2026年压力容器定期检验培训试题及答案

2026年压力容器定期检验培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.根据TSG21-2021《固定式压力容器安全技术监察规程》，设计寿命为15年的第三类压力容器，首次全面检验周期一般不超过（）。A.5年B.6年C.8年D.10年答案：B2.压力容器定期检验前，使用单位应进行内部介质清理，对于盛装易燃介质的容器，其内部可燃气体浓度应低于爆炸下限的（）。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：A3.下列不属于压力容器全面检验宏观检查内容的是（）。A.容器本体变形检测B.焊接接头表面裂纹检查C.安全阀起跳压力校验D.防腐层完整性检查答案：C4.某压力容器筒体材质为Q345R，壁厚20mm，采用埋弧焊焊接，对其焊接接头进行无损检测时，优先选择的检测方法是（）。A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.射线检测（RT）D.超声波检测（UT）答案：D（注：厚度≥20mm的铁素体钢对接接头，UT检测灵敏度更高）5.压力容器耐压试验时，试验介质温度应高于材料无延性转变温度（NDT），且对于Q345R钢，试验温度不得低于（）。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：A6.安全阀校验后，其开启压力应不大于容器的（）。A.设计压力B.工作压力C.最高允许工作压力D.试验压力答案：C7.某压力容器使用过程中发生过超压事故，定期检验时应重点检查（）。A.密封面泄漏情况B.筒体与封头连接部位的变形C.安全阀的铅封完整性D.保温层下的腐蚀答案：B（超压易导致结构变形）8.压力容器年度检查中，对运行记录的审查不包括（）。A.最近一次全面检验日期B.介质成分变化记录C.异常工况处理记录D.操作人员持证情况答案：D9.对于盛装极度危害介质的压力容器，其对接接头的无损检测比例应为（）。A.20%B.50%C.80%D.100%答案：D10.压力容器定期检验中，对奥氏体不锈钢制容器进行表面无损检测时，若采用渗透检测，应使用（）。A.荧光渗透剂B.着色渗透剂C.无氯无硫渗透剂D.高灵敏度渗透剂答案：C（避免氯离子应力腐蚀）11.某容器设计压力为1.6MPa，最高允许工作压力为1.8MPa，其压力表的量程应至少为（）。A.2.4MPaB.3.0MPaC.3.6MPaD.4.0MPa答案：C（量程一般为工作压力的1.5-3倍，取1.8×2=3.6）12.压力容器全面检验后，若发现筒体存在深度为3mm的局部减薄（剩余壁厚8mm，设计壁厚10mm），且该区域无其他缺陷，应采取的处理措施是（）。A.立即判废B.监控使用，缩短检验周期C.堆焊修复后重新检验D.无需处理答案：B（剩余壁厚≥设计壁厚的80%且≤设计壁厚时，可监控使用）13.下列关于压力容器定期检验周期的说法，错误的是（）。A.安全状况等级为1级的容器，全面检验周期一般不超过10年B.安全状况等级为3级的容器，全面检验周期一般不超过3年C.介质对材料腐蚀速率不明的容器，检验周期不应超过6年D.首次全面检验应在投用后3年内进行答案：B（安全状况等级3级的全面检验周期一般不超过6年）14.压力容器耐压试验时，保压时间一般不少于（）。A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.20分钟答案：B15.对带衬里的压力容器进行检验时，重点检查内容不包括（）。A.衬里与基体的结合情况B.衬里表面的鼓包、裂纹C.基体材料的硬度D.衬里焊缝的密封性答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分）1.压力容器定期检验前，使用单位应提供的技术资料包括（）。A.设计文件（含强度计算书）B.制造监督检验证书C.历次检验报告D.运行记录（含异常工况记录）答案：ABCD2.压力容器全面检验中的无损检测项目通常包括（）。A.对接接头的超声或射线检测B.角接接头的磁粉或渗透检测C.堆焊层的渗透检测D.接管座的超声检测答案：ABCD3.安全阀的检验内容包括（）。A.整定压力校验B.密封性能试验C.阀体材质光谱分析D.排出口方向检查答案：ABD4.压力容器存在下列情况时，应缩短全面检验周期的有（）。A.介质腐蚀性较强B.运行中频繁启停C.上次检验发现超标缺陷D.安全状况等级为2级答案：ABC5.压力容器年度检查的主要内容包括（）。A.本体及接口部位的泄漏检查B.保温层、防腐层的完好性检查C.安全附件的校验情况检查D.壁厚测定答案：ABC（年度检查一般不包括壁厚测定，全面检验时进行）6.压力容器耐压试验过程中，出现下列情况应立即停止试验并泄压的有（）。A.容器本体出现可见变形B.试验介质温度异常升高C.压力表指针异常跳动D.连接部位出现轻微渗漏答案：ABC（轻微渗漏可紧固后继续，严重渗漏需停止）7.对压力容器焊接接头进行磁粉检测时，正确的操作要求有（）。A.检测面表面粗糙度Ra≤12.5μmB.采用连续法时，磁化与施加磁悬液同时进行C.检测区域应包括焊缝两侧各50mm的母材D.缺陷显示长度≥2mm时应记录答案：ABD（检测区域一般为焊缝两侧各25mm）8.