下运胶带机设备安装施工安全技术措施

下运胶带机设备安装施工安全技术措施

一、工程概况：

谢桥矿东二C组.450-610下运胶带机装备安装，胶带宽为1.2m、

全长长400m,该皮带机为两驱动皮带运输机，由2台355KW电机驱

动。制动部分由盘型闸完成。电气部分供电由东二C组采区变电所供

电；采区变电所至皮带机变电站敷设一条MYJIV22-7/10KV3X150电

缆；变电站安装高防开关2台，1250KVA移变1台，315KVA干变1

台，滤波器6台，变频器4台；信号系统1套；掌握系统1套（其它

未提及装备见图纸）。

安装该皮带运输机存在平巷运输，斜巷运输，打运和装卸车，而且

工期紧。为保证该项工程安全、顺当、保质保量、按时完成，特编制该

施工措施。

二、施工准备：

施工前，组织技术人员和生产骨干，认真阅读施工图，做好按图纸

施工的准备。

1、施工负责人、技术负责人认真勘察现场，研讨施工方法。

2、技术人员认真编写安全技术措施及材料计划。

3、组织全部施工人员学习《煤矿安全规程》和矿业集团有关规定。

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4、清点装备。按装备清单认真清点已进装备，核对规格型号，发

现型号不符或缺件、质量问题等按时提出，做到有问题及早解决。

5、准备齐全的安装工具，如起吊用手拉葫芦，锁车用钢丝绳，起

吊器具，专用工具等。

6、联系好平板车、矿车及花架车并确定好锁车方案。

7、井下卸大件的地点选好专用起吊点，

8、绞车前方适宜位置、皮带机内侧眼口上方15m处及向上每隔

80m处，打专用起吊锚杆（放皮带时，挂定滑轮确保皮带沿皮带中线运

行，以防拉偏和刮到下托辐和机架）。

9、煤眼处用70厚的大板盖住（木板沿巷道方向铺设，然后横撑钉

死将木板连成一体），并设警示牌。

10、每次施工前必需对全部装备和工器具进行全面检查，确保其完

好，保证施工的安全和质量。

三、施工方法及步骤：

1、装备打运

1）按安装挨次,将皮带输送机部件分别装矿车、平板车和花架车，

并用事先准备好的钢丝绳，将部件锁在车上；运用钢丝绳捆扎装车物件,

钢丝绳直径不得小于15.5mm,捆扎数量不少于2道，每根钢丝绳不少

于3副绳卡。

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2)对于皮带输送机较大部件的装卸车，井下利用巷道顶上的专用

起吊锚杆配手拉葫芦进行施工。

3)a、皮带机斜巷绞车提升力量验算

皮带机斜巷上口JD-55KW绞车提升力量和钢丝绳安全系数验算

在斜巷上口一台JD-55KW绞车，绞车牵引力F牵=39.2KN,采纳

(D21.5mm钢丝绳，(D21.5mm最小破断力为F破=225KN,绞车牵引距离

为600米，最大倾角12度。本次打运最重装备为移动变一台，重量为

7.5吨。

1)钢丝绳承受的最大静拉力

Fl=ZGg(sinP+Wlcosp)+qsLg(sin0+W2cosp)

式中：Fl--最大静拉力，N；

Z-每次牵引的重车数：为1车；

G・・重矿车重量，G=16()()+75()0=9XXXKg

g—重力加速度，9.8m/S2；

0--斜巷倾角12。

qs--钢丝绳单位长度的质量：1.658kg/m；

L--运输距离，600米

W1-矿车运行阻力系数，取().015

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W2-钢丝绳运行时与拖轨和底板间的阻力系数其值取().4

F1=9XXX9.8X(sin12°+0.015Xcos12°)

(sinl2°+0.4Xcosl2°)=2569IN

钢丝绳安全系数MaX=F破/Fl=225000/25691=8.75*.5,故钢丝绳

满意要求。

2)绞车牵引力量：

F3=Z(G+GO)g(sinpiWlcosp)+

qsLg(sinp±W2cosp)

式中：F3--钢丝绳牵引力

W1--矿车运行阻力系数0.015

W2-钢丝绳运行时与拖轮和底板间的阻力系数其值取().4

F3=Z(G+GO)g(sinp+Wlcosp)+qsLg(sinp+W2cosp)

=2569IN

F牵=39200N>25691N,绞车牵引力量能满意要求。

b、皮带机斜巷漏煤眼上10m处安装安装一部11.4KW的调度绞车

(向下放皮带用)。

2、装备安装

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1）首先根据装备基础图，拉好中心线，测量各部基础尺寸，校核

