钻挖孔桩混凝土（施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ）

xxxx高速公路机场段改线工程

K3+960-K4+026.9桩板墙

专项施工方案

xxxx股份有限公司

XXXX高速公路机场段改线工程第A合同段项目经理部

二。一五年一月

xxxx高速公路机场段改线工程

K3+960-K4+026.9桩板墙

专项施工方案

编制：____________________

复木亥：____________________

审木亥：____________________

xxxx股份有限公司

XXXX高速公路机场段改线工程第A合同段项目经理部

二。一五年一月

目录

1、工程概况.............................................................................1

1.1工程总体情况......................................................................1

2、贝••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••■•••••••••••••••••••••••••1

2.1编制依据........................................................................

2.2编制原则........................................................................2

3、施工部署.............................................................................3

3.1施工工序........................................................................3

3.2施工准备.........................................................................3

3.3工期安排.........................................................................3

3.4机械设备与人员安排..............................................................3

3.5施工方案选择....................................................................5

4、施工方法及要点......................................................................6

4.1挖孔桩施工......................................................................6

4.2挡土板预制及安装................................................................11

5、安全保证体系及安全保证措施.........................................................13

5.1安全保证体系框图................................................................13

5.2安全检查........................................................................14

5.3桩板墙施工安全保证措施..........................................................15

5.4教育和培训......................................................................17

5.5安全资料的记录..................................................................17

6.1原材料、成品和半成品进场验收制度...............................................19

6.2仪器设备的标定制度.............................................................20

6.3技术交底制度...................................................................20

6.4测量复核制度...................................................................20

6.5“三检”制度....................................................................20

6.6施工资料记录整理...............................................................20

6.7桩板墙施工质量控制措施.........................................................21

7、文明施工与环境保护措施.............................................................25

8、工期保证措施........................................................................25

8.2施工进度计划保证的组织措施.......................................................25

8.3施工进度计划保证的技术措施.......................................................26

8.4施工进度计划保证的合同措施.......................................................27

8.5施工进度计划保证的经济措施.......................................................27

8.6施工进度计划保证的信息管理措施..................................................27

8.7确保工期实施的具体措施..........................................................27

9、安全应急救援预案...................................................................28

9.1建立应急处理机制...............................................................29

9.2应急处理程序....................................................................30

10、雨季施工措施......................................................................31