压力容器安全状况等级评定时，下列缺陷属于严重影响安全状况的有（）。A.焊缝存在未熔合缺陷B.筒体局部减薄深度达设计壁厚的30%C.安全阀校验超期3个月D.容器本体存在贯穿性裂纹答案：ABD9.压力容器定期检验报告中应包含的内容有（）。A.检验依据B.缺陷位置及尺寸C.安全状况等级评定D.下次检验日期建议答案：ABCD10.对低温压力容器（设计温度≤-20℃）进行检验时，重点关注的内容有（）。A.材料的低温冲击韧性B.焊接接头的裂纹C.支座的冷脆开裂D.保温层的防潮性能答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.压力容器全面检验必须包括耐压试验。（）答案：×（全面检验是否包含耐压试验需根据安全状况等级和使用情况确定）2.设计文件中未注明设计寿命的压力容器，首次全面检验应在投用后1年内进行。（）答案：×（首次全面检验一般在投用后3年内）3.安全阀的校验周期一般不超过1年，但对于腐蚀性介质可适当缩短。（）答案：√4.压力容器年度检查由使用单位安全管理人员自行实施，无需检验机构参与。（）答案：√（年度检查可由使用单位自行或委托检验机构进行）5.对奥氏体不锈钢制压力容器进行渗透检测时，渗透剂中的氯含量应≤5%。（）答案：×（氯、氟含量应≤1%）6.压力容器耐压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍（液压）或1.15倍（气压）。（）答案：√7.压力容器安全状况等级为4级时，应监控使用，且检验周期不超过1年。（）答案：√8.埋藏缺陷（如未焊透）的评定应结合缺陷位置、尺寸及容器受力情况综合判断。（）答案：√9.压力容器定期检验中，对螺栓连接部位应检查螺纹损伤及变形情况。（）答案：√10.盛装液化气体的压力容器，检验时应重点检查液位计的可靠性及防泄漏措施。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述压力容器年度检查与全面检验的主要区别。答案：年度检查是运行中的在线检查，以宏观检查和安全附件检验为主，不拆卸保温层，一般由使用单位或委托检验机构进行；全面检验是停机后的检验，需拆卸保温层，包括宏观检查、无损检测、壁厚测定、安全附件校验等，必须由取得资质的检验机构实施。2.压力容器耐压试验前应做好哪些准备工作？答案：（1）确认容器本体及受压元件修复完成并合格；（2）拆除所有安全附件（或隔离）；（3）设置可靠的试验用临时接管及排放口；（4）试验介质符合要求（如水需脱除氯离子）；（5）制定试验方案并审批；（6）检查试验装置（如加压泵、压力表）的有效性。3.简述压力容器埋藏缺陷的处理原则。答案：（1）对超标缺陷（如未焊透、夹渣），应分析缺陷性质、位置及对容器安全的影响；（2）若缺陷可接受（如尺寸小于标准允许值），可监控使用并缩短检验周期；（3）若缺陷不可接受，应采用挖补、堆焊等方法修复，修复后重新进行无损检测及耐压试验；（4）无法修复的严重缺陷（如裂纹扩展），应判废。4.压力容器安全附件检验的重点包括哪些？答案：（1）安全阀：整定压力、密封性能、铅封及开启高度；（2）爆破片：外观损伤、安装方向、与安全阀的组合设置；（3）压力表：量程与精度、校验有效期、表盘清晰度；（4）液位计：液位显示准确性、密封性能、伴热装置有效性；（5）测温仪表：示值误差、连接可靠性。5.压力容器定期检验报告应包含哪些核心内容？答案：（1）容器基本信息（使用登记证号、设计参数、材质等）；（2）检验项目及方法（宏观检查、无损检测等）；（3）缺陷描述（位置、尺寸、性质）；（4）安全状况等级评定依据；（5）处理建议（监控使用、修复、判废等）；（6）下次检验日期及检验类型（年度/全面）。五、案例分析题（20分）某化工厂一台反应釜（设计压力1.6MPa，介质为含5%盐酸的混合溶液，设计寿命10年，2018年投用，上次全面检验为2022年，安全状况等级2级），2026年委托检验机构进行全面检验。检验过程中发现以下问题：（1）资料审查：使用单位未提供2024年年度检查记录；（2）宏观检查：筒体与下封头环焊缝处有局部腐蚀坑（深度2mm，面积50mm×30mm，原壁厚12mm，设计壁厚10mm）；（3）无损检测：环焊缝超声检测发现一处长度15mm的未熔合缺陷（位于腐蚀坑附近，深度3mm）；（4）安全附件：安全阀校验标签显示上次校验日期为2025年1月（有效期1年），压力表指针卡阻。问题：（1）指出资料审查中存在的问题及处理措施；（2）分析腐蚀坑的安全影响并提出处理建议；（3）对未熔合缺陷应如何评定和处理；（4）安全附件存在哪些问题及整改要求。答案：（1）资料问题：未提供2024年年度检查记录，违反《固定式压力容器安全技术监察规程》关于使用单位应保存完整技术档案的要求。处理措施：要求使用单位补充提供年度检查记录，若无法提供，需说明原因并确认期间无异常工况，否则可能影响安全状况等级评定。（2）腐蚀坑分析：原壁厚12mm，设计壁厚10mm，腐蚀后剩余壁厚10mm（12-2=10），等于设计壁厚。根据TSG21，剩余壁厚≥设计壁厚时，若腐蚀速率可控（介质为含盐酸的混合溶液，腐蚀性较强），应评定为安全状况等级3级，建议缩短全面检验周期至3年，并监控腐蚀速率。（3）未熔合缺陷评定：缺陷长度15mm，深度3mm（位于焊缝中），属于埋藏缺陷。根据《压力容器定期检验规则》，对于第三类压力容器（介质为极度或高度危害时）