2010年中央财政支持的职业教育实训基地设备采购表

附件1:

2010年中央财政支持的职业教育实训基地设备采购表

实训基地名称：东营职业学院所属专业：机电一体化机电一体化价格单位：人民币（元）

序号设备名称基本规格主要用途数量参考单价总价备注

1通用电工实验成套设备ZII-I2（36座:2人台）电工实训187000I260C0

2电焊机Zx7-400s直流机电实训6420025201）

3汽油发电电焊机便携式、145型机电实训18900890c

4轴流风机带底座、防护网：直径500MM机电实训215003000

5

数控车床CK6150（具体要求见附件）机电、数控实训11100001100C0

6XD-40A（具体要求见附件）

数控铳床机电、数控实训12000002OO0C0

具体要求见附件机电、数控实训

7数控铳床2220000440000

数控机床电气控制与维修具体要求见附件机电、数控实训

85820004100C0

实训台

数控机床维修技能实训装具体要求见附件机电、数控实训

911350001350C0

置

具体姿求见附件机电实训

10金属带锯

高性能电工电子及电力具体要求见附件机电实训

II22200004400C0

拖动

楼宇科能化工程实训系具体要求见附件机电实训

1211650001650C0

统

具体要求见附件机电实训

13自动化生产线实训装置31180003540C0

总计2473130

2010年中央财政支持的职业教育实训基地设备技术参数附件

plc可编程控制器技术参数

SB-W05型网络型PLC可编程控制实验装置。

三菱的FX2N-48MR型可编程序控制器和通信模块。参数输入电源三相四线〜380V±10乐50Hz：重量:

80Kg；外形尺寸117X73X130cm3

一、概述:本装置是本企业依据“可编程控制器技术”、“可编程控制器及其应用”教学实验大纲的要求，广泛征求各院校

对该类教学实验设备的需求和建议而开发的实验设备。主机选用日本三菱的FX2N-48MR型可编程序控制器和通信模块（用户

也可以选择其他品牌的控制器）。它在保留「“BCSW-01A型”的所有优点外，还具有以下鲜明特点：

1、组态棒图网络教学采用MCGS工控组态软件，打开软件编辑环境，任何实验都可以编辑出形象直观、动感强、教学效果

好的组态棒图，并进行实验动态跟踪教学。

2、PLC主机网络实验教学该实验装置具有两种通信模式：①、1：N通信，一台电脑（.主站）控制16台PLC主机（从站）

进行通信：②、N：N通信，PLC主机与PLC主机间实现通信（总共8台PL二主机），任何一台PLC主机（主站）与7台PLC

主机（从站）通信。

3、实验室局域网实验教学,假如每套“PLC实验装置”均配上电脑，可构成PLC实验室局域网，进行网络化教学实验。

4、层次实验教学及研究生实验除了以上常规及网络实验教学外，还能进行本科生毕业设计及研究生实验教学。

5、实验桌为铁质双层亚光密纹喷册结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板：左右设有两个大抽屉（带锁），用于放置工

具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。

二、基本实验项目

本实验装置提供以下实验项目：

1.可编程控制器的基本指令编程练习

2.LED数码显示控制

3.装配流水线的模拟控制

4.天塔之光模拟控制

5.步进电机运动控制（实物）

6.直线运动控制系统（实物）

7.运料小车控制模拟

8.十字路交通灯控制

9.五层电梯控制系统的模拟

10.三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制（实物）

11.三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制（实物）

12.三相鼠笼式异步电动机带延时正反转控制（实物）

13.三相鼠笼式异步电动机星/三角（Y/A）换接起动控制（实物）

14.水塔水位的控制模拟

15.装配流水线的模拟控制

16.液体混合装置控制的模拟

17.机械手动作的模拟

18.四节传送带的模拟

19.自动配料系统控制的模拟

20.轧钢机控制系统模拟

21.邮件分拣系统模拟

22.自动侑货机的模拟控制

23.加工中心的模拟控制MCGS组态棒图实验教学

24.利用已编辑好的组态棒图，对以上任何实验进行动态跟踪实验教学

25.针对实验项目的具体要求，学生自行编辑动态棒图，进行教学实验

序号7：数控车床ck6150具体参数:

机床规格技术参数

床身上最大回转直径(p5OOinm

拖板上最大回转直径(p3OOmm

四工位(p540mm

最大车削直径

六工位(p350mm

最大加工长度980mm

最大顶间距1000mm

X粕最大行程380mm

Z轴最大行程1060mm(尾座除外)

