铁路工地试验室自查表（检验检测）

年度铁路红线监督检查表

检查内容检查结果标准规范

一、现场观察

（-）公共部分

1、消防设施（灭火器、灭火桶、灭火锹）。《内务管理程序》4.2.3条：工作场所要配置灭火器等注防设

施，任何人不得私自挪动位置，不得挪作它用。

2、电闸箱、气控开关有无危险标识。《内务管理程序》424条：高压电源、化学试剂储存柜、高

温高压、易燃易爆物品、安全通道等应根据活动类型设置安

全警示标忐.

3、仪器设备管理标识、检定校准标识是否RB/T214-2017之4.4.4条：用于检验检测并对其结果有影响

符合唯一性要求，是否有未粘贴标识或标识的设备及其软件，如可能，应加以唯一性标识。

过期等现象（胶砂试模、雷氏夹、玻璃器皿

等小件的标识）。

4、校准中产生的修正信息是否公示（测力1、1^6214-2017之4.4.3条：针对校准结果包含的修正信

环回归公式，烘箱、水浴、恒温恒湿箱温度息或标准物质包含的参考值，检验检测机构应确保在其检测

修正信息，容枳筒实测容积、负压筛校正系数据及相关记录中加以利用并备份和更新。

数、比表面积试料层体积、K值、压力泌水2、《量值溯源程序》4.3.2条：当对仪器设备校准结果进行

仪、含气量校正等修正信息）。确认，获得一组修正信息时，应对该仪器的修正信息进行标

5、仪器设备是否按修正信息进行了修正。识，便于使用者易于获得相关修正信息，确保有关数捱得到

及时修正。

6、查仪器设备运转记录填写是否及时，对

照检测台账，随机抽取若干检测记录，是否

有漏填现象。

7、试验是否有备用电源等应急保障措施

（发电机）

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（二）水泥室

1、水泥室要有警示标识，防止无关人员进1、RB/T214-2017之4.3.4条:检验检测机构应对使序和进

入，影响检测质量。入影响检验检测质量的区域加以控制.并根据特定情况确定

控制的范围。

2、中心本部/派出机构应对环境条件有特殊要求的检验检

测区域实施严格控制，设立可移动的“检测中非工作人员

禁止进入”的警示标志，防止无关人员进入和使用正在工作

中的检测区域，影响检验检测质量。

2、水泥室是否配备了温湿度计，并贴有检1、RB/T214-2017之4.4.4条:用于测量环境条件等辅助测

校标识，并及时记录水泥室温湿度（温或湿量设备有计划地实施检定校准。

度保留值应根据温湿度表最小分度值记录。2、《胶砂强度》GBT17671-1999之4.1条：试体成型时温度

记录时间应具体到几点几分、检查人签字）。应保持在20±2C,相对湿度不低于50%。

3、恒温恒湿养护箱温湿度是否满足标准规1、《胶砂强度》GBT1767U1999之4.1条:试体带模养护的

范要求。养护箱或雾室温度保持在2O±1C,相对湿度不低于90%。

4、温湿度记录的频次是否满足每天记录2试体养护池水温2O±1C范围内。

次的要求。2、《股砂强度》GBT17671-1999之4.1条：养护箱或舞室温

度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下

记录次数可以酌减至一天记录两次.

5、雷氏夹、胶砂试模是否编号管理，检定参考《公路工程工地实验室标准化指南》5.4.2第（3）条：

校准状态是否分别标识，标识粘贴位置是否对于小型且不易新贴的仪器设备，可采用微型编号进行标

考虑试验实际情况。识，玻璃器皿可在专用标识框内刻画标识：温湿度计可在适

当位置悬挂带编号的金属或硬质材料名牌进行标识；各类试

模可用油漆喷涂编号或悬挂带编号的名牌进行标识。

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6、雷氏夹是否有使用痕迹。

7、雷氏夹、初凝、终凝试针是否有锈迎、

损坏，终凝针通气孔是否堵塞等影响检测质

量缺陷。

8、对照检测台账，查看雷氏夹、凝结时间

反转试模、胶砂试模等器具的检定校准数量

是否满足检测工效要求。

9、是否配备了0.5ml精度的量筒或滴定管。《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB/T1346-2011±4.7条：量筒或滴定管精度±0.5ml。