是否与图纸尺寸相符。

2）装备就位，依据挨次首先安装校正机尾架、第一、二驱动滚筒

架、改向架、张紧装置卸载架，相应装备架放好后，进行校正，校正时

必需有专业人员认可后，方可进行二次灌浆，待养护期过后，二次精校

并预紧地脚螺栓，待混凝土养护期满后，安装各个滚筒。（装备就位起

吊要求：1、在安装装备处，预先打上起吊锚杆20X2500mm,外露XXX-

200mm丝扣外露大于20mm，锚索强度要大于所起吊物件的安全倍数；

A、待卸皮带机部件的车辆用直径不小于15.5mm钢丝绳锁在轨道

上，并用道木打“十字”掩车。确认安全前方可起吊、卸件、就位。

B、起吊前要进行试吊，物件不得偏重。

3）浇注相关要求：基础混凝土标号为C30,二次灌浆层厚度均为

XXXmmoC30碎配比为：水泥：砂子：石子=1：2：4；水灰质量比为

0.47,水泥为325#矿渣水泥，黄沙为中粗砂，石子粒径为15〜30mmo

（浇注要求：浇注佐应按时运用风动振动棒震捣，各震点间距不大于

300mm,分层分段依次震捣，防止漏震引起蜂窝麻面。浇注彼时，要连

续进行，如因故中止4小时以上，必需在下次浇注碎前，先将原验外表

凿毛，用水冲洗后，才可连续浇注。碎震捣时，以气泡不再冒出，浆面

根本水平常即可，不宜过震，发现模板有胀现象时按时停止震捣，对模

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板进行加固。碎浇注好48小时以上，方可拆模，拆模后的佐要设专人

洒水养护不少于7天，每天不少于一次。）

4）按挨次散并安装各H架、纵梁、上、下托转架及下托辐。中间

架部分以皮带机中心线为基准进行调校。

5）首先将五车皮带打运至皮带机巷上平台，将前三车锁死至轨道

（至少锁两个轮），并用“十”字道木掩牢。将三车皮带硫化联结，每车

皮带尾部均用钢丝绳将皮带夹和轨道锁住，并且将涨紧小车固定在无

储带的位置，锁死。然后用安装在斜巷漏煤眼上方10m处的11.4KW

的调度绞车（钢丝绳缠绕方式按设计图纸的皮带缠绕）以约1.0m/s速

度向下拉，拉带的同时在上平巷的变坡点处用皮带夹固定住皮带，用钢

丝绳挂在55KW绞车的钩头上协作拉带掌握拉带的速度和防范皮带过

快的下滑。放到皮带机尾处时停止拉放带，将皮带用皮带夹固定锁死后,

返回55KW绞车延续上述方法拉带。放带的同时平巷上部的皮带也用

皮带夹将皮带锁住（至少两处），液压盘型闸也抱住。三个空平板车推

出，再推入第四、第五车皮带，将第三车皮带和第四车皮带硫化联结，

第四车皮带和第五车皮带硫化联结。然后用上方的55KW绞车向上拉

上皮带，方法同上。当拉至适宜位置后，用皮带上部至少三幅皮带夹将

上、下皮带锁住。中部用至少两幅皮带夹将上、下皮带锁住。（留意：

放皮带时皮带机巷亦设“警戒”，要求同斜巷打运）

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6）依据涨紧行程，确定储带长度后，计算实际皮带长度，进行截

带，硫化最终一个皮带头，工艺如下。

7）根据下面的硫化施工程序和硫化技术要求进行硫化。

8）皮带搭接一体后，对卡皮带处的机架进行检查并调整。

9）由施工负责人对皮带机做全面检查，无问题检查试车。

4、调试:

1）皮带运输机运转调试前，要对转动部分进行一次检查，确认无

其它障碍后再调试。

2）首先进行爱护模拟试验，每一爱护都到达动作无误后再进行下

一步调试。

3）进行整机空载试车，先点动。点动过程中，发现问题按时停电、

闭锁、挂牌.，对其进行处理。然后连续运转，连续运转过程中，发现问

题按时停电、闭锁、挂牌，对其进行处理。（留意：1、试车时，沿线布

置人员进行观看。2、确保巷道内电铃完好，发现问题按时打点停车。

3、皮带机操作司机必需持证上岗）。

4）连续运行8小时后，确认运转正常后，进行带负荷运转。

四、质量要求及质量保证：

1、质量标准

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1）运转滚筒、改向滚筒的宽度中心线与胶带机的纵向中心线重合