X粕快移速度3000mni/min

Z轴快移速度6000mm/min

X粕重复定位精度0.01mm

Z轴重复定位精度0.01mm

主粕通孔直径(p80mm

主粕轴端形式A2-8

主粕内孔直径(p85x48直孔

主电机功率5.5/8.5KW

主粕转速100-2000RPM(无级)

标配立式四工位

刀架

选配卧式六工位排刀架

四工位25x25mm

刀方尺寸

六工位32x32mm

尾座套筒内孔锥度MT5

尾座套筒移动量160mm

尾座套筒直径75mm

外形尺寸(LxWxH)2700x1520x1870mm

重量2750Kg

序号8：XD・40A立式数控铳床技术参数

主要技术参数

1、工作台

工作台规格长X宽(mm)800X420

T型槽尺寸槽宽(mm)18H7X125X3(中央T型槽)

工作台最大载重(kg)300

2、坐标范围

X坐标(mm)600

Y坐标(mm)420

Z坐标(mm)520

主轴中心线距Z向导轨面距离(mm)519

主轴断面距工作台上平面距离(mm)150—670

3、进给

X、Y、Z向切削进给速度(mm/min)1—10000

X、Y、Z向快速进给速度(m速度)华中16、16、16FANUC24、24、24

主轴最高转速(r/min)8000（华中6000）

4、主轴系统

主轴功率(皿)7.5/11

主轴锥孔NO.40

主轴前支承直径(mm)070

主轴轴承润滑方式油脂润滑

5、精度

定位精度(mm)(国标)X、Z：0.020Y：0.016

重复定位精度(mm)(国标)X、Z：0.008Y：0.006

6、加工能力

最大钻孔直径(nun)①22

最大锚孔直径(mm)<IH00

主轴最大扭矩Nm53.7

主轴额定扭矩Nm38.5（FANUC主轴电机）

7、设计制造标准符合ISO标准

8、工作电源AC380V±10%；50HZ

9、工作环境温度8—40度湿度W80%气压0.5Mpa

10、其它

机床轮廓尺寸(mm)2310X2040X2317

主机重量(kg)4000

2.数控车刀设备清单及技术参数

序号仪器设备备

技术参数数量

名称注

1数控仿真软件40接点以上，数控仿真系统招标参数要求见付页1套

1

2钻夹头CK6150用4个

3中心架、跟刀架CK6150用2套

4铳床三爪卡盘加工中心用，可夹持直径1个

①200以上

5寻边器加工中心用,带BT加刀柄拉钉CLS-10102个

6数控盘铳刀010（）1套

7铳刀刀柄带BT40刀柄拉钉BT40ER323把

8铳刀强力刀柄带BT40刀柄拉钉①6-①142把

9铳床垫铁加工中心用，20*40*20()20块

10钻孔攻丝机LGT-550B重量140(kg)最大攻丝直径18(mm)

主轴最大行程120(mm)1台

11锋钢刀25*25*20030把

12车刀刀柄25*25机夹可转位10把

13车刀刀柄20*20机夹可转位10把

14馍刀刀柄①40①35①30①25①20各一•把5把

15斜床身车床刀套640635630625各一个10个

①20①16①12各两个

16工业风扇直径60厘米以上10个

17游标卡尺0-150mm带深度10把

18百分表带磁力表座2个

19千分尺25—50inn2把

20千分尺50—75nn2把

21千分尺75-lOOmii2把

22内径百分表带磁力表座1个

23塞块5H2个

24塞尺0.02-22个

25深度卡尺0-1502个

26深度千分尺0-502个

27杠杆百分表0-1002个

28塞规（1）12H82个

付页1:

数控仿真软件系统技术参数要求：

1、数控机床与控制系统

数控机床类型包括车床(前置刀架车床及后置刀架车床)、立式铳床、卧式加工中心、立式加工中心，控制

系统包括国内外主流控制系统。

2、采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铳刀；支

持用户自定义刀具及相关特性参数。

3、可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机

床手动操作等；

4、数控程序的自动，UDI等运行模式；三维工件的实时切削：三维刀具轨迹的显示；刀具补偿、坐标

系设置等系统参数的设定。

5、手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主

轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞；

6、可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E,UG,CAXATE,MASTCAM等；数控

程序的编辑，输入(支持键盘输入)，输出；可实现数控程序预检杳和运行中的动态检杳

7、可实现对零件模型的三维测量功能。

8、可根据现有系统修改操作面版或定做操作面板。

9、运行环境：cpupii350以上，主内存64MB以上、显示内存8\IB、显示分辨率1024X763：操作系统

中文版WIND0TVS98、WIND0WS2000,WINDOWSXPo

10、支持局域网，互联网，卫星等多种数据传输方式；以三维动画的方式对教师、学生操作过程的远

程实时双向观察；数据传送灾难恢复等。

11、考试功能：实现考试结戾的自动保存；考试操作过程的自动记录；考试过程的回放：亦可快速回

放到错误点)。

12、可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件的尺寸(直径、长度、圆弧半径、端面距离

等)进行自动评分：

13、测量功能：可实现对零件模型的三维测量，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离

等进行精准测量，可精确至0.001mm,实现量块测量、手动对刀功能，与实际机床对刀加工基本一致。

序号9：数控铳床具体技术参数

一、数控铳床主要用途、总体要求

1、本机床适用于中小型、板类、盘类、壳体类等精密零件的加工生产。

2、该机床控制系统配备FANUC数控系统。

3、具有三轴联动、宏指令编程，中文显示器、图形显示，EIA/ISO代码编程功能，操作方便，运行可靠，

X、Y、Z轴均采用数字式交流伺服系统，可进行直线和圆弧插补等操作。

4、零件在工作台上一次装夹后可自动完成铳、锋、钻、扩、攻吆等多种工序的加工。

5、机床工作台、十字滑台、底座采用高强度铸造成形，其结构紧凑，具备较大的承载截面，有良好的刚性

和吸震性，保证了高精度加工。

6、主轴具有高功率、高扭矩和高转速的特点，X、Y、Z三个进给坐标均采用高精度直线滚动导轨及滚珠丝

杠，从而确保机床的高可靠性、高精度及高刚性的特性。

7、机床配有工件冷却系统。另外该机床还配备笫四釉回转工作台，数控回转工作台在主机控制系统控制卜，

可实现等分和不等分的孔、槽或者连续特殊曲面的加工，且能保证很高的加工精度。

8、基本配备每台机床一个平口钳，

二、主要技术参数

1、工作台

工作台规格长x宽(mm)800X420

T型槽尺寸槽宽(mm)18H7X125X3(中央T型槽)

工作台最大载重(kg)300

2、坐标范围

X坐标(mm)600

Y坐标(mm)420

2坐标(mm)520

主轴中心线距Z向导轨面距离(仙1)519

主轴断面距工作台上平面距离(仙))150—670

3、进给

X、Y、Z向切削进给速度(mm/min)1—10000

X、Y、Z向快速进给速度(m/m速)FANUC24、24、24

主轴最高转速(r/min)8000

4、主轴系统

主轴功率(kW)7.5/11

主轴锥孔NO.40

主轴前支承直径(mm)070

主轴轴承涧滑方式油脂润滑

5、精度

定位精度（mm）（国标）X、Z：0.020Y：0.016

重复定位精度（mm）（国标）X、Z：0.008Y：0.006

6、加工能力

最大钻孔直径（mm）022

最大镶孔直径（mm）中100

主轴最大扭矩Nm53.7

主轴额定扭矩Nm38.5（FANUC主轴电机）

7、设计制造标准符合ISO标准

8、工作电源AC380V±10%；50HZ

9、工作环境温度8-40度湿度W80%气压0.5Mpa

10、其它

机床轮廓尺寸（mm）2310X2040X2317

主机重量（kg）4000

三、机床标配（每台数控铳床配备以下工具附件）:

序

号工具名称规格数量

BT40-ER25-702套

弹簧夹头刀柄

1BT40-ER32-701套

（含锁紧螺母、扳手、拉钉）

BT40-ER40-701套

无扁尾莫氏锥孔刀柄（含拉BT40-MW2-602件

2

钉）BT40-MW3-851件

3攻丝夹头刀柄（含拉钉）BT40-G31件

BT40-Z12-451件

4钻夹头刀柄（含拉钉）

BT40-Z18-451件

5面铳刀刀柄（含拉钉）BT40-XM27-601件

小10、小12、巾14、＜H6、620、e22、

6ER40弹簧夹头各1件

4）25

4>3、64、65、66、68、613、612、614、

7ER32弹簧夹头各1件

“16、4>18、4）20

62、63、64、65、66、67、@8、69、

8ER25弹簧夹头610、611、612、613、614、各1件

615、（卜16

9丝锥夹套GT3-M3〜M127件

JZM101件

10自紧钻夹头

JZM161件

ZE10.22.3-451件

整体硬质合金

11ZE12.25.3-451件

直柄立诜刀

ZE14.32.3-451件

12可转位平面铳刀FM45-80SD121件

13机用精密平口钳开口160mm（精密级）1件

14光电式巡边器0P201件

15Z轴刀具设定仪ZDS-501件

16塞尺1套

17精密等高垫块2件

四、服务条款及其他

①保修期限：自在购置方安装调试、龄收合格之日起计算.保修期不低于18个月。

②售后服务：到货后供方负责安装、配电和调试，直到设备运行正常，相应产生的费用由供方承担。

产品投运后，供方需提供良好的售后服务工作，投标时必须做出书面承诺，在本地区有服务网点，确保1

小时响应，24小时到位。在确认购置方备件购置请求后，备件能在一周之内到货。

③培训：在供方厂家和安装地点进行不少于15日的免费培训，并进行一次免费高级培训。

④质量保证体系：通过IS09001认证；通过CCC认证。

⑤交货期：120天。

数控机床电气控制与维修实训台技术参数

1、设备用途及整体要求

①机电类、机械类、数控类、模具类等专业数控机床电气控制技术、数控原理、数控机床维修等课程

的电气部分教学与实训。

②数控、机电类相关课程的技能鉴定考核。

③要求实训台是全新设备（包括所有配件、附件）

④具有可靠的安全保护、保险措施，防止误操作或意外导致的人员和设备的损伤。

2、设备功能要求

①实训台具有数控车床、车削中心、数控①床、加工中心等数控机床的安装调试、参数设置、PLC编

程、故障设置、故隙诊断与维修、数控编程与加工等多项功能。不同机床的切换通过装载CNC装置提供的软

件或进行PLC编程实现。可完成以下实验：

•低压电气元件的原理与接线

•数控机床电气控制电路的设计

•数控系统的基本操作

•数控系统的参数设置与调试

•输入输出接口信号的应用

•进给驱动系统的调试

・主轴变频器的原理与应用

・电动刀架的控制

•数控系统的数据备份与通讯

•PLC的编程及应用

•故障诊断与维修

•加工中心刀具库的应用

•数控机床编程操作

②采用开放式结构，将一台数控机床的电控系统进行分解展示。

③采用模块化的设计，将数控机床中的电源控制、进给驱动、主轴控制、刀架控制、输入控制、中间控

制、PLC控制等重要概念在模块化的控制板上反映出来，让学生通过独立的实验搭建控制电路、排除故障。

便于实现数控机床各个环节的实训教学。

④设计有专门的故障设置区利排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障；学生通过对故障的

分析判断，在排故操作单元上排故，同时可以记录排故次数，具有数控机床的故障维修考核功能。

3、技术要求及参数

①输入电源：单相220V±10%50Hz

②工作环境：温度-15c〜+40℃相对湿度V85%（25℃）海拔V4000m

③装置容量：＜1.5kVA

4、其他要求

①实训台操作方便；

②外壳防护等级达到IP54：

③实训台机械、电气系统符合相关国家标准；

④实训台附件、配件齐全。

随机配套工具（配件）清单

序号名称规格数量

1万用表数字式手动量程2只

2螺丝刀套装含一字，十字，米字，T型（梅花型），F1型（六角）2套

3保险丝根据实训台所有已安装保险吆的规格配齐2套

⑤技术资料齐全：应包括产品使用说明书；产品详细安装说明书、产品详细图纸（结构图、电气原理

图、电器元件安装图、接线图需齐备）、产品故障检修指导书。

5、服务条款及其他

①保修期限：自在购置方安装调试、验收合格之日起计算，保修期不低于18个月。

②售后服务：到货后供方负责安装、配电和调试，直到设备运行正常，相应产生的费用由供方承担。

产品投运后，供方需提供良好的售后服务工作，投标时必须做书面承诺，在本地区有服务网点，确保1

小时响应，24小时到位。在确认购置方备件购置请求后，备件能在一周之内到货。

③培训：在供方厂家和安装地点进行不少于15日的免费培训，并进行一次免费高级培训。

④质量保证体系：通过IS09001认证；通过CCC认证。

⑤交货期：120天。

数控机床维修技能实训装置技术参数

1、设备用途及整体要求

①数控机床的安装、接线、调试技能实训

②数控机床机械、电气故障诊断、维修技能实训；

③数数控机床安装、调试、维修技能考核。