1、工程概况

1.1工程总体情况

K3+960~K4+026.9段桩板墙设置1排共15（A1至A15）根C30混

凝土桩，桩间距5.0m,桩截面为2.0X1.5m,桩长13ms22m0桩间

用5.0m挡土板连接。

挡土板采用C20混凝土，其中K3+960~K3+980段挡土板采用C20

混凝土现浇，桩A6、A7之间空隙采用碎石回填后现浇挡土板，

K3+980~K4+026.9段挡土板采用C20混凝土预制。板长5m、宽0.5m、

厚0.32%单板材料用量,C20混凝土0.8砂，钢筋127.74K8。

护壁采用C20混凝土，壁厚0.25-0.5m,挖深较大或地下水丰富

时采用较大值；井口锁口。

桩板墙后设反滤层采用碎石回填，回填应逐层夯实，底部采用

20cm厚C15混凝土封底，再外包渗水土工布。

主要设计工程量包括：C30混凝土798m3；C20护壁及锁口混凝土

170.6m3;C20挡土板混凝土177.6m,；钢筋制安170464.7kg；挖方石

方344m\挖方土方61m3；080PVC泄水管制安336m；C15混凝土封

底13.4m:渗水土工布602m%

2、编制原则及编制依据

2.1编制依据

（1）现有设计图纸，并结合现场实际情况的调查和考察，同时

借鉴了我公司最近几年施工的类似工程项目经验制订而成。

(2)国家和交通部、建设部颁发的有关公路工程的技术规范、

技术标准和规程。

(3)现场施工调查所获得的有关地形、水文、地质、交通、电

力等资料。

(4)我单位现有的技术装备和施工设备能力。

(5)xx市建筑工地文明施工标准，环境保护的有关规定。

(6)我司在类似线路结构工程施工中的施工技术及施工管理经

验。

(7)我司IS09001质量体系、IS014001环境管理体系、0HS18001

职业健康安全管理体系。

(8)现场地理位置、交通条件、地上建筑、标线、地下管线、

环境条件及工程材料条件等。

(9)现有的技术力量、资金能力、机具设备、施工管理水平、

施工经验等综合生产能力。

2.2编制原则

(1)遵循设计文件的原则；■

(2)遵循“安全第一、预防为主”的原则；

(3)遵循高质量高标准的原则；

(4)遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使

用的原则。

3、施工部署

3.1施工工序

施工准备T测量放样T桩施工T第一单元格土体开挖T第一单

元格挡土板吊装T第二单元格土体开挖T第二单元格挡土板吊装T

循环吊装挡土板直至吊装完毕T墙后回填

3.2施工准备

为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前

期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：

测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。

水泥、片石、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好

机具。

碎、砂浆配合比和级配碎石等经过试验已经确定，并报监理批准。

建立标养室，工地设专职试验员一名，负责工地试验及质量控制。

3.3工期安排

根据土方开挖施工的总体进程，合理安排桩板墙的施工，15根

桩控制在90个工作日完成，其中挡土板的预制工作可提前进行。

3.4机械设备与人员安排

（1）施工拟投入设备情况，见下表：

拟投入主要施工设备

新旧程度

名称型号单位数量（台）备注

（%）

水钻孔机台285租用

风镐开山牌台180租用

钢筋调直GT8-14台185租用

钢筋切断GT8-15台185租用

钢筋弯曲GT8-16台185租用

水泵WQ20-251台285租用

水管友动米10090租用

台

通风机200FZY4-D290租用

通风管友动米10090租用

挖掘机CAT320台290租用

自卸汽车红岩金钢辆590租用

（2）人员投入情况，见下表：

拟投入主要人员和劳动力计划表

序号职务人数备注

包括技术、测量、试验及其它

1项目部技术、管理人员4

管理人员

2现场管理人员4

3现场技术人员1

4安全员1

5质检员1

6试验工1

7电工1

8测量工2

9架子工4架子队

10挖孔工人4

11硅工6

12钢筋工8

13模板工3

14工1

3.5施工方案选择

3.5.1施工前，应先进行代表性挖桩，即在设计桩的范围内于前、

后及中部先挖3〜5根桩以验证地层。

3.5.2桩孔采用人工隔孔开挖。对土层和破碎岩层段采取边挖边

防护的施工方法；开挖以1m为一节，进行护壁施工，土石分界处不

得分节；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3.5.3因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用

