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文档简介

2026年锅炉安全管理员设备定期检验要求试卷及答案1.单项选择题(每题1分,共20分。每题只有一个正确答案,请将正确选项字母填入括号内)1.1依据《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2020),额定蒸汽压力≥3.8MPa的电站锅炉,其外部检验周期为()。A.每年一次B.每两年一次C.每三年一次D.每六年一次1.2锅炉内部检验前,检验机构应至少提前()个工作日将检验计划书面告知使用单位。A.5B.10C.15D.201.3锅炉水压试验时,试验压力为锅炉额定工作压力的()倍,且不得小于0.2MPa。A.1.05B.1.15C.1.25D.1.501.4下列缺陷中,属于《锅炉定期检验规则》规定的“直接评定为4级”的是()。A.单根水冷壁管局部腐蚀量1.2mmB.锅筒纵缝存在未熔合C.过热器管胀粗2.1%D.省煤器管壁厚减薄8%1.5锅炉能效测试的首次测试应在投入运行后()个月内完成。A.3B.6C.12D.241.6对额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉,安全阀校验周期为()。A.每年B.每半年C.每两年D.每三年1.7锅炉内部检验时,对对接焊缝进行射线检测的抽查比例,当工作压力≥9.8MPa时应不少于接头数的()。A.10%B.20%C.50%D.100%1.8锅炉化学清洗后,钝化液总铁离子浓度应控制在()mg/L以下。A.100B.300C.500D.8001.9锅炉鼓包缺陷评定中,当鼓包高度与鼓包直径之比>()时,应评定为4级。A.0.02B.0.05C.0.08D.0.101.10锅炉外部检验时,对燃油(气)燃烧器进行安全联锁功能试验,其联锁动作时间应≤()s。A.1B.2C.3D.51.11锅炉水压试验保压时间内,压力下降值应≤()%试验压力。A.1B.2C.3D.51.12锅炉能效测试报告的有效期为()年。A.1B.2C.3D.41.13锅炉内部检验时,对高温过热器管氧化皮厚度测量,当氧化皮厚度≥()mm时应进行寿命评估。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.51.14锅炉使用单位应在检验结论出具后()个工作日内将缺陷整改报告报送检验机构。A.10B.15C.20D.301.15锅炉检验中,对胀接接头进行宏观检查,其胀口翻边角度应为()。A.12°±2°B.15°±2°C.18°±2°D.20°±2°1.16锅炉水压试验用水氯离子含量应≤()mg/L。A.15B.25C.50D.1001.17锅炉内部检验时,对汽包内部装置检查,旋风分离器缺口深度>()mm应更换。A.2B.3C.5D.81.18锅炉外部检验时,对排污阀进行启闭试验,其启闭力矩应≤阀门设计力矩的()倍。A.1.0B.1.1C.1.2D.1.51.19锅炉化学清洗钝化膜质量采用硫酸铜点滴试验,点滴液由蓝色变为红色的时间应≥()s。A.5B.10C.15D.201.20锅炉检验机构应在检验工作完成后()个工作日内出具检验报告。A.5B.10C.15D.302.多项选择题(每题2分,共20分。每题有两个或两个以上正确答案,多选、少选、错选均不得分)2.1下列情形中,锅炉应提前进行内部检验的有()。A.锅炉受热面更换量>30%B.锅炉运行中发生超压10%事故C.锅炉停用时间>1年拟重新启用D.锅炉移装E.锅炉进行重大修理2.2锅炉水压试验前,必须完成的工作包括()。A.内部检验合格B.安全阀解体检查C.压力表校验合格D.锅炉本体保温拆除E.试验方案审批2.3锅炉能效测试项目应包括()。A.排烟温度B.过量空气系数C.