钢筋安装技术交底

蒙华铁路MHTJ-25标段君山制梁场

施工技术交底书

工程名称：君山号梁场No.

分部工程名称后张法预应力混凝土简支T梁分项工程（工序）名称钢筋安装

一、施工准备

1、检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。

2、对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料，同时备足

混凝土垫块，绑扎工具及扎丝，按照工艺细则和作业指导书的要求严格执行。

3、检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响橡胶管的情况，如出现应及时向工程管理部反映,

以便及时解决。

4、检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。

5、检查制橡胶管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。

6、检查底模是否符合要求。

二、技术质量要求

施1、钢筋绑扎工序按《后张法预应力混凝土简支T梁钢筋加工及安装施工作业指导书》的有关要求

工进行。

程

序2、保护层垫块强度要求260Mpa,符合要求方能使用。混凝土垫块厚度为35±2nun。垫块要求分散

及

布置、相互错开、梅花型布置，梁体、桥面板保护层垫块要求每平方米不少于4个（梁体变截面处以及

操

作梁体底板要求每平方米不少于5个），梁体钢筋最小净保护层厚度，除桥面板顶层为30mm外，其余均为

要

35mmo

点

3、钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。籁筋的末端

应向内弯曲，籁筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固（簸筋搭接长度按图纸10cm搭接绑扎）。籁筋的

接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层

内。钢筋安装绑扎要控制位置，其规定如下：

（1）在钢筋的交驻点，采用双扎丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，保证钢筋的角度及

位置。

（2）钢筋骨架的箍筋垂直。箍筋与水平筋交点处要用扎丝绑扎，拐角处的相交点全部绑扎，中间

平直部分的交叉点，采用梅花点交错扎结。

（3）当桥面钢筋与梁体钢筋相碰时，可适当移动桥面钢筋，但偏差不得大于15nlin。

图1梁体钢筋骨架尺寸检查

三、钢筋绑扎工艺

1、梁体钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎的其他要求按照施工图的要求施工。

(2)绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角铜割缺口进行钢筋定位，角钢开口最好为

一边垂直的V型槽。为保证梁依钢筋位置及间距，利用梁体钢筋定位胎具，绑扎时先安放定位胎具，将

底板分布筋、箍筋、构造筋、定位网、架立筋、通长水平筋按顺序依次放入定位胎具的凹槽内进行绑扎,

定位网钢筋按照设计图纸规定型号、间距对应绑扎，保证垂直底板且与籁筋及构造筋紧挨处全部绑扎。

待钢筋绑扎完成后将塾块按间距600mm绑扎于底板分布筋与箍筋的交叉点处的外侧及腹板水平筋与支

立筋的交叉点外侧，安装支撑钢筋以确保钢筋整体稳定性，之后取下钢筋定位胎具。

图2梁体钢筋绑扎

(3)T梁梁体钢筋在绑扎胎具上绑扎，梁体钢筋绑扎完毕后，在确保其牢固、安全的情况下，吊

装至底模，经检验合格后安装外模，然后吊装桥面板钢筋。

图3桥面板钢舫吊装

2、桥面板钢筋绑扎

(1)桥面板钢筋在桥面板绑扎胎具上进行绑扎。梁休钢筋绑扎、验收完毕后，安装侧模，待侧模

安装稳定后，即进行桥面板钢筋吊装。桥面钢筋绑扎的技术要求同梁体钢筋绑扎。在桥面板绑扎胎具上

准确的标记、预留泄水孔及挡渣墙预埋套筒的位置，在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直

径远远大于钢筋间距，在绑扎时采取截断受影响的Bl、B2、B9钢筋，截断处增加标准弯钩，同时增设

两层井字型钢筋及螺旋筋进行加强。

(Z)桥面板钢筋在绑扎时必须将各预埋件安装到位，以防遗忘。

图4边梁桥面板钢筋绑扎及预埋件安装

四、段应力孔遒施工

1、纵向预应力孔道，采用橡胶抽拔管形成。安装橡胶管时要注意以下事项：

（1）选用橡胶管时，橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、皮层海绵、胶层气泡、表面杂质痼迹长