10、查相关记录，水泥自取样到制件是否静《胶砂强度》GBT17671-1999之5.2条：当试验水泥从取样

置24小时以上。至试验要保持24小时以上。

11、试件养护期间，试件表面的水深是否2《胶砂强度》GBT17671-1999之8.3条：养护期间试件之间

5mm。间隔或试体上表血水深不得小于5mm,

12、对照台账抽查胶砂试件、预应力孔道注《胶砂强度》GBT17671-1999之8.1条：二个龄期以上的试

浆试件是否漏做。体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期

13、水泥胶砂两联试模制做的试件，是否用内。

编号予以区分并放在不同龄期（现场考问）。

14.试件的标识是否满足要求（编号.批号.

强度等级、制件日期）。

15、水泥胶砂搅拌、水泥净浆搅拌锅等叶片

每次做完试验是否进行了清洁保养。

16、查水泥制件台账，核实水泥单日制件数

量，人员及设备配置是否满足工效要求。

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17、标准样品

行以下标准样品，并能提供相应的合格证O《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017附录A中

书。A.3.1对比水泥:符合GBS14T510规定,或符合GB175规定

a.水泥筛细度标准粉（GBS14-1511）,粉的强度等级42.5切硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥且按表A.1

煤灰筛细度标准粉（GBS08-2506）,配制的对比胶砂流动度（L＞）在145〜155mm内。

b.粉煤灰需水量比、强度活性指数用标准

水泥（GBS14-1510）,若用符合GB175规

定的强度等级42.5的硅酸盐水湿是否验

证胶砂流动度在145〜155mm内。

d.粉煤灰需水量比用标准砂

（GB/T17671-1999规定的0.5-1.0mm中级

砂），强度活性指数用GBS08T337标准砂。

（三）高温室

1、高温炉是否配备了防护手套，地堪钳。

（三）集料室

1、容积筒、砂石筛（每个）、是否分别标

识检定/校准状态，标识粘贴位置是否考虑

试脸实际侍况”

2、容积筒实际校准容积是否予以公示,RB/T214-2017之4.4.3条:针对校准结果包含的修正信息或

标准物质包含的参考值，检验检测机构应确保在其检测数据

及相关记录中加以利用并备份和更新。

3、亚甲蓝溶液标识信息是否齐全，是否过《建设用砂》GB/T14684-2011之751条：亚甲蓝溶液保质

期（溶液名称、配置日期、有效期、配置人）期应不超过28天，。

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4、是否配备了温湿度计,并贴有检校标识。1、阳/1214-2017之4.4.4条：用于测量环境条件等辅助测

量设备有计划地实施检定校准。

2、《建设用砂》GB/T14684-2011之7.2.1条，《建设用碎

石卵石》GB/T14685-2011之7.2.1条：试验室温度应保持

在20±5'Co

5、对照查看检测台账，含泥量、泥块含量

试验用浸泡器具是否满足集料试验台张单

日最大试验数量要求。

6、电热鼓风干燥箱是否配置了竹节温度计，

电热鼓风干燥箱能否满足检测样品的烘干

数量要求。

（四）土工室

1、击实仪落距及击锤底面直径是否满足规《铁路土工试验规程》TB10102-2010之24.0.2条：重型击实

范要求。落距457mm、锤重4.5kg.轻型击实落距305mm,锤重2.5kg,

锤底直径51mm*

2、上壤筛（每个）是否分别标识检定/校准

状态，标识粘贴位置是否考虑试验实际情

况。

3、对照检测台账，查看仪器设备配置是否

满足单日检测工效要求。

4、电热鼓风干燥箱是否配置了竹节温度计，

电热鼓风干燥箱能否满足检测样品的烘干

数量要求。

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5、铝盒是否编号管理，是否有使用痕迹。参考《公路工程工地实验室标准化指南》5.4.2第（3＞条：

