冷却塔防冻管更换防腐工程施工技术组织方案 (一)

冷却塔防冻管更换防腐工程

施工技术组织方案

第一章施工技术组织方案

1、工程概述：

本施工技术方案是根据甲方施工要求与考前须知，并结合国家现行的专

业和行业标准，在现场情况初步调研的根底上进展编制的，在编制过程中，

公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经历丰富的有关工

程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进展了仔细的研究，并与过去承建

的类似工程进展了比照分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据

甲方提供现有局部资料，做出切实可行的科学安排，在此根底上进展施工技

术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施

得力，井视工程在工期、质量、平安、文明施工等方面有明确的目标。

在编制本施工组织设计过程中，由于工程工程的施工图纸未到，在编制时

难免会有遗漏或不当之处，在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。

2.执行以下规程或标准：

?火电施工质量检验及评价标准？

?电力建立施工及脸收技术规程？

?阳城国际发电有限责任公司运行规程？

?火电工程调整试运行质量检脸及评价标准？

3、施工内容及特点：

我厂#1冷却水塔主要由环基、人字柱、通风筒、池壁、底板、林水柱、

梁、主水槽、中央竖井、人字柱及柱墩等局部组成，除底板为素胫外其余均

为钢筋腔构造。通风筒为双曲线型，淋水面积5000m2,塔高109.8m,环基外

半径47.629m,人字柱44件，88根圆周形柱，其直径为600mm，淋水构

造中淋水柱128根，A型柱28件，主次梁共1332根。冷却塔在外壁设上人

钢爬梯，在钢爬梯与零米地面之间设有进塔旋转步梯。水池内部设有#1竖井

上水管DN1800,管长47m,#2竖井上水管DN1600,管长46m,放热管DN1200,

管长62m,防冻管〔上环管DN200,管长234.8m;竖直管DN250,管长147m;