度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度

的千分之二。

2）中间架中心线与胶带机中心线重合度不超过3mm。

3）支腿的垂直偏斜不超过千分之三。

4）轴承温度不超过80度，温升不超过40度。

5）胶带接头符合出厂技术文件要求及设计图纸要求。

6）各转动部件运转敏捷无卡阻，胶带跑偏不超过5/XXX0XB。

7）胶带机各机架中心线沿胶带中心线主向直线度不大于25mm,

每25米直线度不大于5mm。

8）清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

9）全部紧固件必需坚固牢靠，不得有任何松动。各地脚螺栓、紧

固螺栓坚固牢靠，扣件齐全，紧固后露出2・5丝。

10）运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘,

下带部胶带不磨机架C

11）输送带接头处应平直，在l（）m长度上直线度不大于20mm。

12）储带仓左右钢轨踏面应位于同一平面内，高度差不大于2mmo

五、硫化过程施工程序：

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1、将皮带外表清理洁净，平放在以准备好的平板上，

2、固定好皮带一头。

3、皮带用预制的夹板固定：上皮带夹，上下皮带同时夹紧防止下

滑，同时用钢丝绳锁紧。

4、搭接火步骤：在准备好的前提下，把总馈电停掉并闭锁，挂上

停电牌，把硫化机、打磨机分别接到综保或开关中，决不准许有明接头,

搭接火由专职电工操作。严格按规程操作，依据需要送停不同的综保。

运用后恢复原样，严禁有失爆失保现象发生。硫化机、打磨机必需要有

牢靠的接地。

5、接头硫化：

1）硫化接头初步定按总长1.6米二级搭接的工艺流程进行硫化（施

工期间胶带厂家来人指导，如厂家有异议，以其确定的硫化工艺为准）。

2）a、一般皮带：剥去皮带接头处的掩盖胶及芯胶，剥胶长度1.6

米，皮带钢丝绳截为1600mm和800mm两种打磨清洗，刷胶浆2遍。

b、防纵撕皮带：先剥掉防撕网上面盖狡，接着将防撕网剥下，再

将钢丝剥出，并将皮带钢丝绳截为1600mm和800mm两种打磨清洗,

刷胶浆2遍。

3）撤除上托辑架，装硫化梁水压板、隔热板、硫化板，沿中心摆

好两接头位置。

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4）按硫化头尺寸截取掩盖胶、芯胶，刷胶浆2遍，铺在硫化板上。

先铺掩盖胶，再铺芯胶，并将截好的胶带钢丝绳拉直，粘接在芯胶上,

再铺一层芯胶一层掩盖胶，装压边条。两硫化板接头处垫白铁皮过渡。

5）盖上硫化板、隔热板上硫化梁，穿螺栓紧固。

6）接通水压板水源，打压，压力掌握在1.5Mpa左右，采纳两次加

压法。

7）接通硫化板电源加温硫化，当温度升至145c时，恒温39±2分

钟（基数16分钟+皮带厚度（mm）+钢丝绳直径（mm）（可以缩短3-

5分钟）），温度降至80C以下时，方可撤除硫化装备，安装上托辐架。

7、检查硫化接头的硫化质量，不得有明显的隆包及碎边，接头平

整。

8、安装硫化段的皮带架。

9、由施工负责人对最终一个皮带机头结束后，对全部接头及皮带

机全面检查，无问题松皮带夹，紧涨紧，检查试车。

10、清点工具收工。

六、硫化皮带施工技术要求：

1、硫化过程中严禁上风侧有产生粉尘的作业。

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2、剥钢丝绳时要拉直切忌弯曲，钢丝绳切忌不能粘油否则影响硫

化质量。

3、用美工刀将钢丝绳上的余胶要清理洁净，再将每根钢丝绳用砂

布打磨2至3遍，勿使钢丝绳镀锌层受损。然后用新毛巾蘸120#汽油

清洗每根钢丝绳，清洗洁净后在用硫化加热板烘干。

4、钢丝绳要用新毛刷涂刷3遍胶浆，钢丝绳外表的胶浆要涂刷匀

称。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必需凉干。

5、排列钢丝绳时最外边的必需为最长钢丝绳且方向和皮带的运动

方向全都，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为

5()mm,不得使两钢丝绳头对接。搭接的两钢丝绳头之间的间隙为20mm。

在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。

6、钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻近斜坡面的掩盖胶外表，用

砂轮机认真打磨成粗糙面。

7、做皮带头时两块硫化加热板中间要垫厚的铁皮或铜皮，压边条

要比皮带薄0.5-lcm,

8、硫化M120C从前水压板加压到l.OMPa,120c以后水压板加

压到1.5MPa。加压采纳2次加压。

9、盖胶与芯胶下料时，芯胶比盖胶短20mm为宜。铺贴盖胶和芯

胶要用120#汽油刷洗外表，凉干后芯胶与盖胶之间刷胶浆2遍，必需

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待胶浆凉干前方可刷第二遍。层间粘贴匀称，不得有气泡。如发现有气

