2025年起毛挡车工测试考核试卷及答案

2025年起毛挡车工测试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.新型起毛机针布与罗拉的标准贴合间隙应为（）A.0.1-0.3mmB.0.5-0.8mmC.1.0-1.2mmD.1.5-2.0mm2.纯棉粗支纱（10S）起毛时，罗拉转速宜控制在（）A.80-100r/minB.120-150r/minC.180-200r/minD.220-250r/min3.发现布面出现规律性横条疵点时，优先检查（）A.导布辊轴承B.针布磨损情况C.张力传感器D.除尘风机4.起毛工艺中，"一正一反"起毛指的是（）A.先正向起毛再反向起毛B.同时进行正反两面起毛C.奇数辊正向、偶数辊反向D.同机台交替更换起毛方向5.芳纶混纺纱起毛时，针布型号应选择（）A.AC2030×01550B.AC2525×01560C.AC3030×01860D.AC3632×019706.设备运行中突然出现异常振动，正确的处理流程是（）A.立即关停主电机→检查传动皮带→上报班长B.降低转速观察→记录振动频率→继续生产C.保持运行→通知维修人员→做好防护D.切断总电源→测量振动值→填写故障单7.起毛深度的控制主要通过调整（）A.针布角度B.罗拉间距C.布速D.针布密度8.天丝面料起毛时，车间湿度应控制在（）A.40-50%B.55-65%C.70-80%D.85-95%9.交接班时，需重点确认的设备状态不包括（）A.针布锋利度B.润滑油位C.前日产量D.急停装置有效性10.处理罗拉缠纱时，必须执行的安全操作是（）A.佩戴防割手套B.关停设备并挂牌C.使用专用钩刀D.两人协同作业11.起毛后布面毛羽长度要求3-5mm时，针布齿深应选择（）A.2.0mmB.2.5mmC.3.0mmD.3.5mm12.检测起毛均匀度的常用工具是（）A.克重仪B.毛羽测试仪C.厚度规D.色差仪13.当起毛机显示"张力超限"报警时，首先应（）A.调整张力设定值B.检查导布辊转动灵活性C.清洁张力传感器D.更换张力控制器14.涤棉混纺（65/35）面料起毛时，适宜的起毛次数为（）A.1-2次B.3-4次C.5-6次D.7-8次15.设备长期停机后重启，不需要进行的检查是（）A.电机绝缘测试B.传动链张紧度C.工艺参数备份D.压缩空气压力16.起毛过程中产生静电的主要预防措施是（）A.降低布速B.增加车间湿度C.更换针布D.减少起毛次数17.判定针布需要更换的关键指标是（）A.针布颜色B.齿尖磨损量C.针布厚度D.安装时间18.多辊起毛机中，末道起毛辊的针布密度应（）A.高于前道B.低于前道C.与前道相同D.随机调整19.处理布面局部起毛过重时，正确的调整方法是（）A.整体降低起毛深度B.局部打磨针布C.调整对应位置导布辊压力D.更换整幅针布20.起毛机日保养中，重点清洁部位是（）A.电机外壳B.罗拉轴承C.针布间隙D.电气控制箱二、判断题（每题1分，共10分）1.起毛机启动时应先开除尘风机，再启动主电机（）2.发现针布有断齿时，可用AB胶临时固定继续使用（）3.涤纶面料起毛时，罗拉温度应控制在60℃以下（）4.交接班记录只需填写设备故障情况（）5.起毛张力越大，毛羽越均匀（）6.处理缠纱时可以戴手套操作罗拉按钮（）7.新员工上岗前需进行设备操作和安全培训（）8.起毛深度调整后，应立即取布样检测（）9.设备运行中可以用压缩空气清洁针布（）10.发现布面有金属异物时，应立即关停设备（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述起毛机"三查三看"操作规范的具体内容。2.分析起毛过程中出现"毛羽纠结"疵点的可能原因及解决措施。3.说明罗拉转速与布速的匹配原则，举例说明不同纱线的调整方法。4.列举起毛机电气系统日常检查的5项关键内容。5.阐述紧急情况下"一停二断三报"的具体操作流程。四、实操题（每题15分，共30分）1.现有一批40S全棉府绸面料需进行起毛加工，工艺要求毛羽长度2.5-3.5mm，均匀度偏差≤5%。请写出具体操作步骤（包括参数设定、过程检测、异常处理）。2.设备运行中突然出现"罗拉卡阻"报警，显示屏显示3罗拉电流值28A（额定电流20A）。请描述排查处理流程（要求包含安全操作、故障定位、解决措施）。答案一、单项选择题1.A2.B3.B4.A5.C6.A7.B8.B9.C10.B11.B12.B13.B14.B15.C16.B17.B18.A19.C20.C二、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√三、简答题1.三查：查针布状态（锋利度、断齿情况）、查罗拉润滑（油位、油质）、查传动系统（皮带张紧度、链条磨损）；三看：看布面走行（跑偏、打折）、看仪表显示（张力、转速、温度）、看运行声音（异常振动、异响）。2.可能原因：①针布齿型匹配不当（如齿深过浅）；②起毛张力过小；③车间湿度低于45%；④针布清洁不及时。解决措施：更换适配针布（如齿深2.5mm）、提高张力至工艺值±5%、调整车间湿度至55-65%、每2小时清洁针布一次。3.匹配原则：罗拉转速=布速×针布密度×修正系数（棉0.85，涤0.90，混纺0.88）。例：棉10S布速20m/min，针布密度280齿/英寸，转速=20×280×0.85=4760r/h（约79r/min）；涤32S布速25m/min，密度320齿/英寸，转速=25×320×0.90=7200r/h（约120r/min）。4.①检查各电机接线端子是否松动；②测试急停按钮复位功能；③检测张力传感器信号稳定性（偏差≤2%）；④查看变频器运行参数（电流、频率）；⑤清洁电气柜散热滤网（堵塞率≤15%）。5.一停：立即按下急停按钮，设备完全停止；二断：切断设备总电源（关闭空气开关），挂"检修禁止合闸"警示牌；三报：1分钟内电话报告班长（说明故障现象、位置），5分钟内填写《设备异常报告单》。四、实操题1.操作步骤：（1）参数设定：罗拉转速100-120r/min，布速18-20m/min，起毛深度1.8-2.2mm（通过罗拉间距调整），张力设定值35-40N（根据克重120g/m²修正）。（2）首检确认：开机后取前5米布样，用毛羽测试仪检测（随机选5点，长度2.8-3.2mm为合格，均匀度=（最大值-最小值）/平均值≤5%）。（3）过程控制：每30分钟检测一次布面（重点检查布边与布中差异），每2小时清洁针布（使用专用毛刷沿齿向清理），每小时记录张力值（波动范围≤±3N）。（4）异常处理：若毛羽偏长（＞3.5mm），降低罗拉转速5r/min；若均匀度超标（＞5%），检查针布是否局部磨损（更换对应位置针段）；若出现断纱，立即停机处理（清理断纱、检查导纱器）。2.排查处理流程：（1）安全操作：按下急停按钮→切断3罗拉控制电源→挂"3罗拉检修"牌→佩戴防割手套。（2）故障定位：①手动盘动3罗拉（正常应灵活无卡阻）；②检查罗拉轴承（用红外测温仪测温度，＞70℃为异常）；③查看罗拉表面（是否有缠纱、金属异物