下环管DN700,管长220m〕，#1冷却水塔1999年施工完毕后投入使用，至今

11年。

工期：#1机冷却水塔防冻管及内部栏杆更换、防腐总工期为20天。

施工工程：

序号施工工程备注

管件、挂件由甲方提供：防腐用玻璃

防冻管的竖直管、上环管更换并防腐，下环管

1.丝布、环氧煤沥青漆等消耗材料由乙

防腐

方提供

2.水塔内部栏杆更换、防腐包工包料

3.前池滤网平台支架、栏杆防腐包工包料

4.除水器更换包工包料

4.主要施工方法：

4.1防冻管更换、防腐

施工准备——搭设脚手架——旧管道撤除——安装新防冻管线——除锈

•环氧煤沥青两布三油防腐——验收——脚手架撤除——移交

4.1.1管道撤除与焊接

〔1〕管道撤除应从一段进展，逐段撤除c撤除时，先用倒链将管道拉在

紧固件上，防止管道坠落，然后用气割割开所要撤除的管道。收紧倒链，将

撤除管道装车运输至甲方指定地点。

〔2〕管道焊接所用焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落

或明显裂纹，焊丝在使用前应去除其外表的污垢、锈蚀等。焊条在使用前，

应按焊条说明书的规定进展烘干，说明书规定不明确时，可参照下表的规定

烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。

焊条牌号烘干温度（C）烘干时间（h）保存方法

J422100-1501-2经烘干后，保存在100-150℃的恒温

J427350-4001-2箱中

〔3〕焊接接头坡口尺寸和角度应符合设计及标准要求。

〔4〕现场焊接时，相邻两环焊缝的间距不小于100mm,且不小于管子外

径；其它任意两焊缝间的距离不能少于50mme

〔5〕焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内

的焊接接头应进展100%射线检测。

〔6〕壁厚一样的管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的

10%,且不大于1所；当壁厚不同的管道对接时，壁厚差大于以下数值时，应

按以下要求加工：

〔7〕焊接接头组对前，应清理其内外外表，在坡口两侧20mm范围内不

得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。

〔8〕定位焊与正式焊工艺一样，高宜为2〜4mm,且不超过壁厚的2/3。

材焊丝焊条

母4\

牌号规格牌号规格

20#H08Mn2Si小2.5J422、J427小2.563.2

〔9〕不得在焊件外表引弧或试验电流，每一条焊缝应一次连续焊完，

否则，再焊时必须进展检查，确认无裂纹前方可继续施焊。

4.1.2管道安装

〔1〕安装准备工作

A、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

B、与管道连接的设备找正合格、固定完毕，二次灌浆到达要求，并取得

允许配管的通知。

C、校对设备上为安装或焊接收道支吊架用的护板，其位置及数量满足管

道安装的要求。

D、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已

清理干净，无杂物。石管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规

定。

〔2〕安装原则

A、先下管道后上管道。

B、光大管道后小管道。

〔3〕管道安装

A、管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备

外加受力，造成设备移位或损坏设备。

B、对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进展调整，不

得加在管道和支座之间，垫板与预埋件或钢构造进展焊接。吊架可用吊杆螺

栓调整。

C、法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和

管架。

D、节流孔板安装位置的上、下游直管长度，符合设计要求，在此范围内

不应有焊缝，范围以外的焊缝采用最弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨

平滑。

E、管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，

应对前期安装的管道内部进展检查，然后进展安装。

F、管道焊缝位置符合以下要求：

直管段上两环焊缝间距应2100mm,且大于管外径。

焊缝距离弯管起弯点不得〈100mm,且不得小于管外径。

环焊距支、吊架净距不应＜50mm;需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊

缝宽度的5倍，且2100mm。

不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的

焊接接头，应进展100%射线检测。

G、管道安装间距要求如下表:

位置净距

距墙壁、沟壁、柱壁不小于100mm

距管架横梁端部不小于100mm

距管架支柱不小于100mm

两相邻管道不小于50mm

法兰外边与相邻管道不小于50mm

相邻管道上的法兰保证法兰连接件错开

(4)管托及支吊架安装

A、管道支吊架与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。

B、严格按照图纸要求正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，不得随

意改变管托形式。管托及支吊架焊接按图纸和标准图集进展，不得有漏焊、

欠焊或焊接裂纹等缺陷。

导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且

隔热层不得妨

C、对未设计管支架的小管道，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不

碰头、不拌脚、美观、结实可靠、管道不晃动。

(5)阀门和法兰部件安装

A、阀门在安装之前必须试验合格。

B、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。

C、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介

质流向一致。

D、法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并去除法兰上的铁锈、毛

刺和尘土等。

E、承插法兰插入的管道在对口时留17.6mm的间隙，但机组的密封油管

道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。

F、法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法

兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。

G、法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料耒准确使

用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与

螺母齐平，螺栓拧紧步骤按以下图要求进展。

(6)管道和设备联接

A、对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊

渣、锈皮等物。

B、管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方

法来补偿安装偏差。

C、管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出

口法兰面平行，其偏差范围应符合标准要求。

D、管道与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。当转速大

于6000r/min时,其位移应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时，

其位移应小于0.05mmo

E、管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，

如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应

符合下表的规定。

〔7〕管道焊接质量检脸：焊缝的外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口

边缘2mm为宜，焊缝外表高度不能低于管道外表，宜为1〜0.2b1〔b1一焊接

组对后坡口的最大宽度，且不大于3nlm〕；其外表质量不能有裂纹、未熔合、

气孔、夹渣、飞溅存在。

4.1.2管道防腐

A、除锈要求

埋地钢质管道采用环氧煤沥青两布三油防腐。管道的防腐按设计要求执

行，除锈后的钢管外表应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈

等附着物，底材显露局部金属光泽。

B、防腐工艺

①钢管外外表采取环氧煤沥青两布三油防腐。砂轮机除锈达St3级，涂

刷环氧煤沥青底漆一道，防腐构造为：底漆T玻璃丝布T面漆T玻璃丝布T

面漆，②钢管外表除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进展

外表处理，管端留150伽左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格前方

可进展涂敷。

③施工环境温度在-8r时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

④环氧煤沥青使用时应按比例配置。假设固化剂后必须充分搅拌均匀，

熟化10〜30min前方可涂刷。

⑤当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅:匀，涂料应在配制后8h内用完。

⑥底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，

并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一

道面漆实干后涂装。

⑥包扎玻璃丝布：包扎时，必须用枯燥的玻璃丝布。玻璃丝布压边为

30~40mm。玻璃丝布浸透率应达95%以上，严禁出现50X50mm以上的空白。

管子两端接收，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用。预留

头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。

⑦施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层的施工方法，可采用刷涂、

滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆

应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全

枯燥为准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进展。涂层

质量应符合以下要求：

1）涂层完整、均勺，颜色一致，无损坏、无漏涂；

2）漆膜附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3）漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：