泡，要进行放气。盖胶，芯胶与盖胶不得用反。盖胶可以用锥子锥小洞

排气防止硫化结束皮带头外表起包。

10、硫化前必需检查硫化装备是否完好，加热板要提前.预热，预热

温度不能超过75℃。

11、硫化加热板有螺丝的面为非工作面，无螺丝面为工作面，运用

时应使工作面对着硫化的皮带。

12、同面两硫化板之间接口处，铺垫白铁皮过渡，防止胶料挤出。

皮带接两边用钢制压边条，并用拉丝拉紧，紧贴皮带边。

13、硫化板与胶料接触面必需铺上棉布或报纸，以防止粘结。

14、接头胶料铺贴挨次为盖胶一层，芯胶一层，钢丝绳芯上方为一

层芯胶，一层盖胶，芯胶与盖胶不得用反。层间粘贴匀称，不得有气泡。

如发现有气泡，要进行放气。芯胶与盖胶及钢丝绳芯间刷胶浆2遍，必

需待胶浆凉干前方可刷第二遍。

15、硫化梁应选用规格尺寸相同的，排列间隙不得大于20mm，硫

化梁应平直，不得变形扭曲。

七、安全留意事项：

1.打运方面

1.1绞车司机必需持证上岗，并严格按操作规程操作。

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1.2绞车必需处于完好状态，绞车司机在每班开动绞车之前必需对

绞车进行全面的检查，检查的内容包括生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要

上紧、压车柱安全牢靠、操作按钮、制动闸灵敏牢靠，并执行“手指口

述”确认。工作面绞车前方压车柱必需安装防护网。

1.3斜巷“一坡三档”安全设备要齐全牢靠，并处于常闭状态，大于

12。必需挂保险绳。保险绳规格:①26mm主绳运用①21.5mm的保险绳，

①21.5mm主绳运用（D18.5mm的保险绳，各用3副对应绳卡。

1.4封闭管理规定：打运必需施行封闭式管理。现场指挥人员要安

专人在全部能进入打运范围内的打运区域外的安全处设置“人、牌、旗”

三警戒，严格执行"亍人不行车，行车不行人”制度。

15必需按专人指挥、专人摘挂钩头、专人警戒。

1.6对挂好的钩头要认真检查无误、人员撤离安全地点后，方可发

送信号进行打运。

1.7除工作人员外施行全封闭式管理，平巷必需确认车辆已经掩好,

档已经闭合后，方可摘去钩头。

1.8把钩工严格噪作规程，做到“五不挂”：安全设备不全不挂；信

号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。

1.6打运工具要求：采纳检验合格的卸扣、三环链和专用销子。

1.7人工搬运要求：号令全都，重拿轻放，防止碰手碰脚。

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1.8信号规定：绞车运用声光信号，信号清楚，斜巷绞车运用红灯

