安全阀失效模式的预防和排除

安全阀失效模式的预防和排除

失效模式有：

1、阀座泄露

主要失效原因：

1、1密封面有赃物(出现概率51%)

预防和排除方法：

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部

位用干净的案子堵住。

(2)在现场使用时，尽量避免外来物进人密封面。

(3)发现密封面有影响阀座密封的脏物时，可以通过提升工具使阀

门达到全开状态，用高速排放的介质冲刷脏物，或解体阀门清洁密封

回O

1、2密封面损坏(出现概率43%)

预防和排除方法：

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部

位用干净的塞子堵住。

(2)在现场使用前，应清理管道或设备中的焊渣、铁锈及其他外来

物，防止在阀门开启后，外来物随介质冲刷密封面造成损坏。

(3)假设密封面损坏后，应解体释放阀，并依据密封面的损坏程度,

采用相应的修理方案，依严重程度分别采用改换、机加工密封面和研

磨密封面。

1、3整定压力与设备或系统的正常工作压力太接近（出现概率1%）

预防和排除方法：重新合计选择合适的整定压力。

1、4弹簧松弛使整定压力减低（出现概率1%）

预防和排除方法：制定时应合计使用工况下的温度和阀门安装环境

的温度，选择与之

匹配的弹簧材料。

2、阀门外泄露

主要失效原因：

2、1部件缺陷（出现概率14%）

预防和排除方法：所有承压部件应进行水压强度试验，以排除部件

泄漏造成的阀门外泄漏。

2、2现场安装不当和存在安装应力（出现概率66%）

预防和排除方法：

（1）应严格按照产品使用说明书进行安装。

（2）选用与阀门进出日配对法兰相一致的垫片。

（3）排放管的制定应按照相应的规范，排放管应设置相关支架。

2、3装配不合理（出现概率17%）

预防和排除方法：安全阀的装配应严格按照装配图、明细表和作业

指导书进行。

2、4波纹管破裂(出现概率3%)

预防和排除方法：

(1)波纹管应进行疲惫寿命制定，安全阀波纹管的疲惫寿命应满足

使用工况的要求

(2)波纹管组件应进行水压强度试验

3、整定压力超差

主要失效原因：

3、1调整螺杆松动(出现概率18%)

预防和排除方法：调整螺杆制定有防松机构，在工厂调整压力后应

进行铅封，防止随意调。

3、2密封面油污〔出现概率9%)

预防和排除方法：

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合咯后，阀门所有开日部

位用干净的塞子堵住。

(2)假设发现密封面有油污时，可以通过提升工具使阀门达到全开

状态，用高速放的介质冲刷油污，或解体阀匚清洁密封面。

3、3出口背压影响(出现概率19%)

预防和排除方法：

(1)关于出日背压恒定，且背压不超过整定压力10%的工况，可以

选用常规式安全阀，但必须在出厂试验时对整定压力进行修正。

（2）关于出日背压变化的工况，应选择背压平衡式安全阀。

3、4安装不当（出现概率9%）

预防和排除方法：弹簧式安全阀应垂直安装。

3、5温度影响（出现概率9%）

预防和排除方法：

（1）制定选型时，依据使用工况的温度，钊对性的选择合适材料的

弹簧，或者根

据温度的不同对弹簧进行修正。

（2）采用合适的结构以减少温度对弹簧刚度的影响。

4、排放压力超过同意值

主要失效原因：调节圈位置摆放不合理（出现概率100%）,预防和

排除方法：

4、1.出厂试验时，将调节圈摆放至规定的位置。

4、2.依据现场状况，对调节圈位置进行适当调整。

5、回座压力超过同意值

主要失效原因：

5、1调节圈位置摆放不合理（出现概率89%）

预防和排除方法：

(1)出厂试验时，将调节圈摆放至规定的位置。

(2)依据现场状况，对调节圈位置进行适当调整。

5、2结构不合理(出现概率11%)

预防和排除方法：依据使用工况选择合适的结构。

6、运动部件卡阻

主要失效原因：

6、1外来物影响(出现概率34%)

预防和排除方法：

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部

位用干净的塞子堵住。

(2)在现场使用时，应尽量避免外来物进人运动部件之间的间隙。

(3)假设有外来物进人运动间隙，则应解体阀门清除外来物。

(4)依据外来物对部件的损坏程度可以采用相应的措施，满足尺寸

要求的前提下对损坏面进行修复或改换运动部件。

6、2运动部件之间间隙过小(出现概率33%)

预防和排除方法：制定时，合计运动部件之间的间隙，运动部件材料

的热膨胀和使用工况的温度。

6、3零件干涉(出现概率33%)

预防和排除方法：

1、制定时，充分合计所有零部件可能存在的干涉性，并在阀门装配

时进行验证。

2、现场安装时，应严格按照产品使用说明书。需增加外设附件时，

应征求设备制造的看法。

7、开启高度不够

主要失效原因：

1、阀门泄露

2、运动部件卡阻

3、调节圈位置摆放不合理

4、排放管阻力过大,产生较大背压

(1)减小排放阻力

(2)选择带波纹管平衡结构的阀门

8、频跳和颤振

主要失效原因：

1、阀门通经选用不当，排放量过大。制定时，选择和现