④要求是全新设备（包括所有配件、附件）

⑤具有可靠的安全保护、保险措施，防止误操作或意外导致的人员和设备的损伤。

2、设备功能要求

①装置包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、

机械传动等故障维修实训功能。具备以下四大方面实验能力：

・电路设计、设备安装和电路连接项目

底数控系统的安装、接线

▼系统启停控制电路的设计与接线

底变频调速系统的电路设计、变频器、编码器的安装与接线

它交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器的安装与接线

▼刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线

，冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

它三色灯控制系统的电路设计、器件安装与接线

b急停、限位控制回路的设计与接线

b手摇脉冲发生器的接线

•机械部件的安装与调整项目

b底座的水平调整

守滚珠丝杠螺母副的装配

直线导轨副的装配

b移动平台的装配

▼电机与联轴器的装配

讦■十字滑台几何精度的检测

・数控机床的功能调试项目

▼数控系统的基本操作

击数控系统基本参数的设置与调试

吠数控系统进给轴参数设置与调试

6数控系统主轴参数设置与调试

▼PLC编程与调试

年驱动器参数设置与调试

b变频器参数设置与调试

电动刀架、冷却电机等功能部件的调试

吠数控系统的数据备份

•以上三个大项的技能考核

3、技术要求及参数

①输入电源：三相四线制380V土10*50Hz

②工作环境：温度-15℃〜+40℃相对湿度V85%(25℃)海拔V4000m

③装置容量：V3kVA

4、其他要求

①装置机械、电气系统操作方便；

②电气系统外壳防护等级达到IP54；

③机械、电气系统符合相关国家标准;

④附件、配件齐全。

基本配置要求

序号名称主要部件、器件及规格备注

1实训台数控机床维修技能实训考核装置

2数控系统西门子802cbaseline或发那科FANUC0imateTI)

3变频器三菱D740系列

台湾东元交流伺服驱动系统或发那科Bis系列交流伺服

4驱动系统

系统

5冷却电机三相异步电机

6电动刀架四工位电动刀架

7电子手轮手摇脉冲发生器

8光电编码器增量式光电编码器

9主轴电机三相异步电机

10运动执行模块十字滑台及附件

漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、三色灯、传

11电器元件

感器、连接线等

DELL品牌商业机CPUE7500以上、内存不小于2G、硬盘

12控制计算机

大于320G、独立显卡、显示器不小于19寸

随机配套工量具

序号类别名称数量备注

游标卡尺、深度尺、百分表、磁性座、水

1测量量具1套

平仪、直角尺等

螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、电烙

2装配接线工具1套

铁、试电笔、活动扳手、内六角扳手等

3检查工具万用表1只

⑤技术资料齐全：应包括产品使用说明书；产品详细安装说明书、产品详细图纸（结构图、安装图、电气部

分原理图、电器元件安装图、接线图需齐备）、产品故障检修指导书。

5、服务条款及其他

①保修期限：自在购置方安装调试、验收合格之日起计算，保修期不低于18个月。

②售后服务：到货后供方负责安装、配电和调试，直到设备运行正常，相应产生的费用由供方承担。产品投

运后，供方需提供良好的售后服务工作，投标时必须做出书面承诺，在本地区有服务网点，确保1小时响应，24

小时到位。在确认购置方备件购置请求后，备件能在•周之内到货。

③培训：在供方厂家和安装地点进行不少于15日的免费培训，并进行一次免费高级培训I。

④质量保证体系：通过IS09001认证；通过CCC认证。

⑤交货期：120天

金属带锯床技术参数

一、金属带锯床用途及总体要求

1、适合各种金属材料的切削加工，如：不锈钢、合金钢、工具钢、碳钢、铜、铝等，能充

分满足多种切削加工的需求。

2、具有高速度、高精度、多角度的特点。

3、其关键部件全部由意大利进口。

4、切削头、旋转台、工作台均为铸铁件，由VAZAK柔性制造单元加工而成。

5、电气件、液压件均选用国际知名品牌。

6、保证其刚性好，性能可靠，噪音低，切削速度快，切削精度高，并可进行多角度切削，

具有多种切削功能，产生的废料少（仅1.2mm）,适合各种金属材料的切削加工，如：不锈钢、

合金钢、工具钢、碳钢、铜、铝等，能充分满足多种切削加工的需求。

二、主要技术参数

机型SHARK330AMI

锯削能力（mm）C300,C25C,C160；LXLD250,D230,D150

LXH330X240

锯条规格（WXTXL）3320X27X0.9

锯条速度40/80m/min

主电机功率（Kw）1.5/1.8KW

外型尺寸（LX*XH）2700X2700X1800mm

机器重量（Kg）900KG

三、机床标配

基本配备锯条2根，底脚螺丝，随机工具。

四、服务条款及其他

①保修期限：自在购置方安装调试、睑收合格之日起计算，保修期不低于18个月.