挖掘机装车运至指定渣场处置。

3.5.4受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工场

加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。

3.5.5当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应

工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。

3.5.6护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用

钢管支撑。须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采用隔离措施（如

铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。

3.5.7挡土板在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制。

3.5.8桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要

求做桩身无损检测。

4、施工方法及要点

4.1挖孔桩施工

4.1.1施工工艺流程

放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁模板放附加

钢筋T浇筑第一节护壁磴（高出地面400mm）T检查桩位（中心）轴

线T架设垂直运输架T安装卷扬机T安装吊桶、照明、活动盖板、

水泵、通风机等T开挖吊运第二节桩孔土方（修边）T先拆第一节支

第二节护壁模板T浇第二节护壁碎T检查桩位（中心）轴线T逐层

往下循环作业T开挖扩底部分T检查验收一绑扎钢筋一放碎串筒

（导管）T浇筑桩身碎。

4.1.2施工方法■

（1）施工准备

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出楂道路。桩孔开挖

前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢

筋混凝土锁口和护壁。

（2）孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m深时，即采用与护壁

同级的钢筋险浇注成锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖

时井口沉陷。锁口顶面平整，高出原地面400mme锁口及护壁示意图

如下所示：

250

invi

锁口及护壁示意图

护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质

量，以便挂板。

(3)桩孔开挖

形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采庄.鬲桩开

挖施工。

开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑

碎护壁，护壁厚0.25m根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖

深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁

容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。

开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上

到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先

中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围

不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加

强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随

时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录,

描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的

处理措施。

桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。

挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、

沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。

(4)出楂

由于施工场地狭窄，桩内出楂采用孔内人工装楂，卷扬机垂直提

升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

(5)护壁施工

挖孔桩护壁采用25cm厚C20碎，竖向筋与分布筋均采用P12,

以保护挖孔桩周围土体。

模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁

碎紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心

线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节碎护壁上，每节以十字线对

中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量

孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口

孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强

上下节护壁的整体性。

护壁碎灌注：护壁砂灌注采用提升设备运送碎，小型插入式振捣

器捣固。灌注碎时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井

净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次

桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差,

及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砂搅拌时掺入早强

剂，提高碎早期强度。

对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措

施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。

(6)井内通风与排水

桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用

软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地

段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

(7)上下井设施

利用920粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人

员上下井的问题。■

(8)钢筋笼的制作和安装

钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼

按设计尺寸及配筋加工制作完毕。

钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样

试验报验，合格后才允许用于工程中。

钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进

行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持

证上岗。

钢筋（4）v25mm）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小

于5d,（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内

（焊接接头长度区段是指35d,且不小于1000mm）同一钢筋不得有两

个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部

截面面积的最大百分率为50%。

焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽

度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍,钢筋焊缝要求平顺饱满，

不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将

焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于Wdo

主筋0225mm的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头

错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够

的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架

上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方

便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合

规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须

高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。

孔桩混凝土浇筑前，钢筋笼施工时应埋超声

（9）桩碎浇注

①施工准备

浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。

浇筑碎的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。

碎使用的水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行碎配合比

试配，配合比经监理和业主确认。

②施工程序

检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法T清理井内杂物T监理确

认T同标号的水泥砂浆垫层T浇碎T养护

③施工方法

混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水

上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；

如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，

清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施

工。浇筑碎时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣磴时，严

禁触碰钢筋。

混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m,灌注工作

连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50cm采.目插入

式振动器振捣一次。

砂养护砂采用洒水养护，养护时间不得小于7do碎的养护均安

排专人进行，确保硅质量。

4.2挡土板预制及安装

4.2.1挡土板预制

挡土板在施工现场进行预制，为保证险表观质量,采用5cm厚的

光滑覆膜板制作。预制挡土板时预留好吊装孔。

挡土板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计

位置，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。

钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时，混凝土的强度必须达到70%

以上才能翻身搬运。

挡板碎养护必须及时，且养护时间不得小于7天。

4.2.2挡土板安装

桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁碎。

挂板需在回填前进行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊车进行安

装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。

挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂

直度符合要求。■

挡土板就位示意图如下所示：

挡土板就位示意图

吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场预制时便

应对挡土板的正、反面作一明显的标记。

4.2.3墙后回填

①填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用

于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充

分压实，又要具备良好的透水性，采用石方回填。

②回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大

于50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填

时，填筑面应做成324%的坡度，以利于排水。

③回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检

测1己录。I

④不同回填料分层填筑，不准混合用。

⑤每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高

度相等，并保证符合技术规范要求。

5、安全保证体系及安全保证措施

5.1安全保证体系框图

项目部建立完整的安全保证体系，见下图。

安全保证体系框图

5.2安全检查

建立安全生产检查制度，做到班组日查，每周总结，项目部每月

进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。为保证安全

规定及措施的落实，建立安全检查程序见下图。

安全检查程序框图

正

组

织

机

构

-T-

闩常检查

检

检

查

查

检

检

检

检

检

检

检

检

预

安

查

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查

查

查

查

查

查

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全

安

安

制

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日

安

安

安

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安

全

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度

惩

常

全

全

全

护

全

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法

制

规

安

目

宣

工

用

事

议

规

定

定

全

标

传

作

