机械工程制图课件 8.3 零件上的工艺结构

机械工程制图——零件上常见的工艺结构ontentC

目录课程引入1知识点2课程小结31课程引入课程引入零件的结构形状设计，既要根据它在机器（或部件）中的作用,又要考虑加工制造的可能及是否方便。因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满足使用上的要求，又要使其制造加工方便合理，即满足工艺要求。A课程引入机器上的绝大部分零件是铸造件，而且要进行机械加工，下面介绍一些铸造和机械加工对零件结构的工艺要求。B2知识点零件上常见工艺结构010203机械加工工艺结构铸造工艺结构过渡线的画法拔模斜度铸造圆角壁厚均匀01铸造工艺结构01铸造工艺结构铸造成形过程木模砂箱斜度1﹕20圆角铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。必要时，也可以在技术要求中用文字说明。拔模斜度01铸造工艺结构（b）（a）

拔模斜度的大小1:20～1:10。拔模斜度01铸造工艺结构铸件表面相交处采用圆角，避免起模时砂型尖角处落砂，同时避免铸件尖角处产生裂纹、缩孔。铸造圆角缩孔裂纹铸造圆角01铸造工艺结构在浇注零件时，为了避免因各部分冷却速度的不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹34125在零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注尺寸。退刀槽和越程槽在零件图中，倒角和倒圆应该画出并标注。倒角和倒圆钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔位置准确和避免钻头折断。钻孔结构在同一轴上的两个键槽应在同侧，便于一次装夹加工。键槽为了保证零件间接触良好，零件与零件的接触面，应设计出凸台、凹槽或凹腔的结构。凸台、凹槽、凹坑02机械加工工艺结构02机械加工工艺结构

为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台肩和及轮缘等处，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩转角处往往加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角和倒圆合理不合理02机械加工工艺结构

在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了容易退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。退刀槽和越程槽合理错误02机械加工工艺结构

在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了容易退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。退刀槽和越程槽不合理02机械加工工艺结构

若要在曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。钻孔结构合理02机械加工工艺结构

若要在曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。钻孔结构不合理02机械加工工艺结构

钻不通孔时，在底部有一个120°的锥角，锥孔深度指圆柱部分的深度，不包括锥坑。

在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角为120°的圆台，在零件图中，应该画出这个圆锥角。钻孔结构合理02机械加工工艺结构

在同一轴上的两个键槽应在同侧，便于一次装夹加工。

不要因加工键槽而使机件局部过于单薄，致使强度减弱。必要时可增加键槽处的壁厚。键槽合理不合理02机械加工工艺结构

在同一轴上的两个键槽应在同侧，便于一次装夹加工。

不要因加工键槽而使机件局部过于单薄，致使强度减弱。必要时可增加键槽处的壁厚。键槽合理不合理02机械加工工艺结构

为了保证零件间接触良好，零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，节省材料，降低制造费用，常在铸件上设计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、凹槽或凹腔的结构。凸台、凹槽、凹坑合理不合理02机械加工工艺结构

为了保证零件间接触良好，零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，节省材料，降低制造费用，常在铸件上设计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、凹槽或凹腔的结构。凸台、凹槽、凹坑合理不合理02机械加工工艺结构

为了保证零件间接触良好，零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，节省材料，降低制造费用，常在铸件上设计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、凹槽或凹腔的结构。凸台、凹槽、凹坑合理不合理

由于零件上存在铸造圆角，两形体表面相交时所产生的相贯线就不太明显，为了能在看图时区分不同的表面，实际绘图时，仍在两形体相贯线的理论位置用细实线画出交线，这种交线称为过渡线。过渡线

过渡线与相贯线的主要区别有两点：一是过渡线用细实线绘制；二是过渡线的端部不与轮廓线相连，留有间隙（画到没有圆角时原相贯线与原曲面轮廓线的理论交点处）。03过渡线的画法过渡线画法曲面与曲面平面与曲面平面与平面03过渡线的画法曲面与曲面03过渡线的画法平面与曲面03过渡线的画法过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致。平面与平面03过渡线的画法圆柱与肋板过渡线03过渡线的画法3课程小结课程小结

机器上的绝大部分零件是铸造件而且要进行机械加