4.2内部栏杆更换、防腐

施工准备——旧栏杆撤除——安装新栏杆——除锈——涂刷一底、一面

两层刷涂〔底漆用H06-F1环氧富锌防锈漆、面漆用环氧煤沥青防腐蚀漆〕一

一脸收——移交

4.2.1栏杆撤除与安装

〔1〕每侧栏杆撤除由中间向两端进展，逐片撤除。撤除时，先用倒链将

栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆坠落，然后用气割割开两侧立柱底部的连接

板，收紧倒链，将栏杆拉倒在内侧路面上，依次将所有栏杆撤除，将撤除栏

杆装车运输至甲方指定地点。

〔2〕制作工艺

A、各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺

寸制作。

B、防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈处理，

制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼

装准确精细。进展拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度

横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，漏焊，无沙眼，焊

口要打磨光滑，平整度达标。

C、栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，外表进展防锈处理完好后再做面漆

处理，保证栏杆外表的整洁。

〔3〕预埋件及铁艺栏杆安装

A、水平安装工艺

铁艺栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。

B、安装工艺

①产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确

定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进展定位，确保到

达设计要求与验收标准。

②预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定

位，防止造成不在一条平行线上。

③铁艺栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场

尺寸及图纸设计要求，安装定位。

④安装偏差必须符合国家规定和设计要求，到达验收标准。

⑤预埋件、铁艺栏杆安装必须结实，安装偏差根据国家规定和设计要求：

直线度＜3mm,垂直度＜3mm,栏杆间距误差＜3mm,对角线误差＜3mm,预埋件垂

直误差＜3mm,水平误差＜3mm。

⑥预埋件安装定位准确无误经历收后刷一道防锈漆，再进展铁艺栏杆安

装。

⑦防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷一道防锈漆，经历收后再

做外表油漆处理。

具体油漆施工方法参照管道防腐

4.3前池滤网平台支架、栏杆防腐

施工准备——除锈——涂刷两层油漆〔普通灰防锈漆〕——验收——移

交

除锈后的金属外表应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈

等附着物，底材显露局部金属光泽。油漆施工参照管道防腐。

4.4除水器更换

4.4.1除水器的技术要求

1）数量：5000m2

2）规格：B0160-45

3）材质：PVC,阻燃型。

4）除水器具备除水效率高、通风阻力小的技术性能。

5）除水器组装块具有足够的组装刚度，在正常使用条件下，其几何形状

保持长期稳定。

6）除水器布满冷却塔配水槽的空间，所需的间隔块、拉杆、螺母及橡皮

挂钩等配件由卖方配套供给。

4.4.2除水器的性能要求

1）飘水率及阻力性能：提供国家电力公司热力发电设备及材料质量检验

测试中心的检验报告。

2）材质性能：提供国家电力公司热力发电设备及材料质量检验测试中心

的检验报告。

3）除水器的使用年限不少于20年。

4.4.3采用BO-160-45型塑料除水器，纨装后简支放在次梁顶上，现场

组装必须严格按照平面布置和组装设计图纸要求，保证安装质量。除水器的

安装原则为：在全塔范围内的所有空隙设法布满，不得出现变形现象；除

水器组装块的每片弯曲方向在同一柱距离内一样，相邻柱距方向相反。

第二章质量保证体系

1、质量目标：

单位工程一次验交合格率100%,单位工程优良率90%以上；

2、质量保证体系

2.1质量保证体系

按照IS09001质量标准形本钱工程的设计、生产、采购、安装和效劳质

量保证体系。我公司如有幸中标本工程，有能力保证本工程质量目标的实现。

〔1〕主管本工程经理部的质量、技术和计量管理，具体负责质量体系文

件在本工程经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；

〔2〕经理部的质量方案、施工组织设计、技术措施等技术文件的编制且

组织实施；

〔3〕编制主持本工程经理部的质量分析会:

〔4〕组织实施工程交工预验收；

2.2.3工程责任工程师

〔1〕对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；

〔2〕参加质量方案的编制，根据分工及时编制施工技术措施和材料设备

采购与验收方案；

〔3〕及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监视施工人

员严格按图纸、施工验收标准和施工技术措施要求进展施工，确保工程施工

质量；

〔4〕指导和催促班组和施工人员及时做好质量自检、互检并做好检查记

录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；

〔5〕随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；

〔6〕组织所负责工程工程的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责

工程的单位工程质量评定；

〔7〕参加所负责工程的质量事故调查，分析事故原因和制定处理方案，

并指导施工人员进展整改；

〔8〕负责本工程队施工人员资质管理；

〔9〕负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。

3、质量控制程序

在工程施工各阶段，我们将主动与承包方、业主和监理工程公司密切配

合，按照IS09001标准模式、公司？质量保证手册？及质量体系程序文件的要

求对工程质量进展全方位、全过程的控制，该控制程序如下：

3.1合同评审

为了正确理解和全面履行合同，保证合同规定的各项要求都能得到有效

地贯彻和实施，在合同签订前，我们将严格按照？合同评审控制程序？进展合

同评审，并严格执行已签订合同的各项条款。

3.2文件和资料的管理

对工程部受控文件和资料〔如设计图纸、技术方案、生产进度方案、质

量检验方案、施工记录、管理资料类〕实行分系统管理，各部门分别负责本

系统有关文件和资料的编制、编号、发放、修订、回收等管理工作。各类文

件和资料，由有关责任部门分别履行编制、审批手续，以保证文件和资料的

适用性。

3.3物资采购和分供方及外委实验室的选择

3.3.1物资采购

为保证采办的材料设备等物资符合合同规定及相应技术标准的要求，对

物资采购应按照？采购控制程序？进展；

采办部依据经承包方、业主、监理及工程技术质量部审查符合要求的图

纸、设计材料表和设备一览表，编制？工程材料设备订购方案表？；

在？工程材料设备订购方案表？中，应明确采购材料及设备的类别、名称、

型号规格、图纸编号和执行标准，并依据公司？分供方的评价程序？选定合格

供货方，填入方案表中；

在物资订购中，龙■订货及加工的产品应签订合同。合同中应明确产品质

量和数量、交货方式及地点、脸收标准，防止发生合同纠纷，影响工程进度;