警示。绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳。距离在3()m以内，

可以运用口哨。

1.9对绞车司机的规定：

施工前，要将运输线路和绞车前后5m范围内的杂物清理洁净，现

场保持良好的作业环境。

每次起勾前，绳道两侧绳涉及范围内，勾头正对方向及绳与滑轮三

角区内的人员必需撤离至安全地点。

绞车运行要平稳，绞车司机要亲密留意绞车绳和车辆运行情况，发

现绳劲聚增或有抵刮等情况要按时停车处理。

严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。绳松至终点时，滚筒上的

留绳不少于3圈。

绞车司机要爱惜声光信号、三联按钮等，保证绞车的正常运用。

绞车司机必需做到“五不开，，：绞车不完好不开；钢丝绳弯曲变形、

断丝超限缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设备

不齐全或失

效不开。

1.10挂车数量的规定：

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每次只准挂一辆车。

1.11平巷车辆掉道后拿道规定：车辆掉道时严禁运用绞车拿道，要

用吨位适宜的千斤顶或手拉葫芦拿道。拿道时选择坚固、牢靠且适宜的

起吊点，人员不得站在巷道狭窄侧，要避开葫芦受力反弹方向，并留意

观看起吊物的状况，防止突然下落摇摆等意外倾倒伤人，现场施行封闭

式作业。

1.12斜巷处理掉道时绞车绳要带上劲、闸紧闸，严禁绞车司机离开

岗位。拿道时，人员不得站在车辆下方、倾斜下方及巷道狭窄一侧。车

辆即将上道时必需要留意车辆下落和摇摆情况，防止意外伤人。斜巷上、

下口安设专人警戒，车辆运用钢丝绳或锚链固定在道上。

1.13斜巷运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等

要认真检查，发现问题，按时处理。

1.14不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，用阻车器

将车辆稳牢。

1.15打运的信号必需灵敏牢靠，信号不清严禁开车，车辆掉道时，

必需先传信号将电动闸打开，假如在斜巷掉道，必需用葫芦留绳，同时，

人员留意站位，防止车辆自滑伤人。

2.起吊方面

2.1全部触及到起吊的用具起吊前必需检查完好并符合安全要求。

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2.2必需根据规定进行运用，严禁超负荷运用。

2.3起吊时应选好起吊用具、位置和受力角度，防止伤人或损坏装

备。

2.4起吊时人员严禁站在起吊物的下方或侧下方、起吊物摇摆以及

物体脱落后可能涉及的范围。

2.5运用手拉葫芦严禁运用单链起吊（沿底板拖拽物件除外）。

2.6装备起吊、脱车、装卸车时，车辆必需锁车或固定坚固，且车

辆前后严禁有人。

2.7起吊小件、易滑动的附件必需提前运用8#铁丝或钢丝绳捆绑坚

固，防止起吊时窜动伤人。

2.8起吊物件没落实或需捆绑装车物件未与车辆捆绑坚固之前严

禁去除起吊器具或起吊器具完全松劲，严禁人员身体任何部位放入物

件下方、物件间可能发生位移的空隙、物件与车辆之间。

2.9装备起吊必需运用专用起吊点（施工专用起吊锚杆或锚索），严

禁运用支护锚索、锚杆、金属网作为起吊点运用。

2.10起吊过程中布置专人观看顶板吊具等安全状况，发现问即按

时停并处理。

2.11严禁两台起吊器具同时生根在同一个专用起吊点上。

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2.12运用多台葫芦协作起吊大件时（葫芦近满负荷运用时），5t葫

芦生根点必需运用成组专用起吊锚杆（每组至少两个）。

2.13装备起吊前要认真检查顶板、棚梁情况，并选能受力的棚梁悬

挂起吊用具，要超前实行强化措施，防止单棚受力或棚梁位移，并派专

人观看顶板和起吊点，如有异样，立刻停止起吊。

2.14起吊物件时要先试吊两次，待无问题前方可正式起吊，起吊或

下落物件时，要慢速掌握拉链，防止倒链打滑，造成物体突然落下。

2.15物件起吊装车口寸，起吊高度严禁超过具备装车高度200mm以

上，严禁长时间悬吊大件，如不能现场交接与下班或他人进行起吊作业,

起吊物必需落实并确保无误前方可离开。

2.16拴挂5t葫芦必需至少2人协作，严禁人员站在简单滑动的物

体上操作，在拴挂过程中有专人监护，防止显现意外，需登高1.5m以

上的吊点必需运用“人字梯”或其他安全牢靠的登高设备，施工人员佩

戴保险带；1.5m以下登高时要将垫脚物件放平稳坚固，不翻滚不晃动，

施工人员要精力集中，留意安全，并要安设专人进行监护。

2.17严禁站在起吊物卜作业，严禁用人体重量来平衡被吊物°

2.18严禁起吊时用手校正已张紧的吊具；严禁站在简单滑动的物

件上拴挂葫芦、锚链。

2.19登高作业超过2米时必需佩带保险带。

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2.20葫芦链直接拴挂在有锐利切口的起吊点时，必需有牢靠的护

垫防止切伤或切断葫芦链。

2.21葫芦拖运装备或者平拉时，葫芦生根必需坚固，钩头绑保险

绳，操作人员避开葫芦反弹方向。

2.22装车小件重心高度严禁超出车沿，小件严禁超出车帮。大件超

出必需捆绑坚固。

2.23起吊重物下松时，必需确认重物已经放稳以后才能将葫芦松

掉。

3、措施贯彻：

3.1、施工前对全部参与施工的人员认真贯彻本措施，并签字。

3.2、全部施工人员必需听从施工负责人的统一指挥。

4、防火留意事项：

4.1、硫化工作必需在施工范围20m范围内瓦斯浓度低于（）.5%时

方可施工，由测气员现场测定。

4.2、瓦斯便携仪悬挂在施T现场，瓦斯浓度大于0.5%时，立刻停

止作业。

将两只灭火器运至现场，水源接至施工现场，施工前，施工现场前、

后20m范围内洒水灭尘。

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4.3、运用120#汽油时严禁运用铁器作业。

5、运用小绞车留意