对于小型且不易粘贴的仪器设备，可采用微型编号进行标

识，玻璃器皿可在专用标识框内刻画标识；温湿度计可在适

当位置悬挂带编号的金属或硬质材料名牌进行标识：各类试

模可用油漆喷涂编号或悬挂带编号的名牌进行标识。

（五）化学室

1、化学试剂柜有无危险标识，《内务管理程序》424条：高压电源、化学试剂储存柜、高

温高压、易燃易爆物品、安全通道等应根据活动类型设置安

全警示标志。

2、查化学试剂出入库分账。试剂消耗数量《内务管理程序》426条：化学试剂严格实施出入库管理，

和剩余数量是否与台账记录一致。做到出库数量、回库数量实时记录，防止外流。

3、遗弃的废渣、废液、废样等有害物质的《内务管理程序》482条：化学废液处理措施。

处理应符合环保要求。酸性废液是否用玻璃

瓶储存。

4、容量瓶、滴定管、移液管等玻璃器皿等参考《公路工程工地实验室标准化指南》5.4.2第（3）条：

是否编号管理。对于小型且不易粘贴的仪器设备，可采用微型编号进行标

识，玻璃器皿可在专用标识框内刻画标识；温湿度计可在适

当位置悬拄带编号的金属或硬质材料名牌进行标识；各类试

模可用油漆喷涂编号或悬挂带编号的名牌进行标识。

5、自配标准滴定溶液是否有配置记泉，标1、《化学试剂标准滴定溶液的制备》GB/T601-2016之3.6

定的频次处否满足相关规范要求。标准溶液条：除另有规定外，标定标准滴定溶液的浓度时，需两人进

储存容器是否按规定进行标识（溶液名称、行实验，分别做4平行。

配置日期、有效期、浓度、标定人、复标人2、《化学试剂标准滴定溶液的制备》GB/T601-2016之3.10

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6、标准溶液保存期限是否符合要求，为方条：除另有规定外，标准滴定溶液在（10〜30）C下，密封

便检索是否有溶液配制台账。保存时间一般不超过6个月。

7、游离氧化钙（标准溶液）滴定时记录读《水泥化学分析方法》GB/T176-2017之4.2条：滴定管的体

数是否精确至0.01ml。积用“亳升（ml）”表示，读数精确至0.01ml。

（六）力学室

1、弯芯需分别标识检定/校准状态，标识粘k1m"214-2017之4.4.3条：所有需要检定、校准或有有

贴位置是否考虑试验实际情况。效期的设备应使用标签、编码或以其它方式标识，以便使用

人易于识别检定、校准的状态或有效期。

2、《量值溯源程序》4.3.3条：每介仪器设备都应有检定/

校准状态标识及有效期限，检定、校准结果经计量确认，并

满足检验检测方法要求的，贴绿色标识；检定、校准结果经

计量确认，部分满足检验检测方法要求的，贴黄色标识：检

定、校准结果经计量确认，不满足检验检测方法要求的，贴

红色标识，确保仪器设备标识正确和不超期使用。

2、检过的钢筋样品有•无试验痕迹。

3、含抗压强度的力学室是否配备了控温控1、《混凝上物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019