度不应大于3mm,深度不应大于1.5mm,且每m不多于一处；外径偏差±4mm；圆率应小于20%。

（2）当梁体钢筋绑扎完成吊入台位后，安装抽拔橡胶棒，抽拔棒与普通钢筋相税时，可适当移动

梁体构造钢筋。定位钢筋网应与梁体箍筋绑扎在一起，绑扎时注意水平方向定位钢筋必须水平。

（3）穿插纵向椽胶管采用拔管机穿插，前面一人牵引，穿过相应的定位网网孔的方法.穿管过程

中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,在得到监理工程师的签字认

可后进行下一道工序。

图5安装橡胶管

（4）定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。

（5）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定

位误差，距跨中4m位置，误差少于4mm,其余位置小于5nim.

（6）橡胶管安装完成后，橡胶管表面不得有严重刮伤且线形应流畅不得有死弯的现象。

（7）橡胶管采用中间接头，胶管连接处采用不小于0.5mm厚度，长300mm的白铁皮包裹，然后用

胶带缠绕，用铁丝绑牢，橡胶管安装完毕后必须检测其位置。

（8）钢筋绑扎及预应力孔道应符合表2要求。

2、橡胶抽拔管成孔要求

（1）形成预应力孔道时，纵向孔道采用抽拔橡胶管成孔，谈胶管须随时进行外观检查，若发现橡

胶管

须随时进行外观检查，若发现橡胶管径减少3mm以上时，或表面脱胶分层、变形时，必须及时更换。

（2）为了保证预留管道不上下左右串动、顺直无死弯。要求以定位网网孔的上口钢筋为依据，采

用扎丝绑扎橡胶管与网孔上口钢筋的处理措施，保证浇筑时，胶管位置不偏差，在距跨中4m范困内不

大于4mm,其余部位不大于5mnu

（3）采用定位网定位制孔，定位网与钢筋骨架联结牢固。壕胶管在梁端外悬部分应穿过端模的托

架，确保管道与锚具锚垫板垂直且保证不影响内部橡胶管的角度。

（4）橡胶管安设，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，胶管连接处位于跨中左右两侧处（尽

量避开跨中）由2根橡胶管对接构成，胶管连接处采用不小于0.5mm厚度，长300mm的白铁皮，然后用

胶带缠绕，用铁丝绑牢，防止基泥浆进入橡胶管内。

<5）为增强橡胶管的刚度，须在橡胶管内穿放一根钢绞线作为蕊棒，以增强胶管的刚度。

图6橡胶管的架设

五、报检程序

（1）钢筋骨架绑扎完毕后，必须经班组自检，符合标准后，经技术员复检，再报质检人员专检,

合格后报驻场监理验收，合格后方可进入下一道工序。

附件一：

钢筋绑扎工艺流程

钢筋原栩槌场

表1钢筋成型检查标准

序号项目标准

1标准弯钩内径22.5(1(180°),3.5d(90°)

2标准弯钩平直部分23d

3长度尺寸误差±10mm

4弯起钢筋的弯起位置误差±20mm

5箍筋、蹬筋中心距尺寸±2mm

6成型钢筋在同一平面内偏差W5mm

作注：d为钢筋直径。

业

标表2钢筋安装以及预留管迨的允许偏差

准

序号名称允许偏差

距跨中4m范围W4mm；

1橡胶棒及抽拔棒在任何方向与设计位置的偏差

其余W5inm；

2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查1W15mm

3底板钢筋间距及位置偏差W8mm

4籁筋间距及位置偏差5mm

5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）<1.0%

6混凝土保护层厚度与设计偏差+5mm、0

7其他钢筋偏移量W20nlm

六、安全文明施工

安

全1、施工过程中注意相应的安全隐患，遵守安全纪律。

注

意2、施工完成后及时清理场地剩余料、工具等，做到“工完料净脚下清”，注意文明施工。

事3、对使用的工装、设备、工具等注意日常保养及爱护。

项

4、使用完毕的工装、配件等运至指定地点码放整齐，以妥善保管。

1、设