品

故

记

齐

落

执

活

规

工

报

施

措

录

备

实

行

动

划

作

告

工

施

整改方案

熨查

安全工作总结

5.3桩板墙施工安全保证措施

5.3.1桩孔开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡

面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。开

挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。

桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于2m的工

作面，然后开挖基坑，灌注桩身碎强度达到设计值的70%,再开挖桩

前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。

5.3.2在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合

时，应及时与设计单位联系，以便调整设计。

5.3.3开挖桩孔如遇地下水,桩孔不能浸泡，但不能持续强抽水,

应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内出土

堆放在井口1m以外。

5.3.4深度超过5m的桩孔，工人下孔前要先送风；爆破后必须

先送风。

5.3.5挖孔桩作业必须保证孔下有人时，孔上有人看守，不能离

人。挖孔桩内无人作业时，孔口一定要覆盖好。

5.3.6桩孔内壁要求打对撑。

5.3.7井下作业安全帽、工作服要穿戴好，采用安全电压。对手

动葫芦、钢丝索等设施的状况，工程部每天要组织检查，作好记录，

破损的及时更换。

5.3.8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工

操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分

闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压

土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采

用安仝矿灯或12V以下的安仝灯。

5.3.9所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有驾驶人员进行

操作训练，确保施工有序进行

5.3.10特种作业人员安全教育，对从事爆破、焊接、电气、高

空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆

驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可

上岗作业。

5.3.11现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止

通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

5.4教育和培训

新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工

种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。

5.5安全资料的记录

5.5.1工程概况及安全生产须知。

5.5.2管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。

5.5.3安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理

制度、体系文件、保证计划审核记录。

5.5.4采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商

资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、

不合格品评审的记录通知书。

5.5.5现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、

技术措施、特种作业人员名册、对施工班组进行安全总交底。分部、

分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

5.5.6安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查|、设

施、设备验收记录。

5.5.7事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施

计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

5.5.8安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常

性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。

6、质量保证措施

项目经理部根据IS09001（2008版）质量保证体系管理模式，建

立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目

部、施工队、工班三级质量管理体系，从组织俣证、思想保证、制度

保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建

立完善的质量保证体系，详见下图。

|质量保证体系

质监

设建

检

理

计

设

单

单

单

单

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工

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J------“优质工程卜------

质量保证体系框图

项目工区经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长

由项目总工、项目副经理担任，同时在经理部成立现场质量管理小组。

质量管理机构见下图。

项目工区经理部质量领导小组组长：项目经理

质量管理机构图

6.1原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工

程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请

监理工程师复检合格后方可使用。

6.2仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目工区设专人

负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由式验室

和相关专业指定专人管理。

6.3技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，

由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要

求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺

和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

6.4测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可

用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工

建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反

馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

6.5“三检”制度

施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不

准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施

工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业

前进行核定，作业过程中进行严格监控。

6.6施工资料记录整理

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施

工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部

质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检

查时出具和竣工时随竣工文件移交。

质量记录：

(1)水泥的出厂全格证及复验证明；

(2)钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；

(3)试桩的试压记录；

(4)灌注桩的施工记录；

(5)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；

(6)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告；

(7)桩位测量放线图、桩位竣工平面图；

(8)钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；

(9)设计变更通告单；

(10)分项工程自检表。

6.7桩板墙施工质量控制措施

(1)锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔

底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。

人工成孔灌注桩质量须符合下表的规定：

钢筋笼质量检验标准(mm)

检查项

项序允许偏差或允许值检查方法

目

主1主筋间距±10用钢尺量

控2钢筋骨架±100用钢尺量

项长度

目

钢筋材质

1设计要求抽样送检

般检验

项2箍筋间距±20用钢尺量

目3直径±10用钢尺量

人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准

检查项允许偏差或允许值

项序检查方法

目单位数值

基坑开挖前量护筒，开

1桩位mm50

挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，

或测钻杆、套管长度，

2孔深mm+300

主嵌岩桩应确保进入设计

控要求的嵌岩深度

项按《建筑基桩检测

目技术规范》。如钻

桩体质量按《建筑基桩检测技术

3芯取样，大直径嵌

检验规范》

岩桩应钻至桩尖下

50cm

4混凝土强设计要求试件报告或钻芯取样送

度检

按建筑基桩检测技按《建筑基桩检测技术

5承载力

术规范规范》

测套管或钻杆，或用超

1垂直度<0.5%声波探测,干施工时吊

垂球

2井径仪或超声波检测，

桩径mm+50

干施工时用钢尺量

3泥浆比重用比重计测，清孔后在

（粘土或砂1.15~1.20距孔底50cm处取样

性土中）

般4泥浆面标

项高（高于地m0.5~1.0目测

目下水位）

沉渣厚度：mmW50

端承

5用沉渣仪或重锤测量

mm<150

摩擦

碎坍落度：mm160~220

6水下坍落度仪

mm70^100

干施

工

7钢筋笼安用钢尺量

mm±100

装深度

8混凝土充检查每根桩的实际灌注

>1

盈系数量

+30,水准仪，需扣除桩顶浮

9桩项标图mm

—50浆层及劣质桩体

每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质

资料进行鉴定，确认杭端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，

方可浇注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每

浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的桩，每眼桩必须有1组试件。

(2)锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及

偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。

(3)预埋连接筋的位置需正确无误。

(4)当锚固桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土，安装挡土板。

采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，

表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土

板在同一平面上，且垂直度符合要求。

(5)桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求

做桩身无损检测。

7、文明施工与环境保护措施

7.1施工中要注意环境保护，挖孔出楂要集中堆放，及E.清理。

7.2做好临时排水设施，防止水土流失及孔内积水。

7.3夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。

7.4施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。

7.5其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件的相关

要求。

8、工期保证措施

8.1工程的工期情况：

桩板式挡墙的工期情况安排为2015年2月1日~2015年6月30日

为确保本工程在计划工期以内保质保量完成，特制定针对措施如下：

8.2施工进度计划保证的组织措施

8.2.1建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班

组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系

统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去

努力完成每一项施工任务。

8.2.2为了保证施工进度计划的实施,建立进度的检查控制系统。

从企业到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进

度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同

进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系

统。

8.2.3项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对

计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来

保证进度计划的实现。

8.3施工进度计划保证的技术措施

8.3.1项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期

召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以

备考核。

8.3.2提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工

程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工

机具，组织好各专业交叉配合工作。

8.3.3积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常

规的施工速度。

8.