假设需采购的物资无货或不能及时供货而需要代用时，由采办部提出申

请交技质部，技质部根据工程设计条件及国家标准对其进展审核，属职权范

围内且同意时，则签字认可，对于应由设计部门决定的代用，必须征得设

计同意，由其出具材料代用单；

采购的物资到货后，工程采办部应按现行国家和行业标准以及已签订采

购合同进展到货验收。

3.3.2供货方及外委实验室的选择

对供货方的选择由采办部按？供货方的评价控制程序？进展，对重要物资

或关键物资的采购应会同技术质量部共同对供货方进展评价；

采办部对供货方的调查和评价要力求全面，并填写“供货方调查表〃，

对合格的供方，建立“合格供货方登记表〃，并将合格供货方短名单提交承

包，且得到承包方书面批准。采办部还应对合格供方的产品质量进展控制，

定期评价，评优选定供货方；

通过市场采购的小量物资可不进展供货方的评价，但其质量必须按我公

司管理标准进展控制，

为确保获得可靠的实验数据和正确的结论，对外委实验室的评价和选择

由技质部进展；

对选择的外委实验室须具备相应专业的实验资格，实验质量可靠，合同

信誉好。假设实验数据说明所代表的工程或工序质量不能验收或对实验数据

的有所疑心，则按公司？不合格品的控制程序？进展处理：

对业主、承包方指定的供货方、分包方、外委实验室，也要按一样的方

法对其进展评价，当其不符合要求时，应通知业主、承包方，并与其协商处

理方法；

3.4产品标识和可追溯性

3.4.1工程编号

在工程开工前，工程部技术质量部根据工程工程或承包方规定的工位号

确定该工程的编号；

工程工程的编号是施工生产过程中识别和记录的唯一性标识；

单位工程的划分应由承包方、业主、监理公司及施工单位共同确定。

3.4.2物资的标识

根据本工程的特点和技术文件规定，对物资的标识可采用低应力钢印标

识法、书写标识法、标签标识法、涂色标识法等，无论采用哪种方法标识，

均不能影响物资的使用功能；

工程中所有待用物资应分类存放，并制作料签作分类标识，承包方提供

物资应单独存放，料签标准应符合以下规定；

承包方提供的合格物资用绿色料签；

其它合格品用白色料签；

不合格待处理品用黄色料签；

报废品用红色料签。

3.4.3物资发放时应将物资标识随同物资发放到领用单位。

3.5施工过程中的标识

施工单位从供给设备部物资领取时必须逐一核对物资标识，确认实物与

标识——对应前方可使用；

材料分割前，需要由操作者作标识移植，质检员进展移植确认；

对施工过程中的重要焊缝，由工艺技术人员负责进展焊缝编号，该焊缝

编号在组装、施焊、热处理、检验等各工序中是同一标识。焊工施焊后，应

在距焊缝边缘50mm处，打上焊工印号，对不宜打钢印的场合，应采用记录方

式标识；

施工前，物资使用人员应对标识进展确认，符合要求方可使用。

3.6标识的管理

本工程所有参加施工生产各阶段的有关人员，都要加强对工程标识编号

的维护管理，确保其唯一性、延续性和可追溯性；

物资假设无标识、标识不清、标识脱落或损坏无法识别时，按？不合格的

控制程序？处理。

3.7施工过程控制

为保证工程质量符合规定要求，对施工过程按公司？过程控制程序？执行；

本工程的季度和月份施工生产方案应由施工平安科根据质量方案和施工

组织设计的总体部署进展分解编制，确保工程总进度方案的全面实现；

开工前，技术质量部负责组织有关人员对施工图纸及资料进展审查，专

业技术人员负责填图纸会审记录，对发现的问题及时报设计或业主处理：

作业前，专业技术人员负责向施工队（或班组）进展施工技术交底，并填

写技术交底记录，技术质量部负责为施工生产有关人员配备必要的标准、标

准及规程；

对工程中特殊工种人员必须持证上岗，其技能资格应满足对各自岗位人

员资格的规定；

工程部负责季、月生产方案的实施，并协助工程经理组织工序交接和安

排适宜的工作环境；

采办部负责提供合格的生产物资和配备适宜的施工生产设备、工具，并

保证在用设备、工具的良好性能。施工生产设备的控制执行？施工生产设备控

制程序？；

技术质量部负责控制在用计量器具的合格率，保证工程测量的准确性和

有效性；

施工生产全过程中，由各施工责任人员或责任部门对过程参数和产品质

量特性进展监视与控制，施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量

检查员专检、专业试验机构的检验和试验，确保工程实现质量方案规定的质

量目标；

对于本工程质量记录的过程控制按公司？质量记录控制程序？的规定；

其它与施工过程控制有关的要求，按公司？过程控制程序？执行。

3.8检验和试验

为控制进货物资质量，保证未经检脸或验证不合格的物资投入使用，本

工程对进货物资的检验和试验按照公司？进货物资检脸和试脸控制程序？进

展，由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定及资料是否

齐全；

凡由于时间因素不能当场得出检验或复验结论的，如无损检测、理化试

验等，在试验或复验结果未获得之前，须加以“待验未确定〃标识，待结果

获得后，“待哈未确定〃标识予以更换合格或不合格标识；

对施工急需但又来不及检验或试脸的物资应按程序文件中规定的紧急放

行和要求进展控制，作出标识，作好记录。一旦发现不合格品，应立即追回

更换，但隐蔽工程及不便于追回和更换的场合，不得使用未经检验和试脸的

物资；

施工过程中的检验和试验执行公司？过程及最终检验和试验控制程序？及?

