2025年起重机安装工工勤技师基础试卷及答案

2025年起重机安装工工勤技师基础试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.依据2024年修订的《特种设备安装改造维修告知规则》，起重机安装前需向（）提交告知材料。A.省级市场监管部门B.设备使用单位所在地县级市场监管部门C.安装单位注册地市级市场监管部门D.设备制造单位所在地省级市场监管部门2.塔式起重机基础混凝土强度达到设计值的（）时方可进行上部结构安装。A.60%B.75%C.90%D.100%3.采用双机抬吊安装桥式起重机主梁时，单机载荷不得超过额定起重量的（）。A.70%B.80%C.85%D.90%4.以下不属于起重机安装前“三查”内容的是（）。A.查设备清单与随机文件完整性B.查基础验收记录与沉降观测数据C.查作业人员劳动合同签订情况D.查吊具、索具的检验合格标识5.流动式起重机安装作业中，支腿伸出后应确保水平度偏差不大于（）。A.1/500B.1/1000C.1/1500D.1/20006.塔式起重机标准节连接螺栓应采用（）进行预紧，预紧力矩需符合说明书要求。A.普通扳手B.液压扭矩扳手C.电动冲击扳手D.手动棘轮扳手7.桥式起重机大车轨道接头处的间隙应控制在（）mm范围内，温度补偿间隙需根据当地温差计算。A.1-3B.3-5C.5-7D.7-98.起重机电气系统安装时，保护接地电阻值应不大于（）Ω。A.1B.4C.10D.159.安装门座式起重机时，回转支承与转台的连接螺栓需分（）次对称预紧，最终力矩偏差不超过±5%。A.2B.3C.4D.510.依据GB/T3811-2022《起重机设计规范》，安装过程中临时固定的拉索与水平面夹角应不小于（），避免受力过大。A.30°B.45°C.60°D.75°11.以下起重机部件安装顺序中，正确的是（）。A.塔式起重机：底架→标准节→套架→回转总成→塔帽B.桥式起重机：端梁→大车轨道→主梁→小车→电气系统C.门座式起重机：门架→转台→人字架→臂架→平衡重D.流动式起重机：车架→支腿→起重臂→配重→液压系统12.安装过程中发现设备关键部件（如主梁腹板）存在变形，变形量超过（）时应停止安装并联系制造单位处理。A.0.5‰B.1‰C.1.5‰D.2‰13.起重机安装完成后，静载试验载荷应为额定起重量的（），持续时间不少于10分钟。A.100%B.110%C.125%D.150%14.塔式起重机附墙装置安装时，附墙杆与建筑物连接点的水平距离偏差应不大于（）mm，垂直高度偏差不大于（）mm。A.20；30B.30；50C.50；100D.100；15015.桥式起重机小车轨道安装时，同一截面内两轨道的高度差应不大于（）mm，轨距偏差应不大于（）mm。A.2；3B.3；5C.5；7D.7；1016.安装流动式起重机起重臂时，需检查液压缸伸缩同步性，双缸动作不同步偏差应不超过（）mm。A.5B.10C.15D.2017.起重机安装现场临时用电线路架空敷设时，与起重机最高点的垂直距离应不小于（）m，与作业区域边缘的水平距离应不小于（）m。A.2.5；1.5B.3；2C.4；3D.5；418.以下关于起重机安装安全警示标志的设置要求，错误的是（）。A.危险区域（如吊装半径内）设置红白相间警戒带B.电气箱柜悬挂“止步，高压危险”标识C.登高作业通道设置“必须系安全带”提示牌D.临时堆料区设置“注意绊倒”标识19.安装塔式起重机时，风速超过（）m/s（6级风）应停止作业，超过（）m/s（8级风）需对已安装结构进行加固。A.10.8；17.2B.13.9；20.7C.17.2；24.5D.20.7；28.420.起重机安装质量验收时，需核查的技术文件不包括（）。A.基础沉降观测记录B.主要受力构件焊缝探伤报告C.作业人员健康体检表D.安装过程影像资料二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.起重机安装前，只需对基础混凝土强度进行检测，无需核查地基承载力。（）2.安装桥式起重机时，主梁上拱度偏差允许范围为+0.5S/1000～+1.4S/1000（S为主梁跨度）。（）3.流动式起重机支腿下方可垫木板或钢板，但禁止使用砖、石块等易碎材料。（）4.塔式起重机顶升加节时，液压系统油温需控制在10～60℃范围内，否则需采取加热或冷却措施。（）5.安装过程中，临时存放的部件可堆叠放置，但高度不得超过2层，且需用楔块固定。（）6.起重机电气线路穿管敷设时，同一管内可同时穿动力线和控制线，但需分开绑扎。（）7.门座式起重机旋转机构安装时，齿轮啮合侧隙偏差应不超过设计值的±20%，接触斑点面积不小于齿高的40%、齿宽的50%。（）8.