√-7.3耐候性（气候循环）√-7.3初始气体含量√√(抽检)7.5U值√√(抽检)7.4气体泄漏率√-7.59.3组批与抽样9.3.1组批：以同一工艺、同一原材料、同一规格生产的500片为一批，不足500片也按一批计。9.3.2抽样规则：a)外观及尺寸：全检。b)露点：每批随机抽取3片进行测试。c)U值及初始气体含量：每批随机抽取1片（或每班次抽1片）。d)型式检验：从出厂检验合格的产品中随机抽取最少5片。9.4判定规则9.4.1若任一试样的露点、U值或气体含量不合格，则应对该项目加倍复检。若复检仍不合格，则判定该批产品不合格。9.4.2尺寸或外观不合格时，允许返工后重新提交检验。10.标志、包装、运输和贮存10.1标志10.1.1每块中空玻璃应在间隔条上或产品合格证上包含以下永久性或半永久性标记：a)生产厂家名称或商标。b)生产日期或批次号（应包含年、月、日）。c)产品规格（玻璃厚度、空气层厚度、气体种类）。d)认证标识（如3C认证、节能标识）。10.2包装10.2.1产品应用集装箱或木箱包装，每片玻璃之间应用无腐蚀性的间隔材料（如泡沫纸、EVA垫片）隔开。10.2.2包装箱上应有“小心轻放”、“防雨”、“向上”等警示标志，并标明产品名称、数量、收发货单位。10.3运输10.3.1产品在运输过程中应保持直立，严禁平放或斜放，防止边部受力破碎。10.3.2运输工具应有防雨设施，避免雨水渗入包装箱导致玻璃霉变或脱胶。10.3.3装卸时应轻拿轻放，避免剧烈震动和碰撞。10.4贮存10.4.1产品应垂直存放在干燥、通风良好的室内，贮存环境温度建议在10℃-30℃之间，相对湿度不超过70%。10.4.2贮存时应放置在A字架上，玻璃底部应垫有软质垫块，且与地面保持一定距离。10.4.3严禁与酸、碱等化学物品混放，防止腐蚀密封胶或玻璃表面。附录A：中空玻璃U值计算参考参数（规范性附录）为便于设计及预估，本附录提供常用配置的U值参考范围。实际检测值应以第8.6条方法测试结果为准。中空玻璃配置间隔层气体暖边间隔条U值参考[W/(m²·K)]备注6C+12A+6C空气否2.7-2.9普通双层6Low-E+12A+6C空气否1.8-2.0单银Low-E6Low-E+12Ar+6C氩气(90%)否1.6-1.7充气提升6Low-E+12Ar+6C氩气(90%)是1.5-1.6暖边提升6Low-E+12Ar+6Low-E+12Ar+6C氩气(90%)是0.8-1.0三玻两腔双银6Low-E+9V+6C真空是0.6-0.8真空复合附录B：干燥剂及分子筛选用指南（资料性附录）B.13A分子筛是中空玻璃专用干燥剂，其孔径（3埃）仅吸附水分子，不吸附氮气、氧气及氩气，能保证充气中空玻璃的气体浓度稳定。B.2填充量计算公式：W=V×K其中：W为干燥剂填充量（克）