湿、温濯度计等辅助设施,温湿度计是否标之3.1.1条：试验环境相对湖度不宜小于50%,温度应保持

定并标识，试验时的环境条件是否进行了记在2O±5'C。

录。

（七）外检室

1、压实度含水量测试容器是否有使用很迹，参考《公路工程工地实验室标准化指南》5.4.2第（3＞条：

是否编号管理，容器数量能否满足单H检测对于小型且不易粘贴的仪器设备，可采用微型编号进行标

数量要求。识，玻璃器皿可在专用标识框内刻画标识；温湿度计可在适

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检查内容检查结果标准规范

当位置悬挂带编号的金属或硬质材料名牌进行标识；各类试

模可用油漆喷涂编号或悬挂带编号的名牌进行标识。

2、取芯机是否按照《铁路工程试脸仪器设《铁路工程试验仪器设备校验方法》2012版

备校验方法》2012版要求实施了校准并标识

校准状态。

（八）养护室

1、现场观察养护设备，查看温度、湿度是1、RB/T214-2017之4.3.3条：检验检测标准或者技术规范

否满足标准养护的要求。查看养护室内干湿对环境条件有要求时或环境条件影响检验检测结果时，应监

温度计做对比，测、控制和记录环境条件。

2、查温湿度是否按要求及时记录。2、《检测环境与区域控制程序》4.1.7条：标准养护室应根

据标准、规范等技术文件要求控制养护的温度、湿度，配更

养护设备，环境监控设施（如干湿温度计）。

3、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019

之4.4.1第3条：试件拆模后应立即放入温度为20±2'C,

相对湿度95%以上的标准养护室中养护。

3,检查试件标识是否齐全（工程名称、部

位、编号、强度等级、制件日期）。

4,对照入底台账，抽行若干组试件，套看

是否有漏做，存在已到期未检等现象。

5,杳看已检试件存放区，是否存在未破形

现象。

6、随机移开前面的试件，查看后面的试件

是否标识。

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7、杳看房屋各隐蔽处是否留有空臼试件。

8、根据工程类别查看制件类型是否齐全（抗

渗、抗冻、弹性模量、电通量、抗裂、砂浆、

锚杆注浆、喷射混凝土），具备条件的可现

场测试1组抗压强度。

（九）样品室

1、样品保存时间是否满足。1.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003第4〜15章:

留•份密封留样保存半年。

2.《矿物掺合料应用技术规程》GB/T51003-2014之4.4.2条：

矿物掺合料储存期超过3个月时，使用前应按本规范进行复

检。

2、留样标识是否满足要求。

（10）混凝土制件室

1、混凝土试模是否编号管理.，标识粘贴位

置是否考虑试验实际情况。

2、混凝土室是否配备了防护口罩。《内务管理程序》4.2.17条：沥青室、混凝土成型室、石材

加工室工作前必须佩戴防护口罩、防护眼睛。

3、是否按规定配侪了控温、控湿设品，足《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500802016之

否配备了温湿度计，温湿度是否及时记录。3.2.1条：试验环境相对湿度不宜小于50%,温度应保持在

20±5*Co

（11）石材室

切石机、磨平机是否实施了内部校准并标识《铁路工程试验仪器设备校验方法》2012版

校准状态。

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（12）沥青混合料室

1、是否配备了口罩，防护眼镜、高温手套《内务管理程序》4.2.17条：沥青室、混凝土成型室、石材

等防护用品。加工室工作前必须佩戴防护口.罩、防护眼睛。

（13）沥青室

1、

二、体系资料

1、母体是否按质量体系要求对其实施了内1、RB/T214-2017之4.5.12条：内部审核通常每年一次,由

审，对内审整改情况是否进行了确认。质量负责人策划内审并制定审核方案。

2、《内部审核程序》之4.1.1条：每年年初，质量负责人

安排内审员编制一份当年度的审核计划表。

2、人员培训计划，培训记录、培训内容、1、1»/丁214-2017之4.2.6条：培训计划应与检验检测机构

培训效果评价（主要是保证公正诚信程序培当前和预期的任务相适应。

训、岗前仪器设备实操培训、标准规范培2、《人员培训程序》4.1.1条：根据当前何预期的任务，人

训。）员熟悉何掌握的基本知识、技能编制与其相适应的年度员工

培训需求计划。

3、是否按照母体制定的质量监督计划对试1、曲“214-2017之4.2.7条：检验检测机构应保留人员的

验人员的检测质量实施了监督（查监怦计相关资格、能力确认、授权、教育、培训和监督的记录“

划、监督记录）。2、《检测质量监督程序》3.1.1条:中心本部应根据临时派

出机构的设置情况、人员培训及上岗情况编制年度质量监督

计划。

4、对照仪器设备分账查看仪器设备周期检1、1m/丁214-2017之4.4.3条：检验检测机构应对检验检测

定计划（重点关注回弹仪）及检定校准报告结果、抽样结果的准确性或有效性有影响或计量溯源性有要

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（含内部校准记录）是否均实施了检定校求的设备，包括用于测量环境等辅助测量设备有计划地实施