安装完成后，只需进行空载试验和额定载荷试验，无需进行静载和动载试验即可申请监督检验。（）9.起重机安装现场应设置应急通道，宽度不小于1.2m，且无障碍物遮挡。（）10.安装作业中，作业人员可将个人工具临时存放在起重臂或主梁上，只要采取防坠落措施。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述塔式起重机安装前需进行的基础验收关键项目。2.桥式起重机主梁吊装时，如何防止吊装变形？需采取哪些技术措施？3.流动式起重机安装作业中，支腿伸出后需进行哪些检查？4.起重机电气系统安装完成后，需进行哪些功能性测试？5.列举5项起重机安装过程中常见的安全隐患及对应的防范措施。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工地安装QTZ80塔式起重机，安装至第6节标准节时，发现套架导向轮与标准节主弦杆间隙过大（约15mm，设计要求5-8mm）。现场人员未做处理继续安装，最终在顶升第7节时发生套架倾斜，导致平衡臂与建筑物碰撞。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出整改措施。案例2：某企业安装20t桥式起重机，安装完成后进行静载试验（载荷25t），试验中发现大车轨道与端梁连接螺栓松动，主梁下挠值为L/700（L为跨度22.5m）。问题：指出试验过程中的异常现象，分析可能原因，并说明后续处理流程。答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.A12.B13.C14.B15.A16.B17.C18.D19.A20.C二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×三、简答题1.关键项目包括：（1）基础混凝土强度报告（需≥C35，且达到设计值100%）；（2）地基承载力检测报告（需≥200kPa）；（3）基础尺寸偏差（长、宽偏差≤±20mm，对角线偏差≤30mm）；（4）预埋螺栓（或预埋件）位置偏差（中心距偏差≤±2mm，垂直度偏差≤1/500）；（5）基础沉降观测记录（最近3次观测沉降差≤2mm）。2.防止变形措施：（1）选择合理吊点（需位于主梁设计吊耳或重心对称位置）；（2）使用专用吊具（如扁担梁），避免钢丝绳勒压腹板；（3）吊装前检查主梁挠度（空载下拱度应≥0.9S/1000）；（4）双机抬吊时同步起升，保持主梁水平（倾斜角≤3°）；（5）吊装后临时固定前测量拱度，偏差超过±0.1S/1000时需调整。3.支腿检查内容：（1）支腿油缸伸缩无卡阻，锁止可靠；（2）支腿垫板与地面接触面积≥90%，无悬空；（3）水平仪显示车架水平度≤1/1000；（4）支腿行程限位开关动作正常；（5）支腿与车架连接螺栓预紧力矩符合要求（偏差≤±5%）。4.功能性测试包括：（1）各机构电机转向测试（与操作指令一致）；（2）制动器动作测试（制动间隙≤1mm，制动时间≤2s）；（3）限位装置测试（起升、运行限位触发后机构停止，反向可动作）；（4）紧急断电开关测试（按下后所有动力回路断电）；（5）接地电阻测试（≤4Ω）；（6）联动控制台操作测试（各手柄无卡阻，信号传输无延迟）。5.常见隐患及防范：（1）吊装区域未封闭——设置警戒带，专人监护；（2）高空作业未系安全带——强制使用双钩五点式安全带，设置生命绳；（3）临时用电线路破损——每日检查绝缘层，使用防水接线盒；（4）吊索具超期使用——建立台账，定期送检（钢丝绳断丝超过10%、吊钩开口度超过15%需更换）；（5）部件临时固定不牢——使用楔块+钢丝绳双固定，重要部件加设保险绳。四、案例分析题案例1：直接原因：套架导向轮与标准节间隙过大（15mm＞8mm设计值），顶升时失去导向约束导致套架倾斜。间接原因：（1）安装前未检查导向轮间隙，未调整或更换磨损部件；（2）作业人员违规继续顶升，未执行“隐患不排除不作业”原则；（3）现场技术负责人未履行监督职责。整改措施：（1）立即停止作业，拆除已安装标准节，更换导向轮或调整间隙至5-8mm；（2）对顶升油缸同步性、液压系统压力进行检测（压力应稳定在16-18MPa）；（3）组织全员安全培训，强调“三检”（自检、互检、专检）制度；（4）增加过程验收环节（每安装2节标准节由技术负责人复核导向轮间隙）。案例2：异常现象：（1）静载试验中大车轨道螺栓松动；（2）主梁下挠值L/700（标准要求≤L/700为合格，但接近临界值）。可能原因：（1）轨道螺栓未按要求预紧（设计力矩800N·m，实际可能未达标）；（2）轨道压板与钢轨接触不紧密（间隙＞1mm导致受力后松动）；（3）主梁制造时上拱度不足（设计上拱度应为1.2L/1000，实际可能仅0.8L/1000）；（4）静载试