质量检验方案？。？质量检验方案？要明确各检脸点及试验点在工序中的位置、

检验责任方等，在所要求的检验和试验完成后且必需的报告收到和验证前，

不得将工程放行或转入下道工序施工；

根据？质量检验方案？需要承包方、业主或监理单位、质监站参加检验的

检验点及国家劳动部门参加现场检脸的工序，均应由上述单位参加并做好认

证签证记录；

在工程全部施工完毕后，按照公司？过程及最终检验和试验控制程序？与

承包方、业主、监理单位对完工的工程进展规定工程的最终检验和试验。在

规定的各项检验和试验全部完成，有关记录和文件齐备并得到签字认可后，

工程方可交付；

本工程全部施工过程中对原材料、外购件及工程所处检脸和试脸状态均

应作明确标识，标识执行公司？检验和试脸状态控制程序？。

3.9检验、测量和试验设备的控制

为使所有的检验、测量和试验设备在检测精度和准确性方面满足施工生

产和经营活动的需要，本工程对检验、测量和试验设备按照公司？检脸、测量

和试验设备的控制程序？进展；

本工程所有使用的检验、测量和试验设备的应有相应计量部门检定，只

有检定合格的设备并在检定有效期内才可使用；

检验、测量和试验设备的技术资料由质量科整理保存，并在一定范围内

提供。当承包方、业主要求时，应提供相应资料，以证明检脸、测量和试验

设备的功能是适宜的，检测的数据是有效的；

检验、测量和试验设备的使用者必须具有与其工作相一致的资格和有效

证书，方可上岗操作；

当发现检验、测量和试验设备偏离标准状态时，应采取措施予以重新校

正，对已检验和试验的结果作有效性评定并进展记录，必要时，还应按公司？

不合格品的控制程序？对施工工序或施工过程中的材料和产品重新检验和试

验；

检验、测量和试险设备均应有说明其检定或校准状态的标识；

对检验、测量和试验设备的保管、贮存、搬运和使用应采用适当的保护

措施，并执行有关的程序控制文件。

3.10不合格品的控制

为防止不合格物资投用，不合格工序及不合格工程交工，本工程对不合

格品执行公司？不合格品的控制程序？；

本工程不合格级别分为“严重不合格〃、“一般不合格〃和“轻微不合格〃

三个级别，由技术质量部确定评审和制定处置方案。

当确认为不合格时，质量检查员应在不合格品上用黄色油漆或记号笔书

写“不〃待处理标识，并向不合格品所在单位签发“不合格品通知单〃。标

识后，受不合格品影响的所有工作暂停；

对于“轻微不合格〃不作评审，由施工人员按原工艺进展处理，对“一

般不合格〃或“严重不合格〃，由技术质量部协助工程技术经理组织评审，

并提出处置方案。“严重不合格〃的处置方案及处置结果要及时上报有关部

门；

不合格品的返工或返修由技术质量部组织编制返工或返修措施；工程部

门负责组织返工或返修措施的实施；责任单位要严格按照处置意见和返工措

施进展，并做好返工和返修记录；

对被评审为报废的产品，质量检查员在实物上用红色油漆书写“义〃标

识，并移至废品区；

3.11纠正和预防措施

为纠正和消除实际或潜在不合格品产生的原因，确保类似问题不再发生，

到达质量改良，本工程不合格品的纠正和预防按？纠正和预防措施控制程序？

进展；

工程技术质量部负责不合格品的纠正和预防措施的综合管理和同级纠正

措施执行情况的跟踪验证；

工程部实行质量分析会制度，技术质量部负责组织每月召开一次，对收

集到的涉及工程的不合格信息从人员资格、设备机具、材料机具、施工工艺

和过程、环境等五方面进展，分析不合格品产生的原因并提出纠正措施；

工程部有关部门和单位负责本单位范围内纠正措施的实施和验证，技术

质量部负责监视检查；

必要时，由技术质量部负责按规定程序修改质量方案、施工组织设计、

施工方案等文件，以确保本工程到达规定的质量目标。

3.12搬运、贮存、防护和交付

3.12.1物资搬运与贮存

为对进货物资提供适当的贮存场所和贮存过程中的质量，本工程中物资

的搬运和贮存按照？物资搬运贮存控制程序？进展；

对不同物资的搬运应采取适当的搬运方法和措施，一般物资由供给部门

负责组织实施；大型超限设备或特殊物资由技术部门制订搬运方案，生产部

门组织实施；

在搬运中，应注意保护产品标识和有关检验、试验状态标识，防止标识

丧失或损坏；

建立适当的仓库，根据施工所需、物资的数量和贮存要求分区贮存，对

有特殊要求的物资必须按其贮存要求采取相应措施。

3.12.2工程防护与交付

为使工程施工全过程中实施有效的防护，防止工程在交付前出现质量问

题，保证向业主提供符合规定要求的工程，本工程按照？工程防护及交付控制

程序？进展；

各施工单位在安排施工作业时，应有效地对本工程及相关工程实施保护，

严禁施工作业中造成前工程的污染、损坏。平安部负责工程防护的监视检查；

工程施工完毕由工程技术负责人编制交工验收方案，工程部根据交工脸

收方案组织各专业相应人员进展内部联合检查，并做好记录，对检查中发现

的问题要尽快组织施工人员进展修改；

工程交付时，要积极配合承包方、业主、监理对工程进展检查，假设有

规定，还应承受政府质量监视部门的监检。假设有不合格项，按？不合格品的

挎制程序？进展处理，使其到达交工条件；

工程交付后，工程部还应组织人员参加工程投料试车的保运工作。

3.13质量记录的控制

为了给工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观依据，本工

程对质量记录的控制和管理按照？质量记录控制程序？执行;