炉渣含碳量D.给水温度E.蒸汽湿度2.4锅炉内部检验时,对水冷壁管下列情况应更换的有()。A.腐蚀量达公称壁厚30%B.胀粗3.5%C.外径椭圆度2%D.裂纹深度0.5mmE.石墨化达3级2.5锅炉外部检验时,对安全保护装置检查应包括()。A.高水位报警B.低水位联锁C.蒸汽超压联锁D.燃气泄漏报警E.引风机跳闸联锁2.6锅炉化学清洗方案应包含的内容有()。A.清洗范围B.清洗介质浓度C.腐蚀指示片数据D.废液处理措施E.应急预案2.7锅炉检验中,射线检测底片质量应满足()。A.像质指数符合要求B.黑度2.0~4.0C.无划伤D.标记齐全E.无伪缺陷2.8锅炉鼓包缺陷产生的主要原因有()。A.水质不良B.水循环故障C.超压运行D.材料夹渣E.热负荷过高2.9锅炉检验机构应具备的资质条件包括()。A.核准的检验资质B.相应检验人员C.质量管理体系D.检验设备E.保险证明2.10锅炉使用单位在检验前应做好的配合工作有()。A.提供锅炉技术资料B.搭设检验脚手架C.切断燃料供应D.提供水电照明E.安排现场监护人3.填空题(每空1分,共20分)3.1锅炉内部检验时,对汽包纵缝进行超声检测,当板厚≥______mm时应采用双面双侧扫查。3.2锅炉水压试验水温应≥______℃且≤______℃,防止金属冷脆和汽化。3.3锅炉能效测试正平衡法计算热效率公式为:η=______×100%。3.4锅炉检验中,对Cr-Mo钢过热器管进行硬度抽查,其布氏硬度值应≤______HB。3.5锅炉化学清洗腐蚀速率应≤______g/(m²·h)。3.6锅炉外部检验时,对燃油燃烧器进行检漏试验,前吹扫时间应≥______s。3.7锅炉安全阀整定压力偏差,当整定压力≤0.5MPa时为______MPa。3.8锅炉内部检验时,对省煤器管磨损量测量,局部磨损量≥公称壁厚______%应更换。3.9锅炉水压试验升压速度应≤______MPa/min。3.10锅炉检验中,对汽包内部腐蚀产物进行化学成分分析,Fe₃O₄含量≥______%可判定为氧腐蚀。3.11锅炉能效测试时,排烟过量空气系数每增加0.1,热效率约下降______%。3.12锅炉检验中,对水冷壁管向火侧氧化皮厚度≥______mm应进行割管分析。3.13锅炉化学清洗后,钝化液pH应控制在______~______范围。3.14锅炉内部检验时,对下降管焊缝进行磁粉检测,其验收等级为______级。3.15锅炉外部检验时,对燃气系统检漏,泄漏量应≤______ppm。3.16锅炉检验中,对汽包支座滑动端间隙测量,热态间隙应≥______mm。3.17锅炉水压试验压力表精度等级应≥______级。3.18锅炉内部检验时,对过热器管胀粗测量,合金钢管胀粗≥______%应更换。3.19锅炉化学清洗循环流速宜控制在______m/s。3.20锅炉检验报告结论分为______级。4.判断题(每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)4.1锅炉内部检验可替代外部检验。()4.2锅炉水压试验时,安全阀应参与超压试验。()4.3锅炉能效测试可在低负荷运行工况下进行。()4.4锅炉检验中,射线检测可发现焊缝内部未熔合缺陷。()4.5锅炉化学清洗后,钝化膜越厚越好。()4.6锅炉外部检验必须停炉进行。()4.7锅炉检验中,硬度测试可间接判断材料球化程度。()4.8锅炉水压试验保压时间为20min。()4.9锅炉检验机构可分包无损检测工作,但应对结果负责。()4.10锅炉检验结论为4级时,允许监控运行至下一检验周期。()5.简答题(每题6分,共30分)5.1简述锅炉内部检验前,使用单位应完成的现场准备工作。5.2写出锅炉水压试验的操作步骤及合格标准。5.3说明锅炉能效测试反平衡法的基本原理及测试参数。