钢筋加工及安装作业指导书

渭河全线整治渭南市城区段右岸

树园至赤水河及洒河入渭口堤防加宽工程III标段

钢筋加工及安装作业指导书

（第八分部SR3+810-SR5+610）

编号：WN—YD—SG—2012—ZDS—05—2013

编制:

审核:

批准:

汉中市龙江建筑有限责任公司

渭河渭南城区树赤段山标项目经理部

二。一二年十一月九日

一、编制说明

L为保证钢筋工程顺利进行、确保工程质量，特制定本作业指导书。

2.开工前组织有关人员认真学习工程施工规程规范、施工设计图纸及本作业

指导书并进行交底签证°

3.本作'也指导书只适用于田家排水闸改造工程的施工

二、编制依据

1.依据施工图纸

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB05204-2002)

3.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)

4.《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5269-2002)

三、施工工艺

1钢筋的调直

钢筋进场后，在钢筋棚分类堆码，做好支垫和覆盖，避免钢筋锈

蚀。

盘圆钢筋使用前须采用钢筋调直机进行调直。调直后的钢筋应平直,

无局部弯折，表面应洁净，无损伤、油污，采用冷拉方法调直钢筋时，1级

钢筋的冷拉率不得超过2%o

2钢筋的下料

2.1.钢筋下料方法

将钢筋按技术交底耍求根据钢筋不同的编号量好长度，准确放在切断

机刀口位置,启动切断机将钢筋切断.切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对

于长度不够经过对焊后能满足要求的应在下料前计算合理搭配进行下料。

2.2.下料技术要求

严格按照技术交底下料，下料时应计算好钢筋弯曲伸长量，适当缩短

下料长度。

2.3.下料后的质量检查

符合设计尺寸要求，受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为土

lOmnio

3.钢筋的制作

以一孔梁所用的钢筋为一批单位，按照设计编号分批弯曲，确保制

梁钢筋用量。

3.1.钢筋制作技术要求

（1）光圆钢筋末端需要做180°弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径

的2.5倍,钩端留有长度不小于钢筋直径的3倍的直线段；带肋钢筋的末端

应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径不得

小于5do

（2）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10

倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于

受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般

为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直

径的10倍。

（4）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,

逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

3.2.钢筋弯曲质量检验

钢筋加工允许偏差符合下页表:

项目允许偏差（mm）检验方法

受力钢筋全长±10尺量

弯起钢筋的弯折位置20尺量

箍筋内净尺寸±3尺量

3.3.钢筋制作注意事项

（1）在使用弯曲机时，严格按照安全操作规程进行，确保人身安全及

机械完好。

（2）梁体钢筋中，弯起钢筋较多，制作时特别要注意弯曲角度、半径

以及平直段长度的控制，以确保钢筋半成品的加工质量，保证制作好的钢

筋在梁体内就位后位置准确，保护层厚度符合要求。特别是N6、N12钢筋,

尺寸大，弯曲点多，加工时最好利用胎具，加工后逐根用胎具进行检查,

确保安装顺利，不出现返工，保证钢筋安装质量。

4.钢筋接头的焊接

热轧钢筋的焊接接头采用闪光对焊方法焊接。

焊接作业人员持证上岗，钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，根据

施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质

量合格和焊接工艺参数保定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开

始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合

格后，方可成批施焊。每个闪光对接接头应熔接良好，完全焊透，有适当的

锁粗部分，并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有钢筋烧伤及裂纹现象。两

根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm；

两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4。。在同条件下（钢筋生产厂家、

4

批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合

格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个也按一批次计），从中抽

取6个试件，分别做冷弯、拉力试验，进行质量检验，经检验合格后方可使

用。冬季闪光对焊时.，焊接车间内的温度不宜低于0℃,钢筋应提前运入车

间，焊好的钢筋应待冷却后才能运往室外。

5.钢筋的绑孔安装

绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋，然后安装固定预应力管道，再

安装内模，最后绑扎顶板钢筋（安装顶板钢筋时注意预埋防撞墙及电缆槽竖

墙钢筋，对于设置接触网支柱基础的梁板还必须注意预埋基础预埋螺栓和

钢板）。

5.1.工艺要求：

（1）梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋

与模板之间必须使用垫块支承，垫块厚度35/30mm（顶板30mm,其他部位

35mm）,垫块的耐碱和抗老化能力性能良好、且抗压强度不低于50MPa,垫

块按4个/m2进行布置，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护

层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢

筋的定位。

（2）预应力管道定位网钢筋布置应准确（间距不大于0.5米），以确

保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动

梁体构造钢筋或进行适当弯曲，对预应力筋竖弯及平弯处的定位网应适当

加密，并固定牢固。

（3）钢筋的交叉点应用镀锌铁丝绑孔牢固，必要时可用点焊焊接，除

特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，其偏差应在5。之内，箍筋的末端

应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎结实，箍筋的接头（弯钩迭

合处）在梁中应沿纵向交叉布置。

（4）钢筋的接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同

一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应

符合下列规定：焊接接头在受拉区不大于50%；钢筋接头避开钢筋弯曲史,

距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上要少设接头。“同

一截面”（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎

接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面内，

同一根钢筋上不超过一个接头。

（5）在进行钢筋绑扎时，注意按图纸要求将梁体泄水孔、通风孔等预

留孔位置留出，支座及防落梁预埋件处与钢筋存在冲突，可适当调整钢筋

位置，确保预埋件定位准确。

（6）箱梁断面大，为了加大钢筋骨架的刚度和钢筋网的稳定性，所以

底腹板钢筋和桥面钢筋在绑扎前均焊制一定数量的钢筋骨架片，在绑扎时

按一定距离进行摆放，起到定位和支撑作用，钢筋骨架片的焊接采用电弧

焊方法焊接。

5.2.钢筋的质量检验

钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎

或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.，钢筋位置的允许偏差

不得超过下表规定值：

6

钢筋绑扎要求

要求

项目

号(mm)

桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检W15

查）

箍筋间距偏差W15

腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）W15

钢筋保护层与设计位置偏差值+5,0

其它钢筋偏移W20

5.3.将预应力管道穿好并定位，安装通风孔、梁底泄水孔等模具，同

时安装好内模并检查合格，绑扎顶板钢筋，防撞墙、电缆槽竖墙预埋钢筋,

安装桥面泄水孔、通风孔、电缆预留孔等模具，安装接触网支柱基础锚固螺

栓及钢板等。

5.4、绑扎钢筋过程中，同时要注意安装预埋接地钢筋。

四、质量控制

1.、钢筋的检验和保管

1.1.热扎钢筋的检验

热扎钢筋进场时，每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、

钢号、批号、直径等标记，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时应分批验收。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，不大

于60J钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、

结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的

允许偏差；在每批钢筋中的两根钢筋中任取两根钢筋，在其上截取1组试样,

每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷

弯实验。

1.2.钢筋的保管

钢筋运到工地后，必须保管得当，在运输和储存时，必须保留标牌，

钢筋应放入钢筋棚内，存放钢筋的地方一定要排水畅通，堆放钢筋时\下

面要加垫，垫起高度离地面不小于20cm；盘圆钢筋应堆放在垫木上，堆放

高度不超过1m；钢筋应按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌堆

放，并标明数量；钢筋的库存量应和钢筋加工能力相适应，周转期应尽量缩

短。

2钢筋制作和安装过程中的处理措施与注意事项

2.1.钢筋制作和安装可能产生的质量通病及预防和处理措施

（1）钢筋的型号不正确：在制作前认真对照施工图纸，确认无误时才

能进入作业，并在安装时再次对照部位的施工图纸确认无误。

（2）曲线及折线钢筋成型后外型尺寸不准确：曲线及折线钢筋的制作

前应按施工图纸放出1：1的大样，制作时按照大样制作成型；在第一根钢

筋成型时，要严格检查不合格时立即修正使尺寸在允许误差内。

（3）主筋或水平筋移位：钢筋组装时严格按照施工图纸摆放，绑扎时

钢筋要顺直、位置准确，绑扎点要牢固且呈梅花状布置，在必要时可以点焊

加固；绑扎焊接时随时检查，有偏离时及时纠正。

（4）钢筋成型后在同一截面内钢筋接头过多：配料制作时应严格按照

施工图纸和配料单进行制作，安装时要注意钢筋的方向，严格按照配料单

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进行安装；定型前检查相临接头，发现问题后马上调换

（5）成型后的箍筋间距不等：箍筋在安装时要严格按照施工图纸的司

距尺寸及要求的数量进行安装,制作的尺寸及折角应准确，绑扎要牢靠无松

动；绑扎定型之前要进行调正然后进行定型。

（6）箍筋弯曲变形：制作的尺寸及折角应准确，与主筋及水平筋连接

时要牢靠无松动，绑扎筋不宜过人应间隔布置，总体成梅花状布置；绑孔定

型之前要进行调正然后进行定型。

（7）长钢筋的长度尺寸不准确：在加工前对定制钢筋进行度量，并应

考虑一定的焊接损失；发现问题后现场切割或搭接焊接长，并符合规范。

（8）组装的钢筋弯钩反向：要求操作者熟悉规范的规定，持证上岗。

（9）保护层垫块脱落：保护层垫块绑扎要牢固，禁止在钢筋上攀爬,

小心施工机具的碰撞；发现有垫块有脱落松动时要及时加固。

（10）预埋筋埋置线形不顺:严格按照施工图纸的尺寸对预埋筋进行制

作，安装时严格按照施工图纸要求的预留尺寸进行安装，并与主体钢筋进

行点焊加固。

2.2.注意事项

（1）遇普通钢筋与预应力管道及其他各种预埋件相抵触时，可适当移

动普通钢筋位置，但绝不允许切断钢筋。

（2）绑扎钢筋时，要注意保护好预应力管道，避免电焊等作业损伤管

道导致漏浆而影响预应力施工质量。

（3）施工前要认真查看相关交底，明确预埋件的种类、数量和位置,

避免错埋漏埋，各种预埋件在钢筋绑扎前要进行统一规划，在最适当的时

机进行安装，以免在钢筋绑扎完毕后再进行安装无法就位而导致返工。

（4）箱梁预埋孔洞处都需设置螺旋钢筋，施工时注意安装。

（5）钢筋绑扎时请注意设置声屏障和接触网支柱基础时相应梁体钢筋

的变化，在作业前要弄清梁板相应设施的设置情况，避免出现错误。

五、安全、环保措施

1.安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想。

1.1.人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴

安全帽，特殊工作环境下的施工人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全

防护设置，高空作业时一定要正确佩戴安全带，模板外行人走道处应设置

安全网，确保施工人员安全。

1.2.在操作施工机具时:一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作

规程，并取得相应的操作证书才允许进行操作。

1.3.由于钢筋加工设备多为电力驱动，一定要注意防触电，工地动力

和照明用电的开关箱、插座等，机具的进电设备必须有专门的电