准。检定校准。

2、《量值溯源程序》之4.1.1条：所需检定的仪器设备、

包括辅助设备（例如用丁测量环境条件的设备）、标准器具

和标准物质必须定期进行检定，如无特殊情况不得超过检定

周期。

5、查看内校资料，磨平机、切石机、取芯

机是否实施了内部校准。

6、对照《铁路工程试验仪器设备校验方法》

2012版的校准项目，抗渗仪、凝结时间测定

仪、压力泌水仪等外部机构没有校准的项目

是否实施了内部校准。

7,对照内部校准台账，查看标准计量器具

是否满足要求。

8、校准记录是否真实有效（读数精度是否

与校准器具一致）。

9、水泥负压筛筛网校准是否按每使用1001、《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005之5.1.3条：

次后校准一次，校准时的设备运行时间是否试蛉筛每使用100次后需重新标定.

符合相关规范要求。2、《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005之7.2.2条：

开动筛析仪连续筛析2min。

3、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017之7.1

条：筛析100个样品后进行筛网校正。

4、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017之7.1

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条：按GB/T1345中45微米负压筛析法进行，筛析时间为

3min.

9、胶砂搅拌机叶片与锅壁之间的间隙是否《胶砂强度》GBT17671-1999之4.2.3条：叶片与锅之间的间

按要求每月核查•次，是否配备r核查用的隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月查一次”

得具。查期间核查记录。

10、是否制定了仪器设备期间核查目录、期1、1^^214-2017之4.4.3条：当需要利用期间核查以保持

间核查计划，并按计划实施。设备的可信度时，应建立和保持相关程序。

2、《期间核查与状态保持程序》4序条:检测室负责根据期

间核查作业指导书编制《期间核查仪器设备目录》和《仪器

设备期间核查计划》，并根据《铁路工程试验仪器设备期间

核查作业指导书》和其它经确认有效的方法负责实施。

11、标准物质是否建立了台账，是否制定了RB/T214-2017之4.4.6条:检验检测机构应根据程序对标准

标准物质期间核查计划，并实施了期间核物质进行期间核杳。

查。2、《标准物质管理程序》4.7.1条：核查人员负责定期对标

准物质、自配标准滴定溶液及由标准物质配宜稀释而成的标

准储备液进行期间核查，并做好记录。

12、处否制定了仪器设备保养作业指导书。1、阳/丁214-2017之4.4.2条：确保设备和设施的配置、使

13.查仪器设备保养计划（满足作业指导书用和维护满足检验检测工作要求.

要求的保养周期），保养记录（保养内容满2、RB/T214-2017Z4.5.1条:检验检测机构应建立、实施

足作业指导书要求）。和保持与其活动范围相适应的管理体系,应将其政策、制度、

计划、程序和指导书制定成文件。

3、《设备设施管理程序》4.3.6条：定时保养由仪器设备管

理员依据《仪器设备保养作业指导书》实施保养，保养后填

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写《仪器设备保养记录》。

14、主要检验检测设备的使用人是否经过授1、1m/1214-2017之4.4.4条：检验检测设备应由经过授权

权。的人员操作并对其进行正常维护。

2、《设备设施管理程序》4.3.2条：主要仪器设备经技术负

者人确认后，在《主要仪器设备授权表》中以文件的形式授

权后操作。派出机构负责人根据授权检测能力范围安邦确定

相关仪器设备操作人员，报中心本部核备。

15、仪器设备运转记录填写是否及时、完整，1、1^〃214-2017之4.4.4条：检验检测机