5.4列举锅炉内部检验中,对水冷壁管常见缺陷的检查方法及判定依据。5.5概述锅炉化学清洗质量评定的主要指标。6.应用题(共60分)6.1计算题(15分)某电站锅炉额定工作压力9.8MPa,锅筒材料Q345R,设计壁厚46mm,运行5万小时后测得最大腐蚀坑深2.3mm,材料年腐蚀速率0.05mm/年。若下一检验周期为2年,计算剩余壁厚及能否满足强度要求(取腐蚀裕量1mm,设计温度下许用应力[S]=125MPa,焊缝系数φ=1.0,内径Di=1600mm,按薄壁圆筒公式校核)。6.2分析题(15分)某台20t/h蒸汽锅炉内部检验发现:左水冷壁第15根管向火侧鼓包,鼓包高度12mm,鼓包直径180mm,管径φ60×5mm,材料20G,运行压力1.6MPa。试分析鼓包原因,给出检验结论及处理建议。6.3综合题(30分)某化工厂35t/h燃气锅炉计划2026年10月进行首次内部检验。锅炉2019年6月投运,累计运行4.2万小时,曾因燃料硫含量波动出现低温腐蚀。请:(1)编制检验项目清单(含无损检测比例);(2)设计水压试验方案(含试验压力、水温、升压曲线、安全措施);(3)制定检验现场应急预案(含风险辨识、应急物资、演练要求)。7.答案1.单项选择1.1A1.2C1.3C1.4B1.5B1.6A1.7C1.8B1.9B1.10B1.11A1.12B1.13C1.14D1.15B1.16B1.17C1.18C1.19B1.20B2.多项选择2.1ABCDE2.2ACE2.3ABCE2.4ABDE2.5ABCDE2.6ABCDE2.7ABCDE2.8ABE2.9ABCD2.10ABCDE3.填空3.1323.220,703.3\frac{D(Q_{1}-Q_{2})}{BQ_{dw}^{r}}3.41803.583.6303.7±0.023.8303.90.33.10853.110.53.120.33.139.5,10.53.14I3.15503.1653.171.63.182.53.190.2~0.53.2054.判断4.1×4.2×4.3×4.4√4.5×4.6×4.7√4.8√4.9√4.10×5.简答(答案要点)5.1停炉冷却至≤40℃,切断燃料、电源、汽源、水源,打开人孔、手孔,通风换气,清除积灰、垢渣,搭设脚手架,提供照明、电源、水源,安排监护人,提供技术资料。5.2步骤:试验准备→系统隔离→装设压力表→注水排气→缓慢升压至工作压力→检查泄漏→升压至试验压力→保压20min→降压至工作压力→全面检查。合格标准:无渗漏、无可见变形、无异常响声,压降≤1%。5.3反平衡法:η=100%-(q₂+q₃+q₄+q₅+q₆),测排烟热损失q₂、气体未完全燃烧q₃、固体未完全燃烧q₄、散热q₅、灰渣物理热q₆,参数:排烟温度、CO含量、灰渣含碳量、表面温度等。5.4外观检查鼓包、裂纹、腐蚀;量具测胀粗、腐蚀量;超声测壁厚;射线查焊缝;硬度、金相查材质。判据:胀粗≥3.5%、腐蚀≥30%、裂纹、鼓包比>0.05等应更换。5.5腐蚀速率≤8g/(m²·h),钝化膜硫酸铜点滴≥10s,无二次浮锈,无点蚀,钝化膜均匀,残液铁离子≤300mg/L,pH9.5~10.5。6.1计算剩余壁厚=46-2.3-0.05×2=43.6mm,需壁厚t=\frac{P·Di}{2[S]φ-P}+1=\frac{9.8×1.6}{2×125-9.8}+1≈1.07+1=2.07mm,43.6mm>2.07mm,满足强度要求。6.2分析原因:水循环不良导致局部过热,材料强度下降,塑性变形鼓包。结论:鼓包比=12/180=0.067>0.05,评定4级。建议:立即更换该管,检查相邻管,分析水循环回路,必要时调整节流圈。6.3综合(1)清单:汽包纵环缝100

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