②售后服务：到货后供方负责安装、配电和调试，直到设备运行正常，相应产生的费

用由供方承担。产品投运后，供方需提供良好的售后服务工作，投标时必须做出书面承诺，

在本地区有服务网点，确保1小时响应，24小时到位。在确认购置方备件购置请求后，备

件能在一周之内到货。

③培训：在供方厂家和安装地点进行不少于15日的免费培训，并进行一次免费高级培

VIIo

④质量保证体系：通过IS09001认证；通过CCC认证。

⑤交货期：120天。

高性能电工电子及电力拖动综合应用实训装置技术参数

一、设备技术指标

1.工作电源：三相五线AC3800V±10%50Hz

2.温度：-1()〜40C；环境湿度：＜90%(25℃)

3.外形尺寸：长X宽X高=1750X780X1525mm

4.整机功耗：W1.5KW

5.安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用

高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

二、本设备各个功能模块功能特点：

(1)总电源模块：包括三相电源总开关(带漏电和短路保护)1个，熔断器3只，三

位半数显电压表5只，实脸管理器1只，安全插座14只。模块材料：高强度塑料外壳、重

量轻，面板是铝塑板，图案、文字符号采用进口油墨丝印，模块尺寸：300X285mm。

(2)三相、单相交直流可调电源模块：直流数显电压表1只，交流数显电压表3只，

保险丝4只，按钮开关1只(带自锁)，复位按钮开关绿、红各2只，拨动开关1只，安全

插座8只。模块材料：高强度塑料外壳、重量轻，面板是铝塑板，图案、文字符号采用进口

油墨丝印，模块尺寸：300X285mm。

(3)直流电源及单相交流电源模块：直流0-30V指针式电压表，直流0-3A指针式电

流表，电位器2个，保险丝10个，安全插座9只，2号护套座9只。模块材料：高强度塑

料外壳、重量轻，面板是铝塑板，图案、文字符号采用进口油墨丝印，尺寸：300X285mm.

(4)数字式电压电流表模块：直流数字电压表1只，直流数字电流表1只，交流数字

电压表1只，交流数字电流表1只，安全插座8只。模块材料：高强度塑料外壳、重量轻，

面板是铝塑板,图案、文字符号采用进口油墨丝印,尺寸：300X285mm。

(6)交流功率及功率因数表模块：交流功率因数表1只，交流功率表2只，拨动开关

1只，安全插座12只。模块材料：高强度塑料外壳、重量轻，面板是铝塑板，图案、文字

符号采用进口油墨丝印，尺寸:300X285mm。

(7)电工电子创新实训模块：电工电子单元模块共有62个，它由透明有机盒及PCB

板构成，且包括多个组合模块，是全国技能大赛必备模块。为学生提供了一个进行综合应用、

创新实训，可充分发挥学生潜能的完全开放的平台。模块采用透明有机盒，兼作实物示教，

一举多得其中不仅包括实训指导书项目所需的单元，还为学生可能进行的创新与探索，配置

了较齐全的单元。

三、本设备可以完成的实训项目

模拟电子技术综合应用、创新实训项目目录

项目一常用二极管的性能测试及应用

项目二双极晶体管及场效管输出特性的测定

项目三单管放大电路的研究

项H四两极放大电路及负反馈放大电路的研究

项目五助听器电路的调试（电子产品线路）（综合应用）

项H六恒流充电电路（场效应管的应用）（电子产品线路）（综合应用）

项目七一:极管放大电路故障排除

项目八整流、滤波及稳压电路的研究

项目九直流稳压正、负电源电路的研究

项目卜典型复合互补OTL功率放大电路调试（电子产品线路）（综合应用）

项目十一OTL功率放大电路的故障排除

项目十二LM386集成音响功率放大电路及其应用（电子产品线路）（综合应用）

项H十三运算放大器基本运算电路

项目十四对由运放器组成的积分运算电路、微分运算电路

项H十五对由运放器组成的电压比较器传输特性的研究

项目十六气敏传感器制作烟雾报警器的制作与调试（电子产品线路）（综合应用）

项目卜七方波、三角波和锯齿波发生器电路的研究与测试

项目十八三角波、方波及正弦波发生器的制作竞赛

项目卜九1九（文式桥式）正