技术质量部负责组织编制工程质量记录清单。工程施工过程中，管理性

记录由各业务部门保管，工程施工质量记录由相应技术人员、质量检查员保

管；

填写质量记录应保证字迹清楚、真实准确、工程齐全。质量记录的书写、

格式、内容等应符合档案和业主要求；

质量记录的归档、保管处理按？质量记录控制程序？进展。

3.14培训方案

工程施工前，工程部要对进场的全体员工（包括分包队伍、临时工）进展

质量教育，主要进展以执行技术标准和施工验收标准、实施质量方案，保证

质量体系的正常运行的为主要的全员教育；

本工程所有的特殊工种（焊工、探伤工、电工、起重工、机动车辆驾驶

和吊车司机及特殊岗位）及特殊岗位人员〔计量员和质量检查员、平安员〕

必须进展相应的培训，并通过资格考核，取得相应的资格证书，培训工作执

行？培训管理程序？；

3.15效劳方案

为作好开工前、施工中和交工后的效劳，及时了解业主对施工质量的意

见，掌握工程和产品的质量状况，最大限度地满足业主的需要，合同签订前

或开工前，如果业主提出要求，由技术质量部负责向业主提供涉及本工程的

技术咨询，并做工作记录；

工程施工过程中，技术质量部负责根据业主的要求，按有关规定协助联

系设计修改并保存其记录；工程部与平安部负责为业主提供效劳以及组织投

料试车的保运工作。

4、质量保证措施

严格按照IS09001标准的要求，抓好设计阶段、采购阶段、施工阶段、

验收阶段及保运效劳阶段的全过程质量控制，确保质量到达预定的质量目标。

在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制技术措施，以预

防为主，防止质量问题发生，确保工程质量优良。

4.1质量管理制度

4.1.1实行“质量责任制〃。工程经理是工程施工质量的第一责任人，

质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工

认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准标准要求进

展设计、采购、施工与验收。

4.1.2严格实行“编制、审核、审批〃制度。初步设计、技术设计、施

工图设计、设备及物资采购方案、技术措施、质量检验方案必须按现行设计

标准、施工标准、设备及材料验收标准及建筑安装质量脸评标准进展编制，

当专业部们负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许施行

4.1.3贯彻“技术交底〃制。工程开工前，设计部门必须向施工部门进

展交底，关健工序在施工前，技术质量部必须组织对施工队进展交底，一般

工序在施工前，施工队技术员对施工班组进展交底，并做好技术交底记录。

4.1.4贯彻“质量分析会〃制度。每月定期召开质量分析会，认真分析

从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量

隐患。

4.1.5贯彻“工序交接〃制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质

检员与上、下道工序的负责人到现场进展交接品的质量验收，防止上道不合

格品转入下一道工序。

4.1.6贯彻质量“三检制〃。质量检查实行“自检为主，互检为辅〃

和“专业检查〃相结合的原则。

4.1.7实行“全过程监视〃制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现

场巡视，加大监视力度。

4.1.8实行“质量一票否决〃制。对于质量低劣的产品，质检人员可独

立行使质量否决权，k施工责任单位发出“黄牌〃或“红牌〃警告，并责令

其整改，直至合格为止。

4.1.9开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开

“诸葛亮〃会议，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工

之前。施工中不断总结经历，采用新工艺、新方法进展PDCA循环，严格从“人、

材料、机具、环境、方法、测量〃六个方面进展质量控制，使工程质量一步

一个台阶，最终到达工程优良。

4.1.10认真执行承包方、业主和监理公司版发的质量管理及监视制度。

对承包方、业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进展整改，直

到合格为止。

4.1.11贯彻“质量大检查〃制度。每月对施工现场质量进展两次全面质

量大检查。大检查前，先编制出？检查大纲？，明确检查内家、抽查数量、检

测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照？质量奖惩条例？，每

月进展一次质量讲评，奖优罚劣。

4.1.12落实工程“质量奖惩〃制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣〃

的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，另设专项质量奖，用于奖励

对提高工程质量有奉献的单位和个人。

4.2关键部位质量预控技术措施

为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进展控制，采

取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：

工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会

审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理

有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，质检有权行使否决、质量文件

有档案〔但凡与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉

降变形观测记